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摘要：随着社会经济的发展，装配式建筑已成为新时代建筑业的代名词，将引领建筑业持续稳步发展。钢筋桁架预应力叠合板做为装配式建筑的一种工艺，正引导传统施工工艺向装配式建筑施工过渡。现结合钢筋桁架预应力叠合板施工工程案例，浅谈叠合板施工过程控制要点。
关键词：钢筋桁架、预应力、叠合板施工、过程控制
1、叠合板构成
1.1钢筋桁架预应力底板
预应力钢丝：采用低松弛消除预应力螺旋肋钢丝（￠H5），抗拉强度设计者为1110 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB/T5223-2002规定。
底板横向构造钢筋和钢筋桁架钢筋：采用HRB400级钢筋，抗拉设计强度设计值为360 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB1499.2-2007规定。
砼强度等级：跨度2100㎜～5400㎜时为C40。具体砼强度等级按设计图纸。
1.2后浇叠合层
受力钢筋与横向构造钢筋：采用HRB400级钢筋，但支座负筋直径不应大于10㎜，并验算最小配筋率。
构造钢筋：采用HPB300级钢筋，设计单位也可根据验算设置其他级别钢筋。
砼强度等级：≥C25或与梁墙的砼强度等级相同。
2、叠合板施工工艺
叠合板施工工艺主要有以下几点：
2.1在专业厂制作钢筋桁架预应力底板，砼达到龄期送至工地;
2.2绑扎剪力墙、梁钢筋，并安装加固模板，搭设预制底板支撑架体，保证剪力墙、梁模板的垂直度及稳定性，并将上部顶托木方与墙、梁上部抄平;
2.3吊装预制底板，将端部锚筋置于支撑梁（墙）上部纵筋之下;
2.4吊装完成检查搁置准确后，用切割机裁切电线盒孔洞，并用1：1水泥砂浆将预制底板拼缝及电线盒四周缝隙灌密实，防止浇筑叠合层砼时漏浆;
2.5绑扎拼缝抗裂钢筋后，开始安装横向及底部钢筋，然后预埋电气管及电线盒后，开始绑扎支座负筋及预埋管上部附加筋;
2.6先浇筑剪力墙、梁砼至预制板底，再浇筑叠合层砼，及时采取养护措施，防止后浇叠合层砼表面开裂;
2.7叠合层砼达到规范要求的一定强度后，即可拆除支撑架体。
3、工程案例概况
兰飞公司棚户区改造建设项目86#住宅楼，位于兰州市安宁区，总建筑面积28038.58㎡。1-34层住宅层高均为2.9米，结构板在客厅、卧室采用钢筋桁架预应力混凝土叠合板，阳台、卫生间、厨房及电梯前室等部位为现浇板。叠合板房间跨度为1400㎜、2800㎜、3100㎜、3700㎜四种;钢筋桁架预应力底板厚度为30㎜，后浇叠合层砼厚度为90㎜，总厚度为120㎜，预应力底板和后浇叠合层砼强度等级均为C40;钢筋桁架由三根HRB400级别的￠12主筋和HPB300级别的￠5钢筋焊接制作成的三角桁架，一部分锚固于预应力底板内，外露部分与后浇叠合层钢筋连接形成受力钢筋网。
4、过程控制
4.1装卸车及堆放
生产厂家根据钢筋桁架预应力底板（以后简称：底板）设计跨度尺寸，选择匹配的运输车辆运送底板。底板装车采用叉车，叉车每次吊装数量不应超过5块，且不同规格的底板应分开吊装，上下底板用木方搁垫，防止上面底板的砼面与下面底板的钢筋桁架直接接触，防止损坏砼面或运输时颠簸造成开裂等问题出现，较长的底板应先装车放在下面，较短的放在上部，相邻摞底板间应垫设木方隔开，防止颠簸碰撞造成边角破损。卸车采用塔吊挂帆布带卸车，按相同规格分类堆放，堆放高度不得超过1.5米，堆放场地需坚实，并用C20砼硬化处理，保证不积水，排水通畅。
