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[摘 要]本文重点介绍了全面质量管理理论的产生背景、主要内容和基本原理，同时总结了该理论在实际工程控制中应用的几点体会。
[关键词]全面质量管理；PDCA循环；工程控制
1.全面质量管理的产生背景
20世纪50年代末，美国通用电气公司的质量管理专家提出了“全面质量管理”(total Quality management，trQm)的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理学理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”，使全面质量管理活动得到了迅速发展。总结起来全面质量管理就是指在企业中所有部门、组织，和人员都要以产品质量为核心，把各種技术集合在一起，控制生产过程中影响质量的各种因素，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，以保证产品能够满足用户需要的全部活动。
2.全面质量管理的四个阶段
企业管理是一个过程。企业在不同的时间，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)一执行(do)一检查(check)一处理(action)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环。所以全面质量管理过程分为四个阶段：
计划阶段：这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家政策等了解用户对产品质量的要求，确定质量的政策、目标和计划等。目的是提出计划期内工程质量的各项指标，编制保证工程质量的技术组织措施。
实施阶段：这个阶段的任务是按照制定的计划进行生产施工。要把制定的计划结合具体工程向负责施工的班组交指标、交措施，作到分工明确、心中有数、责任清楚。
检查阶段：这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，对执行结果进行检查和测试，从中找出存在的问题和成功的经验。
处理阶段：又称A阶段(Action)。主要是根据检查结果，对各种问题进行处理。正确的要加以肯定，总结成文，编制标准，存在问题更应总结，然后移到下一循环，以备进一步研究。
PDCA循环有大环套小环，小环保大环，推动大循环，阶梯形上升的特点。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。它可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
3.全面质量管理的八个步骤
为了解决和改进工作质量和工程质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。这八个步骤是：
3.1调查分析现状，找出问题。这一步骤是对工程质量状况进行调查分析，找出存在的质量问题。不能凭印象和表面作判断，结论要用数据表示。
3.2分析各种影响因素。要把影响质量的可能因素，一一加以分析，找出 出现问题的各个薄弱环节。
3，3找出主要影响因素。影响因素有主次之分，要努力找出主要因素进行解剖，才能改进工作，提高产品质量。
3.4研究对策，针对主要因素拟定措施，制定计划，确定目标。以上4个步骤均属第一阶段即计划阶段的工作内容。
3.5执行措施。这一步是第二阶段，即实施阶段的工作内容。
3.6检查工作成果，对执行情况进行检查，找出成功的经验和失败教训，把实施结果同计划进行比较和分析，属于检查阶段。
3.7巩固措施，制定标准。根据调查结果进行分析、比较之后，对行之有效的措施要继续巩固，把成熟的措施订成标准(规程、细则)，形成制度，以便遵照执行。
3.8将遗留问题转入下一个循环。在整个循环过程中不可能把所有问题都解决，把没有解决的问题要加以总结转入下次循环，再次研究。
以上四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。在全面质量管理中，一个过程、四个阶段、八个步骤是一个循序渐进，逐步充实、完善，逐步深入细致的科学管理。在整个管理过程中，每一步都要用数据说话，都要通过数据来判断、分析工程质量的真实情况，是质量管理系统化、图表化。
4.全面质量管理在工程中的应用
工程管理的目标是在限定的时间内，限定的资源条件下，以尽可能快的进度、尽可能低的费用网满完成项目任务。我们可以将全面质量管理的PDCA循环应用于四大控制过程中。
4.1质量控制
这是建设工程中最重要的工作和中心目标。尤其施工阶段的质量控制是质量控制的重点。
