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[摘要]介绍混凝土柱加固施工技术措施,质量控制的注意事项。
[关键词]加固工程；粘钢加固；增大钢筋混凝土结构截面加固；
国浩长风城一期项目位于大渡河路、云岭东路交汇处，建筑面积15.8万m2，开发商为新加坡国浩集团，项目建成后开发商根据市场调研，改变其使用功能，调整结构布局，需对转换层以下柱进行加固。
项目 户型 层高（m） 建筑高度m 结构类型
办公楼1 甲级办公楼 5.4~4.8 99.8 核心筒劲芯混凝土钢结构
SOHO办公楼1、2 小户型办公楼 3.05 99.8 框架剪力墙结构
柱加固采用在梁柱交界处上下各500mm范围内加焊δ=100mm钢板箍进行湿式外包钢加固，同时沿柱全高增大钢筋混凝土结构截面，以提高其承载力满足正常使用。
1、施工依据
1.1上海现代建筑设计集团设计院设计图纸
1.2《混凝土结构加固技术规范》CEC25:90
1.3《钢筋混凝土高层结构建筑设计与施工规程》JGJ3-91
1.4《钢筋混凝土结构平面表示法》00G101
2材料质量要求
2.1钢材
2.1.1混凝土加固选用钢材应有合格证、复试报告，质量符合《普通碳素结构钢技术条件》。
2.1.2 型钢选用3号钢，材料质量符合《低合金结构钢技术条
件》的规定。
2.2水泥
2.2.1水泥用425R硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》现行国家标准。
2.2.2严禁使用过期、受潮水泥。
2.3混凝土
2.3.1 混凝土为C50，比原结构混凝土强度提高一级，不得采用掺粉煤灰的方法改善混凝土的坍落度。
2.3.2石子用坚硬耐久的碎石，其最大粒径≤20mm，同时应符合《普通混凝土用碎石、卵石质量标准和检验方法》；砂应符合《普通用砂质量标准和检验方法》。
2.3.3EUA微膨胀剂、FDN-2高效减水剂的质量应符合《混凝土用外加剂》的规定，其掺量及相应混凝土设计配合比应由工程质量检测部门通过试验确定。
2.4连接材料
2.4.1加固用连接剂选用收缩小、粘结强度高、固化时间可调整、耐久性好、具有一定弹性金稻田JCT-1建筑结构胶。
2.4.2钢板焊缝连接焊条型号与被焊钢材强度相适应，焊条质量符合《低合金钢焊条》的规定。
3.主要工序施工措施
3.1混凝土表面处理
3.1.1凿除柱根部楼层混凝土，對原混凝土柱的粘合面用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直到完全露出新面。如混凝土表面不是很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除支粉尘或清水冲洗干净，等完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
3.1.2钢板粘接面进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，用砂布打磨，直到出现金属光泽，打磨时纹路应和钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
3.1.3按JCT建筑结构胶使用说明书进行配制，配制时应避免雨水、油污进入容器，搅拌时应按同五方向。适当时可在工程应用前进行试配，必须保证其与混凝土的连接强度大于被粘结构的混凝土抗拉强度的抗剪强度。
3.1.4粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿连接面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
3.1.5 钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，并用楔子适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。24小时后方可拆除夹具。
3.1.6角钢、扁钢箍焊接时应分段交错施焊，避免钢板过热。焊缝应无漏焊、气泡、裂缝、咬肉等缺限。
3.1.7加固后为利于保证钢板与外包混凝土粘接，钢板外再粘一层
铅丝网。
3.2加大截面加固
3.2.1钻孔植锚筋
3.2.1.1沿柱面交叉增加Ф20@600锚筋，提高新旧混凝土间整体工作能力。锚孔孔径D=280mm，深H=200mm，孔距柱边缘>60mm。钻孔时应避开且不得损伤原受力筋。
3.2.1.2用吹风机吹干净孔内灰尘，必要时可用清水冲洗，等干燥后用JCT建筑结构胶将锚筋锚固于原有柱钻孔内。
