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【摘 要】 本文分析了大面积水泥压光地面施工工法，达到提高工作效率，降低成本，使经济和社会效益最大化。
【关键词】 大面积水泥压光地面；施工技术；混凝土
1.前言
本文所说明的混凝土楼地面的施工工艺分两种情况：一种情况是在结构混凝土楼板基层上做面层装修。河北燕郊谊安工业园B、G栋工业厂房，五层框架结构，每层结构楼板设两道后浇带，柱柱轴线间距8.1m，室内除楼梯间、厕所以外，其他部位没有隔墙；室内楼地面面层装修工程做法为50mm厚C30细石混凝土。现以该工程楼地面混凝土的施工案例来说明本工法的特点、应用、操作要求等。
另一种情况是在浇筑结构楼板混凝土时直接将抹面收光做到装修标准要求，这类工程做法适用有特殊需求的工业厂房要求一次成活做到装修标准。
2.工法特点
本工法主要特点是利用磨光机压、磨取代手工铁抹子抹压，在混凝土面层初凝之前磨光机二次压磨提高混凝土的密实度，减少混凝土面层开裂，磨光机打磨提高混凝土表面的光洁度。它可取代传统混凝土面层工程做法：随打混凝土随撒1：1干水泥砂子抹压收光的做法，还可取代传统水泥砂浆地面的工程做法，杜绝传统水泥砂浆面层起砂、返砂现象。
2.1机械作业：基层清理、混凝土地面整平、提浆、打磨、切缝全部采用机械作业。
2.2楼地面面积适合于机械作业：楼地面面积要大，柱柱间距要大，室内隔墙要少，空间要大。最好每层只有同一个标高，避免地面高差。
2.3楼地面标高控制：墙、柱四周设置混凝土面层闭合控制线，柱柱之间设置标高控制支架，调整支架高度以控制标高，同时支架间距按3m、4m长挂杠设置，以确保面层混凝土的平整度。
3.适用范围
本工艺适用于大面积混凝土面层、水泥砂浆面层的抹压、收光。具体工程部位象大面积的工业厂房混凝土楼地面面层、屋面细石混凝土面层、大型公共超市与商场楼自流平地面基层做法、地下车库耐磨地面做法、结构楼板混凝土直接利用原漿压面收光的工程做法。
4.工艺原理
面层混凝土浇筑完按标高控制点找平后，采用磨光机反复整平、提浆，将混凝土内部水泥浆体提出即完成提浆工作。然后采用磨光机开始磨压，磨压伴随面层混凝土从成型到终凝整个过程。混凝土从初凝到终凝过程中，也是混凝土产生强度，早起开始收缩出现裂纹的过程。利用磨光机来回不停的磨压，减少混凝土内部微列，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压强度提高，从而有效控制面层的抗裂，以达到混凝土面层的装修观感效果。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基层清理→洒水湿润→找标高、弹混凝土面层闭合水平线、设置标高控制支架→支模板→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→整平、提浆→机械打磨压光→养护→切缝。
5.2操作要点
5.2.1找标高、弹混凝土面层闭合水平线、设置标高控制支架
根据墙面上已有的+0.5m水平标高线，量测出地面面层的闭合水平线，弹在四周墙面、柱子周圈上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台的标高相呼应，贯通一致。
设置标高控制支架：支架采用Φ10丝杆配螺母，丝杆长度为90mm，埋入楼板混凝土深度为50mm，外露40mm。将4m长规格为20×20mm方管两端打孔，孔径为14mm。将楼板混凝土使用电钻打孔埋入丝杆，上螺母，套入方管，抄测方管标高调整螺母高度以确定混凝土的浇筑高度。支架做法如下图：
5.2.2浇筑细石混凝土
1、混凝土的浇筑顺序：厂房柱柱轴线距离8.1m，纵向10跨，横向3跨。考虑大面积混凝土浇筑，且浇筑厚度为50mm，无配筋，面层混凝土容易出现裂纹的质量问题，浇筑时每层采用分仓跳跃式浇筑的办法。浇筑顺序如下图：
混凝土施工浇筑顺序：第一次浇筑按编号①→②→③，第二次按编号④→⑤→⑥。
