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钢铁零件的性能主要决定于所采用的热处理工艺。钢的淬透性决定于合金元素含量，而淬火烈度确定了整个零件中不同部位的温度随时间变化过程。总的来说，零件最终的组织、力学性能、残余应力状态和服役性能均取决于钢的淬透性和淬火工艺。残余应力状态，特别是表面应力状态，是影响零件疲劳寿命的重要因素，可通过控制钢的淬透性和淬火工艺来提高零件的表面压应力，从而提高疲劳寿命。热处理工艺的计算机模拟，包括加热和冷却过程中的相变的计算，提供了一种科学地进行热处理工艺设计、钢种选择以优化某一特定产品性能的方法。本文采用热处理模拟软件DANTE来论证这种设计方法在正齿轮上的应用。