4.2剪力墙、梁模板控制
模板采用散拼木胶板或铝合金材质块模为宜。采用40×80㎜木方或方管做受力背楞，￠14对拉螺栓加固，确保垂直度及平整度符合规范要求，拼缝严密。不论梁截面大小，必须在梁高度方向居中，梁端200㎜设置第一道对拉螺栓，沿高度居中水平间距不大于600㎜连续设置，保证梁侧模具备支撑底板的牢靠性。为保证剪力墙模板在受到底板承重后不发生变化，需设置斜拉杆与墙模板上端拉结，斜拉杆下部与板面砼预埋的拉环可靠连接，两端头均设斜拉杆，且保证相邻斜拉杆水平间距不大于2.5米，墙底部应设置保证不位移拉杆与预埋环连接。
4.3支撑架体控制
支撑架体采用碗扣式脚手架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆、拦腰杆、扫天杆必须贯通连续设置，竖向间距不得超过规范要求。为保证架体稳定性，防止在放置底板过程中，架体发生位移或晃动，需在纵横方向设置剪刀撑，相邻剪刀撑间距不大于3米。架体上口水平支撑的木方或方管应与四周剪力墙、梁标高一致，确保底板放置平整、稳定。
4.4吊装控制
根据在预制厂制作底板时的编号，分块逐一吊装到设计位置。吊装时必须将吊钩挂在设计吊装点位置，起吊和安装位置需有专人指挥，严禁多块同时吊装，吊装时应采取防止碰撞边角的措施，保证底板完好。相邻底板接缝严密无错台，四周搁置位置准确，锚固筋无弯曲或折断等。
4.5拼缝及预埋盒切口控制
在准确完成吊装后，采用1：1水泥砂浆将相邻两块底板间的缝隙填塞密实，填塞厚度不大于1cm，并采用￠10钢筋将填塞砂浆挤压实，保证缝隙还是“三角形”坡口;按設计图纸预埋电气盒位置，采用切割机切口，保证切口与电气盒尺寸匹配，并将切口位置在板底用木模板封堵，保证电气盒与板底平齐，四周无漏浆，保证预埋质量符合设计要求。
4.6后浇叠合层钢筋安装控制先绑扎底板拼缝抗裂钢筋后，再开始绑扎横向钢筋，并将其与底板外露的钢筋桁架绑扎牢固，最后开始绑扎负筋及上部构造钢筋，钢筋布置需符合设计要求。
4.7预埋管安装控制
在绑扎横向钢筋前，应先将预埋钢管敷设完毕，待横向钢筋绑扎后，再敷设RPE电线管，敷设管道必须按设计要求，合理避让竖向孔洞及底板钢筋桁架，尽量避免多股管道集中在一起或交叉重叠。全部钢筋绑扎完毕浇筑砼过程中，必须安排专业人员对管道进行排查修复，防止踩踏变形或折断，影响后续穿线工作。如管道较多或管径较大时，不能正常敷设时，需经过设计单位变更后再进行布置，严禁私自更改原设计。
4.8后浇叠合层砼控制
完成上述工序施工，自检合格提交相关资料，并经监理工程师验收合格后开始浇筑砼;浇筑砼强度等级、配合比、塌落度等均符合设计要求，且振捣设备和操作人员充足，保证浇筑的砼标高、厚度、密实度及养护等工序质量符合要求。
5、结束语
装配式建筑是新时代引领中国建筑业全新的一种建筑模式，无论是节能降耗、绿色施工，还是高质量的建设精品工程，都赋予了当下的建筑人一定责任。只有认真学习积累，总结经验，才能更好的理解和掌握各种装配式建筑施工工艺，从而为建设新时代的高楼大厦贡献力量。
6、参考文献：
[1]管东芝、郭正兴、熊鑫鑫：新型预制预应力钢筋桁架翼缘加劲肋叠合板施工阶段试验研究[J];施工技术;2014年11月下