G栋地面混凝土的浇筑施工赶在夏季，由于天气温度较高，为防止混凝土失水较快干燥，混凝土的浇筑时间安排在下午进行，晚上进行压光收面。将到场的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用4m长刮杠顺着支架方管刮平，低洼处填料直至刮平为止。然后用木抹子把边角搓平，从内向外退着操作，并随时检查其平整度。
2、后浇带及施工缝的处理：
浇筑前，将地面清理完成后，在施工后浇带位置处铺设14号镀锌钢丝网，以防因楼地面施工缝导致面层开裂。施工缝处模板拆除后弹线，按墨线切割毛边，将毛边处混凝土剔凿并清理干净。
5.2.3机械打磨压光
1、第一遍抹压：利用托盘整平、提浆。面层混凝土利用铝合金挂杠来回刮平后，根据混凝土浇筑时坍落度的大小及天气情况停歇一段时间让其失去一部分水分，使混凝土逐渐变稠、成型，直至面层出现裂缝。再采用磨光机托盘纵横来回整平、抹压消除混凝土内部微裂及表面裂缝，直至面层出现水泥浆体为止，这个过程相当于混凝土的二次振捣。
托盘来回抹压过程中，第二次的托盘痕迹应压住前一次的痕迹，防止托盘漏打。在这个过程中取出20×20mm找平方管，将丝杆及螺母浇筑在混凝土内，利用托盘抹压将方管痕迹整平，必要时添加浆料。
2、第二遍抹压：面层混凝土经过整平、提浆后，间歇一段时间直至表面出现微裂，且地面面层上有脚印但走上去不下沉时为准，这个过程混凝土已达到初凝状态。采用磨光机托盘进行纵横来回抹压，把凹坑、砂眼填实磨平，注意不得漏压。
3、第三遍磨压：将磨光机托盘去掉，机器刀片调整到45°进行紧光，汽油机动磨光机进行7～9遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实、无砂眼，并且光洁。
第一、二遍磨光机托盘抹压伴随混凝土从成型状态到初凝状态，第三遍磨光机刀片磨压伴随混凝土从初凝土状态到终凝土状态，整个过程是一个消除裂纹，提高面层强度的过程。 5.2.4养护
面层抹压完，根据天气情况，一般4h后洒水养护，每天不少于2次，天气干燥时可适当增加次数，养护时间一般至少不少于7d（通道口应封闭养护期间禁止进入），当抗压强度达5MPa才能上人。必要时覆盖毛毡浇水湿润养护。
5.2.5切缝
为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽3～5mm，面层抹压完一般48h后，采用切割机切缝。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽顺直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分格缝距设备基础边100mm，分格缝内嵌黑色橡胶压条。
柱边分格缝位置縫见下图：
切缝时间：以切割机开切混凝土表面不出现崩裂为准，开切时间过晚混凝土强度增长产生裂纹，因此掌握好切割机开切时间也是防止面层开裂的一个重要因素，及时将混凝土因强度增长而产生的裂纹控制在分格缝内。
5.3阴、阳角部位处理：阳角部位处磨光机托盘及刀片基本能磨到位，但要注意阳角成品保护，阴角部位产生死角，采用人工抹压。
6.材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
7.质量控制要点与成品保护措施
7.1混凝土的要求：
7.1.1混凝土强度等级：不低于C25。
7.1.2混凝土的坍落度要求：140±20mm。现场混凝土的坍落度要车车跟踪检测，对于坍落度过大、离析的混凝土严禁使用，到达现场的混凝土不得随便加水，以免降低混凝土标号，造成地面起砂。
7.1.3砂石要求：级配连续，含泥量及泥块含量要严格控制；石子粒径分两种：10～20mm用于混凝土结构楼板，5～10mm用于装修面层；砂子为中砂，最好是河砂。
7.1.4水泥与混凝土的配合比：水泥强度等级不低于42.5#硅酸盐或普通硅酸盐水泥；装修面层的混凝土配合比适当加大水泥的用量，达到纯水泥混凝土的要求，当下各搅拌站实验室都有自己的配合比，根据现场混凝土提出浆体量的情况进行实际调整，保证磨光机托盘整平提浆能提出与抹灰拉毛的状况一样即可。一般情况下在原配合比水泥用量的基础上增加20%的用量，再根据现场情况由搅拌站实验室适当调整配合比。结构楼板由于较厚所以不考虑水泥浆体量的因素。