3.2.2混凝土表面打毛清理
3.2.2.1对原混凝土柱存在的缺陷清理到密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度>6mm，间距不大于箍筋间距或200mm，被包混凝土的棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
3.2.2.2为使结合面混凝土的粘接抗拉和抗剪强度接近或高于混凝土强度本身，避免结合面过早开裂破坏，在浇灌混凝土前喷涂30％白乳胶水泥浆结合剂。
3.2.3钢筋绑扎
3.2.3.1根据设计图纸要求绑扎钢筋，所有钢筋网架的位置及平直度校正后加设临时支撑。
3.2.3.2包柱纵筋Ф25采用直螺纹连接，连接质量符合《钢筋直螺纹连接技术规程》（试行版）。接头位置离楼层>850mm，错开850mm。
3.2.3.3Ф12箍筋加工成开口箍，现场闭合后焊接，焊缝长度12mm。
3.2.3.4锚筋加焊“L”筋，端部勾住纵筋。焊接时对锚筋采用缭绕湿纱布的降温措施，以免高温对JCT建筑结构胶产生影响。
3.2.4混凝土施工
3.2.4.1由于后浇筑混凝土仅150mm厚，并且在此范围内配有大量的钢筋、扁钢。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土的坍落度不能太小，根据经验拟用14+-2cm。由于加固混凝土的强度等级为C50，水灰比也不能太大，在混凝土中掺1％FDN-2高效减水剂，以保证混凝土的强度和坍落度。为减少加固混凝土收缩性，保证新旧混凝土共同受力，本工程在混凝土中掺12％AEA膨胀剂。
3.2.4.2施工时应加强振捣，浇筑混凝土时一次下料不能过多，在下料400高度后应停止下料，等振捣密实后方可再行下料。振捣以小直径插入式振动棒的振捣为主，并用模外振动器配合振捣。
3.2.4.3因后浇混凝土较薄，其背面就是原混凝土结构，混凝土失水较快，现场采用柱外包湿润草包养护，并养护不小于14d。
4.质量及验收
4.1撤除临时固定后，应用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积<90％，则此粘结贴无效，应剥下重新粘贴。
4.2混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞、裂缝等现象，必要时可采用回弹法进行质量检验。
[关键词]加固工程；粘钢加固；增大钢筋混凝土结构截面加固；
国浩长风城一期项目位于大渡河路、云岭东路交汇处，建筑面积15.8万m2，开发商为新加坡国浩集团，项目建成后开发商根据市场调研，改变其使用功能，调整结构布局，需对转换层以下柱进行加固。
项目 户型 层高（m） 建筑高度m 结构类型
办公楼1 甲级办公楼 5.4~4.8 99.8 核心筒劲芯混凝土钢结构
SOHO办公楼1、2 小户型办公楼 3.05 99.8 框架剪力墙结构
柱加固采用在梁柱交界处上下各500mm范围内加焊δ=100mm钢板箍进行湿式外包钢加固，同时沿柱全高增大钢筋混凝土结构截面，以提高其承载力满足正常使用。
1、施工依据
1.1上海现代建筑设计集团设计院设计图纸
1.2《混凝土结构加固技术规范》CEC25:90
1.3《钢筋混凝土高层结构建筑设计与施工规程》JGJ3-91
1.4《钢筋混凝土结构平面表示法》00G101
2材料质量要求
2.1钢材
2.1.1混凝土加固选用钢材应有合格证、复试报告，质量符合《普通碳素结构钢技术条件》。
2.1.2 型钢选用3号钢，材料质量符合《低合金结构钢技术条
件》的规定。
2.2水泥
2.2.1水泥用425R硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》现行国家标准。
2.2.2严禁使用过期、受潮水泥。
2.3混凝土
2.3.1 混凝土为C50，比原结构混凝土强度提高一级，不得采用掺粉煤灰的方法改善混凝土的坍落度。
2.3.2石子用坚硬耐久的碎石，其最大粒径≤20mm，同时应符合《普通混凝土用碎石、卵石质量标准和检验方法》；砂应符合《普通用砂质量标准和检验方法》。
2.3.3EUA微膨胀剂、FDN-2高效减水剂的质量应符合《混凝土用外加剂》的规定，其掺量及相应混凝土设计配合比应由工程质量检测部门通过试验确定。
2.4连接材料
2.4.1加固用连接剂选用收缩小、粘结强度高、固化时间可调整、耐久性好、具有一定弹性金稻田JCT-1建筑结构胶。
2.4.2钢板焊缝连接焊条型号与被焊钢材强度相适应，焊条质量符合《低合金钢焊条》的规定。
3.主要工序施工措施
3.1混凝土表面处理