[2]李杨、朱海波、张强、林健：浅析预应力叠合板施工[J];建筑工程技术与设计;2016年9月上
[3]李有富、吴前昌：高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工应用例析[J];安徽建筑;2012年06期
关键词：钢筋桁架、预应力、叠合板施工、过程控制
1、叠合板构成
1.1钢筋桁架预应力底板
预应力钢丝：采用低松弛消除预应力螺旋肋钢丝（￠H5），抗拉强度设计者为1110 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB/T5223-2002规定。
底板横向构造钢筋和钢筋桁架钢筋：采用HRB400级钢筋，抗拉设计强度设计值为360 N/㎜2，弹性模量为2.05×105N/㎜2，性能符合GB1499.2-2007规定。
砼强度等级：跨度2100㎜～5400㎜时为C40。具体砼强度等级按设计图纸。
1.2后浇叠合层
受力钢筋与横向构造钢筋：采用HRB400级钢筋，但支座负筋直径不应大于10㎜，并验算最小配筋率。
构造钢筋：采用HPB300级钢筋，设计单位也可根据验算设置其他级别钢筋。
砼强度等级：≥C25或与梁墙的砼强度等级相同。
2、叠合板施工工艺
叠合板施工工艺主要有以下几点：
2.1在专业厂制作钢筋桁架预应力底板，砼达到龄期送至工地;
2.2绑扎剪力墙、梁钢筋，并安装加固模板，搭设预制底板支撑架体，保证剪力墙、梁模板的垂直度及稳定性，并将上部顶托木方与墙、梁上部抄平;
2.3吊装预制底板，将端部锚筋置于支撑梁（墙）上部纵筋之下;
2.4吊装完成检查搁置准确后，用切割机裁切电线盒孔洞，并用1：1水泥砂浆将预制底板拼缝及电线盒四周缝隙灌密实，防止浇筑叠合层砼时漏浆;
2.5绑扎拼缝抗裂钢筋后，开始安装横向及底部钢筋，然后预埋电气管及电线盒后，开始绑扎支座负筋及预埋管上部附加筋;
2.6先浇筑剪力墙、梁砼至预制板底，再浇筑叠合层砼，及时采取养护措施，防止后浇叠合层砼表面开裂;
2.7叠合层砼达到规范要求的一定强度后，即可拆除支撑架体。
3、工程案例概况
兰飞公司棚户区改造建设项目86#住宅楼，位于兰州市安宁区，总建筑面积28038.58㎡。1-34层住宅层高均为2.9米，结构板在客厅、卧室采用钢筋桁架预应力混凝土叠合板，阳台、卫生间、厨房及电梯前室等部位为现浇板。叠合板房间跨度为1400㎜、2800㎜、3100㎜、3700㎜四种;钢筋桁架预应力底板厚度为30㎜，后浇叠合层砼厚度为90㎜，总厚度为120㎜，预应力底板和后浇叠合层砼强度等级均为C40;钢筋桁架由三根HRB400级别的￠12主筋和HPB300级别的￠5钢筋焊接制作成的三角桁架，一部分锚固于预应力底板内，外露部分与后浇叠合层钢筋连接形成受力钢筋网。
4、过程控制
4.1装卸车及堆放
生产厂家根据钢筋桁架预应力底板（以后简称：底板）设计跨度尺寸，选择匹配的运输车辆运送底板。底板装车采用叉车，叉车每次吊装数量不应超过5块，且不同规格的底板应分开吊装，上下底板用木方搁垫，防止上面底板的砼面与下面底板的钢筋桁架直接接触，防止损坏砼面或运输时颠簸造成开裂等问题出现，较长的底板应先装车放在下面，较短的放在上部，相邻摞底板间应垫设木方隔开，防止颠簸碰撞造成边角破损。卸车采用塔吊挂帆布带卸车，按相同规格分类堆放，堆放高度不得超过1.5米，堆放场地需坚实，并用C20砼硬化处理，保证不积水，排水通畅。
4.2剪力墙、梁模板控制