7.1.5混凝土的初凝时间：按天气情况（特别是风力）温度和当天作业面积量的大小来由搅拌站确定适当调整混凝土的初凝时间的长短。
7.2施工缝的处理：
施工缝处模板拆除后弹线，按墨线切割毛边，将毛边处混凝土剔凿并清理干净。施工缝应赶在分格缝位置设置。
7.3试块制作：每个楼层混凝土浇筑时均取样做试块。
7.4施工时安排好施工顺序，混凝土随到随抹，确保混凝土在初凝前整平混凝土。
7.5地面的边、角和预埋管、槽周围一定要压平、抹光。
7.6成品保护措施
阳角部位处要注意成品保护，防止磨光机托盘及刀片碰坏阳角。地面做好后养护期间应封闭通道口禁止进入。
8.安全措施
8.1施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.2电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
8.3施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.4每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。
9.环保措施
9.1加强施工现场文明施工管理，楼地面基层清理垃圾，必须统一收集到指定地点堆放封闭。
9.2优先选用先进的环保低噪音机械，同时尽可能避免夜间施工。
9.3砼料运输车清洗必须到指定地点清洗。
10.效益分析
混凝土采用商品混凝土，易于保证混凝土的质量。面层混凝土的运输：混凝土水平与垂直运输采用地泵泵送，按每次浇筑混凝土的工程量合理组织劳动力与机械，施工速度较快，所用工期较短，机械作业代替手工作业，极大地降低面层装修作业的施工成本。
11.应用实例
燕郊谊安工业园B、G栋工程位于河北省三河市燕郊镇北外环潮白大街，为生产厂房，工程结构为框架，两栋厂房每栋总建筑面积10784.58m2，总高27.5m，地上五层。生产车间地面全部为C30细石混凝土地面，厚度为50mm。施工后的质量与观感效果得到了甲方和监理的认可。
【关键词】 大面积水泥压光地面；施工技术；混凝土
1.前言
本文所说明的混凝土楼地面的施工工艺分两种情况：一种情况是在结构混凝土楼板基层上做面层装修。河北燕郊谊安工业园B、G栋工业厂房，五层框架结构，每层结构楼板设两道后浇带，柱柱轴线间距8.1m，室内除楼梯间、厕所以外，其他部位没有隔墙；室内楼地面面层装修工程做法为50mm厚C30细石混凝土。现以该工程楼地面混凝土的施工案例来说明本工法的特点、应用、操作要求等。
另一种情况是在浇筑结构楼板混凝土时直接将抹面收光做到装修标准要求，这类工程做法适用有特殊需求的工业厂房要求一次成活做到装修标准。
2.工法特点
本工法主要特点是利用磨光机压、磨取代手工铁抹子抹压，在混凝土面层初凝之前磨光机二次压磨提高混凝土的密实度，减少混凝土面层开裂，磨光机打磨提高混凝土表面的光洁度。它可取代传统混凝土面层工程做法：随打混凝土随撒1：1干水泥砂子抹压收光的做法，还可取代传统水泥砂浆地面的工程做法，杜绝传统水泥砂浆面层起砂、返砂现象。
2.1机械作业：基层清理、混凝土地面整平、提浆、打磨、切缝全部采用机械作业。
2.2楼地面面积适合于机械作业：楼地面面积要大，柱柱间距要大，室内隔墙要少，空间要大。最好每层只有同一个标高，避免地面高差。
2.3楼地面标高控制：墙、柱四周设置混凝土面层闭合控制线，柱柱之间设置标高控制支架，调整支架高度以控制标高，同时支架间距按3m、4m长挂杠设置，以确保面层混凝土的平整度。
3.适用范围
本工艺适用于大面积混凝土面层、水泥砂浆面层的抹压、收光。具体工程部位象大面积的工业厂房混凝土楼地面面层、屋面细石混凝土面层、大型公共超市与商场楼自流平地面基层做法、地下车库耐磨地面做法、结构楼板混凝土直接利用原漿压面收光的工程做法。
4.工艺原理