3.1.1凿除柱根部楼层混凝土，對原混凝土柱的粘合面用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直到完全露出新面。如混凝土表面不是很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除支粉尘或清水冲洗干净，等完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
3.1.2钢板粘接面进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，用砂布打磨，直到出现金属光泽，打磨时纹路应和钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
3.1.3按JCT建筑结构胶使用说明书进行配制，配制时应避免雨水、油污进入容器，搅拌时应按同五方向。适当时可在工程应用前进行试配，必须保证其与混凝土的连接强度大于被粘结构的混凝土抗拉强度的抗剪强度。
3.1.4粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿连接面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
3.1.5 钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，并用楔子适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。24小时后方可拆除夹具。
3.1.6角钢、扁钢箍焊接时应分段交错施焊，避免钢板过热。焊缝应无漏焊、气泡、裂缝、咬肉等缺限。
3.1.7加固后为利于保证钢板与外包混凝土粘接，钢板外再粘一层
铅丝网。
3.2加大截面加固
3.2.1钻孔植锚筋
3.2.1.1沿柱面交叉增加Ф20@600锚筋，提高新旧混凝土间整体工作能力。锚孔孔径D=280mm，深H=200mm，孔距柱边缘>60mm。钻孔时应避开且不得损伤原受力筋。
3.2.1.2用吹风机吹干净孔内灰尘，必要时可用清水冲洗，等干燥后用JCT建筑结构胶将锚筋锚固于原有柱钻孔内。
3.2.2混凝土表面打毛清理
3.2.2.1对原混凝土柱存在的缺陷清理到密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度>6mm，间距不大于箍筋间距或200mm，被包混凝土的棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
3.2.2.2为使结合面混凝土的粘接抗拉和抗剪强度接近或高于混凝土强度本身，避免结合面过早开裂破坏，在浇灌混凝土前喷涂30％白乳胶水泥浆结合剂。
3.2.3钢筋绑扎
3.2.3.1根据设计图纸要求绑扎钢筋，所有钢筋网架的位置及平直度校正后加设临时支撑。
3.2.3.2包柱纵筋Ф25采用直螺纹连接，连接质量符合《钢筋直螺纹连接技术规程》（试行版）。接头位置离楼层>850mm，错开850mm。
3.2.3.3Ф12箍筋加工成开口箍，现场闭合后焊接，焊缝长度12mm。
3.2.3.4锚筋加焊“L”筋，端部勾住纵筋。焊接时对锚筋采用缭绕湿纱布的降温措施，以免高温对JCT建筑结构胶产生影响。
3.2.4混凝土施工
3.2.4.1由于后浇筑混凝土仅150mm厚，并且在此范围内配有大量的钢筋、扁钢。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土的坍落度不能太小，根据经验拟用14+-2cm。由于加固混凝土的强度等级为C50，水灰比也不能太大，在混凝土中掺1％FDN-2高效减水剂，以保证混凝土的强度和坍落度。为减少加固混凝土收缩性，保证新旧混凝土共同受力，本工程在混凝土中掺12％AEA膨胀剂。
3.2.4.2施工时应加强振捣，浇筑混凝土时一次下料不能过多，在下料400高度后应停止下料，等振捣密实后方可再行下料。振捣以小直径插入式振动棒的振捣为主，并用模外振动器配合振捣。
3.2.4.3因后浇混凝土较薄，其背面就是原混凝土结构，混凝土失水较快，现场采用柱外包湿润草包养护，并养护不小于14d。
4.质量及验收
4.1撤除临时固定后，应用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积<90％，则此粘结贴无效，应剥下重新粘贴。
4.2混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞、裂缝等现象，必要时可采用回弹法进行质量检验。