模板采用散拼木胶板或铝合金材质块模为宜。采用40×80㎜木方或方管做受力背楞，￠14对拉螺栓加固，确保垂直度及平整度符合规范要求，拼缝严密。不论梁截面大小，必须在梁高度方向居中，梁端200㎜设置第一道对拉螺栓，沿高度居中水平间距不大于600㎜连续设置，保证梁侧模具备支撑底板的牢靠性。为保证剪力墙模板在受到底板承重后不发生变化，需设置斜拉杆与墙模板上端拉结，斜拉杆下部与板面砼预埋的拉环可靠连接，两端头均设斜拉杆，且保证相邻斜拉杆水平间距不大于2.5米，墙底部应设置保证不位移拉杆与预埋环连接。
4.3支撑架体控制
支撑架体采用碗扣式脚手架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆、拦腰杆、扫天杆必须贯通连续设置，竖向间距不得超过规范要求。为保证架体稳定性，防止在放置底板过程中，架体发生位移或晃动，需在纵横方向设置剪刀撑，相邻剪刀撑间距不大于3米。架体上口水平支撑的木方或方管应与四周剪力墙、梁标高一致，确保底板放置平整、稳定。
4.4吊装控制
根据在预制厂制作底板时的编号，分块逐一吊装到设计位置。吊装时必须将吊钩挂在设计吊装点位置，起吊和安装位置需有专人指挥，严禁多块同时吊装，吊装时应采取防止碰撞边角的措施，保证底板完好。相邻底板接缝严密无错台，四周搁置位置准确，锚固筋无弯曲或折断等。
4.5拼缝及预埋盒切口控制
在准确完成吊装后，采用1：1水泥砂浆将相邻两块底板间的缝隙填塞密实，填塞厚度不大于1cm，并采用￠10钢筋将填塞砂浆挤压实，保证缝隙还是“三角形”坡口;按設计图纸预埋电气盒位置，采用切割机切口，保证切口与电气盒尺寸匹配，并将切口位置在板底用木模板封堵，保证电气盒与板底平齐，四周无漏浆，保证预埋质量符合设计要求。
4.6后浇叠合层钢筋安装控制先绑扎底板拼缝抗裂钢筋后，再开始绑扎横向钢筋，并将其与底板外露的钢筋桁架绑扎牢固，最后开始绑扎负筋及上部构造钢筋，钢筋布置需符合设计要求。
4.7预埋管安装控制
在绑扎横向钢筋前，应先将预埋钢管敷设完毕，待横向钢筋绑扎后，再敷设RPE电线管，敷设管道必须按设计要求，合理避让竖向孔洞及底板钢筋桁架，尽量避免多股管道集中在一起或交叉重叠。全部钢筋绑扎完毕浇筑砼过程中，必须安排专业人员对管道进行排查修复，防止踩踏变形或折断，影响后续穿线工作。如管道较多或管径较大时，不能正常敷设时，需经过设计单位变更后再进行布置，严禁私自更改原设计。
4.8后浇叠合层砼控制
完成上述工序施工，自检合格提交相关资料，并经监理工程师验收合格后开始浇筑砼;浇筑砼强度等级、配合比、塌落度等均符合设计要求，且振捣设备和操作人员充足，保证浇筑的砼标高、厚度、密实度及养护等工序质量符合要求。
5、结束语
装配式建筑是新时代引领中国建筑业全新的一种建筑模式，无论是节能降耗、绿色施工，还是高质量的建设精品工程，都赋予了当下的建筑人一定责任。只有认真学习积累，总结经验，才能更好的理解和掌握各种装配式建筑施工工艺，从而为建设新时代的高楼大厦贡献力量。
6、参考文献：
[1]管东芝、郭正兴、熊鑫鑫：新型预制预应力钢筋桁架翼缘加劲肋叠合板施工阶段试验研究[J];施工技术;2014年11月下
[2]李杨、朱海波、张强、林健：浅析预应力叠合板施工[J];建筑工程技术与设计;2016年9月上
[3]李有富、吴前昌：高层建筑预制预应力混凝土叠合板施工应用例析[J];安徽建筑;2012年06期