面层混凝土浇筑完按标高控制点找平后，采用磨光机反复整平、提浆，将混凝土内部水泥浆体提出即完成提浆工作。然后采用磨光机开始磨压，磨压伴随面层混凝土从成型到终凝整个过程。混凝土从初凝到终凝过程中，也是混凝土产生强度，早起开始收缩出现裂纹的过程。利用磨光机来回不停的磨压，减少混凝土内部微列，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压强度提高，从而有效控制面层的抗裂，以达到混凝土面层的装修观感效果。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基层清理→洒水湿润→找标高、弹混凝土面层闭合水平线、设置标高控制支架→支模板→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→整平、提浆→机械打磨压光→养护→切缝。
5.2操作要点
5.2.1找标高、弹混凝土面层闭合水平线、设置标高控制支架
根据墙面上已有的+0.5m水平标高线，量测出地面面层的闭合水平线，弹在四周墙面、柱子周圈上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台的标高相呼应，贯通一致。
设置标高控制支架：支架采用Φ10丝杆配螺母，丝杆长度为90mm，埋入楼板混凝土深度为50mm，外露40mm。将4m长规格为20×20mm方管两端打孔，孔径为14mm。将楼板混凝土使用电钻打孔埋入丝杆，上螺母，套入方管，抄测方管标高调整螺母高度以确定混凝土的浇筑高度。支架做法如下图：
5.2.2浇筑细石混凝土
1、混凝土的浇筑顺序：厂房柱柱轴线距离8.1m，纵向10跨，横向3跨。考虑大面积混凝土浇筑，且浇筑厚度为50mm，无配筋，面层混凝土容易出现裂纹的质量问题，浇筑时每层采用分仓跳跃式浇筑的办法。浇筑顺序如下图：
混凝土施工浇筑顺序：第一次浇筑按编号①→②→③，第二次按编号④→⑤→⑥。
G栋地面混凝土的浇筑施工赶在夏季，由于天气温度较高，为防止混凝土失水较快干燥，混凝土的浇筑时间安排在下午进行，晚上进行压光收面。将到场的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用4m长刮杠顺着支架方管刮平，低洼处填料直至刮平为止。然后用木抹子把边角搓平，从内向外退着操作，并随时检查其平整度。
2、后浇带及施工缝的处理：
浇筑前，将地面清理完成后，在施工后浇带位置处铺设14号镀锌钢丝网，以防因楼地面施工缝导致面层开裂。施工缝处模板拆除后弹线，按墨线切割毛边，将毛边处混凝土剔凿并清理干净。
5.2.3机械打磨压光
1、第一遍抹压：利用托盘整平、提浆。面层混凝土利用铝合金挂杠来回刮平后，根据混凝土浇筑时坍落度的大小及天气情况停歇一段时间让其失去一部分水分，使混凝土逐渐变稠、成型，直至面层出现裂缝。再采用磨光机托盘纵横来回整平、抹压消除混凝土内部微裂及表面裂缝，直至面层出现水泥浆体为止，这个过程相当于混凝土的二次振捣。
托盘来回抹压过程中，第二次的托盘痕迹应压住前一次的痕迹，防止托盘漏打。在这个过程中取出20×20mm找平方管，将丝杆及螺母浇筑在混凝土内，利用托盘抹压将方管痕迹整平，必要时添加浆料。
2、第二遍抹压：面层混凝土经过整平、提浆后，间歇一段时间直至表面出现微裂，且地面面层上有脚印但走上去不下沉时为准，这个过程混凝土已达到初凝状态。采用磨光机托盘进行纵横来回抹压，把凹坑、砂眼填实磨平，注意不得漏压。
3、第三遍磨压：将磨光机托盘去掉，机器刀片调整到45°进行紧光，汽油机动磨光机进行7～9遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实、无砂眼，并且光洁。
第一、二遍磨光机托盘抹压伴随混凝土从成型状态到初凝状态，第三遍磨光机刀片磨压伴随混凝土从初凝土状态到终凝土状态，整个过程是一个消除裂纹，提高面层强度的过程。 5.2.4养护
面层抹压完，根据天气情况，一般4h后洒水养护，每天不少于2次，天气干燥时可适当增加次数，养护时间一般至少不少于7d（通道口应封闭养护期间禁止进入），当抗压强度达5MPa才能上人。必要时覆盖毛毡浇水湿润养护。
5.2.5切缝