要明确工程质量目标。经理部要根据项目确定的质量目标，制定相应的质量验收标准。对影响工程质量的因素进行有效地控制。材料设备要符合规范标准和设计要求，材料设备必须具备完整的产品合格证、质检报告、技术说明书。在施工前要认真审查施工组织设计，审查施工单位的质量保障体系是否键全，施工现场总体布置是否适合，施工技术措施是否具有针对性和有效性。工程施工过程，除按质量标准检查外，必须对关键的项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程：基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置：混凝土的配合比和钢材、水泥的试验资料等。
4.2进度控制
这是对工程项目的工作程序和时间进行规划、实施、检查。进度控制是工程建设三大目标的重要部分。它有利于维持良好的经济秩序，提高经济效益。根据现场施工条件和工期编制出详细合理的施工进度。选择科学可行的施工方法和组织，要协调各工种的搭接与配合、安排劳动力和各种物资的供应、确定各分部分项工程的目标、工期。在制定工程进度计划时要有一定的预见性和前瞻I生，使进度计划尽量符合变化后的实施条件。要依据变化情况，及时调配人力、物资和资金确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施。同时监督各分包单位的工作，及时协调分包单位的施工配合。
4.3成本控制
施工成本控制是项目管理的关键。项目开始前，首先要抓成本预测，选择成本低、效益好的最佳成本方案。控制好人工总量，减少人工费用，对材料费进行逐项分析，核定材料的供应地点、价格、运输方式及装卸费，实行限额领料制度，提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的日常维修和保养工作，尽量避免机械设备的闲置，降低机械使用费。
4.4安全控制
为了确保安全生产，必须建立安全责任制。公司、项目经理部、班组都要订立安全责任书，发生安全事故，各级责任人和班组都要承担一定经济责任。建立奖罚制度对违规人员的处理形式有：批评教育一经济处罚一停职检查一开除。
5.结束语
全面质量管理强调的是一种动态质量，要求始终不断地寻求改进，但是它没有规范化和统一的标准。因此，企业实施全面质量管理是否成功、有效，关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵，应该根据本企业的具体情况，制定出切实可行的质量管理计划。
[参考文献]
[1]毛春元，全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001.
[2]邓卫华，质量体系认证与全面质量管理(工Q出)[J].冶金标准化与质量，2002.
[3]孙吟，试论全面质量管理在国有企业中的推行[J].经济师，2001.
[关键词]全面质量管理；PDCA循环；工程控制
1.全面质量管理的产生背景
20世纪50年代末，美国通用电气公司的质量管理专家提出了“全面质量管理”(total Quality management，trQm)的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理学理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”，使全面质量管理活动得到了迅速发展。总结起来全面质量管理就是指在企业中所有部门、组织，和人员都要以产品质量为核心，把各種技术集合在一起，控制生产过程中影响质量的各种因素，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，以保证产品能够满足用户需要的全部活动。
2.全面质量管理的四个阶段
企业管理是一个过程。企业在不同的时间，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)一执行(do)一检查(check)一处理(action)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环。所以全面质量管理过程分为四个阶段：
计划阶段：这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家政策等了解用户对产品质量的要求，确定质量的政策、目标和计划等。目的是提出计划期内工程质量的各项指标，编制保证工程质量的技术组织措施。
实施阶段：这个阶段的任务是按照制定的计划进行生产施工。要把制定的计划结合具体工程向负责施工的班组交指标、交措施，作到分工明确、心中有数、责任清楚。
检查阶段：这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，对执行结果进行检查和测试，从中找出存在的问题和成功的经验。
处理阶段：又称A阶段(Action)。主要是根据检查结果，对各种问题进行处理。正确的要加以肯定，总结成文，编制标准，存在问题更应总结，然后移到下一循环，以备进一步研究。
PDCA循环有大环套小环，小环保大环，推动大循环，阶梯形上升的特点。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。它可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