为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽3～5mm，面层抹压完一般48h后，采用切割机切缝。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽顺直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分格缝距设备基础边100mm，分格缝内嵌黑色橡胶压条。
柱边分格缝位置縫见下图：
切缝时间：以切割机开切混凝土表面不出现崩裂为准，开切时间过晚混凝土强度增长产生裂纹，因此掌握好切割机开切时间也是防止面层开裂的一个重要因素，及时将混凝土因强度增长而产生的裂纹控制在分格缝内。
5.3阴、阳角部位处理：阳角部位处磨光机托盘及刀片基本能磨到位，但要注意阳角成品保护，阴角部位产生死角，采用人工抹压。
6.材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
7.质量控制要点与成品保护措施
7.1混凝土的要求：
7.1.1混凝土强度等级：不低于C25。
7.1.2混凝土的坍落度要求：140±20mm。现场混凝土的坍落度要车车跟踪检测，对于坍落度过大、离析的混凝土严禁使用，到达现场的混凝土不得随便加水，以免降低混凝土标号，造成地面起砂。
7.1.3砂石要求：级配连续，含泥量及泥块含量要严格控制；石子粒径分两种：10～20mm用于混凝土结构楼板，5～10mm用于装修面层；砂子为中砂，最好是河砂。
7.1.4水泥与混凝土的配合比：水泥强度等级不低于42.5#硅酸盐或普通硅酸盐水泥；装修面层的混凝土配合比适当加大水泥的用量，达到纯水泥混凝土的要求，当下各搅拌站实验室都有自己的配合比，根据现场混凝土提出浆体量的情况进行实际调整，保证磨光机托盘整平提浆能提出与抹灰拉毛的状况一样即可。一般情况下在原配合比水泥用量的基础上增加20%的用量，再根据现场情况由搅拌站实验室适当调整配合比。结构楼板由于较厚所以不考虑水泥浆体量的因素。
7.1.5混凝土的初凝时间：按天气情况（特别是风力）温度和当天作业面积量的大小来由搅拌站确定适当调整混凝土的初凝时间的长短。
7.2施工缝的处理：
施工缝处模板拆除后弹线，按墨线切割毛边，将毛边处混凝土剔凿并清理干净。施工缝应赶在分格缝位置设置。
7.3试块制作：每个楼层混凝土浇筑时均取样做试块。
7.4施工时安排好施工顺序，混凝土随到随抹，确保混凝土在初凝前整平混凝土。
7.5地面的边、角和预埋管、槽周围一定要压平、抹光。
7.6成品保护措施
阳角部位处要注意成品保护，防止磨光机托盘及刀片碰坏阳角。地面做好后养护期间应封闭通道口禁止进入。
8.安全措施
8.1施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.2电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
8.3施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.4每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。
9.环保措施
9.1加强施工现场文明施工管理，楼地面基层清理垃圾，必须统一收集到指定地点堆放封闭。
9.2优先选用先进的环保低噪音机械，同时尽可能避免夜间施工。
9.3砼料运输车清洗必须到指定地点清洗。
10.效益分析
混凝土采用商品混凝土，易于保证混凝土的质量。面层混凝土的运输：混凝土水平与垂直运输采用地泵泵送，按每次浇筑混凝土的工程量合理组织劳动力与机械，施工速度较快，所用工期较短，机械作业代替手工作业，极大地降低面层装修作业的施工成本。
11.应用实例
燕郊谊安工业园B、G栋工程位于河北省三河市燕郊镇北外环潮白大街，为生产厂房，工程结构为框架，两栋厂房每栋总建筑面积10784.58m2，总高27.5m，地上五层。生产车间地面全部为C30细石混凝土地面，厚度为50mm。施工后的质量与观感效果得到了甲方和监理的认可。