3.全面质量管理的八个步骤
为了解决和改进工作质量和工程质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。这八个步骤是：
3.1调查分析现状，找出问题。这一步骤是对工程质量状况进行调查分析，找出存在的质量问题。不能凭印象和表面作判断，结论要用数据表示。
3.2分析各种影响因素。要把影响质量的可能因素，一一加以分析，找出 出现问题的各个薄弱环节。
3，3找出主要影响因素。影响因素有主次之分，要努力找出主要因素进行解剖，才能改进工作，提高产品质量。
3.4研究对策，针对主要因素拟定措施，制定计划，确定目标。以上4个步骤均属第一阶段即计划阶段的工作内容。
3.5执行措施。这一步是第二阶段，即实施阶段的工作内容。
3.6检查工作成果，对执行情况进行检查，找出成功的经验和失败教训，把实施结果同计划进行比较和分析，属于检查阶段。
3.7巩固措施，制定标准。根据调查结果进行分析、比较之后，对行之有效的措施要继续巩固，把成熟的措施订成标准(规程、细则)，形成制度，以便遵照执行。
3.8将遗留问题转入下一个循环。在整个循环过程中不可能把所有问题都解决，把没有解决的问题要加以总结转入下次循环，再次研究。
以上四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。在全面质量管理中，一个过程、四个阶段、八个步骤是一个循序渐进，逐步充实、完善，逐步深入细致的科学管理。在整个管理过程中，每一步都要用数据说话，都要通过数据来判断、分析工程质量的真实情况，是质量管理系统化、图表化。
4.全面质量管理在工程中的应用
工程管理的目标是在限定的时间内，限定的资源条件下，以尽可能快的进度、尽可能低的费用网满完成项目任务。我们可以将全面质量管理的PDCA循环应用于四大控制过程中。
4.1质量控制
这是建设工程中最重要的工作和中心目标。尤其施工阶段的质量控制是质量控制的重点。
要明确工程质量目标。经理部要根据项目确定的质量目标，制定相应的质量验收标准。对影响工程质量的因素进行有效地控制。材料设备要符合规范标准和设计要求，材料设备必须具备完整的产品合格证、质检报告、技术说明书。在施工前要认真审查施工组织设计，审查施工单位的质量保障体系是否键全，施工现场总体布置是否适合，施工技术措施是否具有针对性和有效性。工程施工过程，除按质量标准检查外，必须对关键的项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程：基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置：混凝土的配合比和钢材、水泥的试验资料等。
4.2进度控制
这是对工程项目的工作程序和时间进行规划、实施、检查。进度控制是工程建设三大目标的重要部分。它有利于维持良好的经济秩序，提高经济效益。根据现场施工条件和工期编制出详细合理的施工进度。选择科学可行的施工方法和组织，要协调各工种的搭接与配合、安排劳动力和各种物资的供应、确定各分部分项工程的目标、工期。在制定工程进度计划时要有一定的预见性和前瞻I生，使进度计划尽量符合变化后的实施条件。要依据变化情况，及时调配人力、物资和资金确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施。同时监督各分包单位的工作，及时协调分包单位的施工配合。
4.3成本控制
施工成本控制是项目管理的关键。项目开始前，首先要抓成本预测，选择成本低、效益好的最佳成本方案。控制好人工总量，减少人工费用，对材料费进行逐项分析，核定材料的供应地点、价格、运输方式及装卸费，实行限额领料制度，提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的日常维修和保养工作，尽量避免机械设备的闲置，降低机械使用费。
4.4安全控制
为了确保安全生产，必须建立安全责任制。公司、项目经理部、班组都要订立安全责任书，发生安全事故，各级责任人和班组都要承担一定经济责任。建立奖罚制度对违规人员的处理形式有：批评教育一经济处罚一停职检查一开除。
5.结束语
全面质量管理强调的是一种动态质量，要求始终不断地寻求改进，但是它没有规范化和统一的标准。因此，企业实施全面质量管理是否成功、有效，关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵，应该根据本企业的具体情况，制定出切实可行的质量管理计划。
[参考文献]
[1]毛春元，全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001.
[2]邓卫华，质量体系认证与全面质量管理(工Q出)[J].冶金标准化与质量，2002.
[3]孙吟，试论全面质量管理在国有企业中的推行[J].经济师，2001.