论文部分内容阅读
【摘要】社会的进步和技术的发展促使油井开采向深度更深难度更高的地段进行，这使得在油井项目工程中对油井反洗井通道要进行技术保障以便防止在封隔器之上的砂埋所引发一系列管柱沙卡等事故的发生，对其中的控制开关、封闭接头和封隔器等井下设备进行最优化组合设计，而设计新型可洗井封隔器可以较好地解决这个问题，对多层油井选层压裂新工艺技术能起到极大的促进作用。
【关键词】试油井 选层压裂 新工艺
试油井以渗流力学理论为基础，通过各种测试仪表对油井生产进行动态测试，以研究油井和测试井的各种物理参数，并对油井的生产能力和各层间的联通关系进行分析，以代表性的数据解决同期产量。试井是在是由试油的基础上进行的，通过对试油井特定时期得到的相关压力走向曲线和其他数据参数能够完善地反映出当时状况下的地层渗流情况和能量的传输情形，这些可以作为试油井压裂后效果的重要参考依据。当前我国的单层压裂排液技术发展较为完善，基本能够实现单层压裂后不动管柱和直接排夜，其施工工艺大大简化，利于环境保护。实践表明单层压裂不能满足实际工程的需要，在上返试油压裂时压裂的上层需要对下层进行封堵，这时对打桥塞的工艺要求增高。并且在之后的下层测试工序中还要重新钻开桥塞，这会进一步增加试油的整个工程 也使得工程进一步增加。针对这种情况所设计的双封隔器很好地解决了这个问题。
1 相关技术要求
1.1 试油井压裂工艺的原理分析
新式的选层压裂技术是经过原工艺基础上进行改进，改进后采用新型封闭隔离器与控制开关密闭接头等等设备工具，这种改进的设备工艺再进行最优化的组合使得管柱选层压裂能够更好地达到较好的目的。而在原管柱的内部对井下进行压后测温和压后排夜等工作的进行。当试油井管柱一直下降至之前设定的位置时要对地面进行水力打压锚定，最终使得封闭器能够坐封到相应的位置，在对地上的投杆进行相应的控制开关控制时要使得封堵下层能够实现本层的相关压力控制。在这样一系列的动作之后要控制喷油嘴的喷放状况，能够在出现沙堵问题时通过反打压将封隔器上的循环阀进行洗井和解除沙堵状况。在排夜的后期，若地层出现压力降低状况不能够自动打开控制开关可以使用打捞杆进行原管柱的合排合求。试油井经压裂后的效果好坏可以在其相关的数据上可以比较好地表现出来，它的每日产液量和每日产油量的较大增加或者减少能够实时地在试井曲线的形态和参数上良好地表现出来。
1.2 选层压裂一层结构分析
对于井下部已存在的层位情况，采用一趟管柱来选层压裂，在管柱不动的前提下完成相关的测压及井温等套工艺技术。对个设备的选型从上到下依次有Y541隔离器、油管、压力计托管、控制开关、Y341隔离器、封闭接头、油管、压力计托筒、油管、盲接头、压力计托筒等。其工艺工程如下：当相应的管柱下降至指定位置时在地面进行适当的打压，并采用水力锚进行锚定，之后使用隔离器进行逐层次的坐封一直坐封到指定的位置。通过对地面的投杆遥控控制开关，通过对下层进行封堵以实现对上层的压裂控制。在压裂结束之后地面放喷采用油嘴控制放喷。在油管压力降至零时，将投杆拉出使油管内形成通径，以便能够达到原管柱测井温排夜等相关工艺要求。试油井的压力恢复曲线会随着压裂的时间而延长、此外地层内部和条件的变化也会对曲线造成一定的影响。当压裂选层的难度增加，重复性的压裂比例也在不断提高，为了提高其效果，需要改变传统的静态分析方法而进压裂选井的动态变化和压力变化进行跟踪观测分析。这种动态的方法可以更好的达到预定的目的。其次在此基础上分析历史资料和相关理论资料可以较好地确定压裂时机。
1.3 选层压裂二层结构分析
选层两层压裂是在一趟管柱下部已经射开层位的状况下进行的。在不动管柱的前提下完成压裂、排压、测压和井温等工艺流程，他的结构由上到下为：Y541隔离器、压力计托管、油管、控制开关、Y341封闭器、封闭接头、压力计托筒、喷砂器、RTTS封隔器、油管、死堵、压力计托筒。其工作时的工艺流程为：当管柱到达指定的位置时，需要进行对下部的封隔器进行手动旋转，与此同时还要对地面的投球打压，水力锚定位，封隔器需要依层次下降到预定的位置。通过旋转坐封下部的封隔器使其到达指定位置，将销钉剪断，需要上面的相应配套的管套快速下降，喷砂口也需要打开实现下部油层的压裂。当对上层进行压裂后，需要进行地面投杆并打开相应的控制开关，对上层进行封堵以实现对上层的压裂。
油管内加压封隔器开始坐封的同时锚爪向外伸出，当油管中的压力过大超出油管环形空间区域的压力值和达到封闭器的耐受值时可以完成封闭器的锚定和坐封动作。当油管中的压力过小小于油套环形内空间压力时，能够在管内出现沉沙的状况下也可以使得锚体及时缩回避免一些因素导致的锚爪正常回位。
2 结束语
近年来科学技术的发展促使油井开采向深度更深难度更高的地段进行，这使得在油井项目工程中对油井反洗井通道要进行技术保障以便防止在封隔器之上的砂埋所引发一系列管柱沙卡等事故的发生，多层油井选层压裂新工艺技术能对解决这些问题可以起到极大的促进作用。相关技术理论的发展促使试油井的压裂新工艺不断出现创新，新技术的发展解决了当前大部分现场实际的问题。而随着社会的不断进步对复杂地形的油井勘测工程也使得相关的技术不断的取得发展和进步，相关技术的进步也推动了行业的进步和国家企业的发展。
参考文献
[1] 戴江，于振东，范学君，等.试油井选层压裂新工艺及现场试验[J].油气井测试，2006，15（5）：50-52
[2] 王建新.油井压裂措施井层方案优化方法[J].大庆石油学院学报，2006，30（4）：29-30，33
[3] 于凤林，刘敏，侯继波，等.高含水后期油井重复压裂选井选层方法探讨[J].大庆石油地质与开发，2005，24（4）：47-48
[4] 张俊法，常剑，杨瑞敏等.用综合评判方法优选压裂井层[J].断块油气田，2001，8（1）：27-29
[5] 刘孝芹.采油井压裂后产生低效的原因分析及探索[J].内蒙古石油化工，2011，（12）：38-39
【关键词】试油井 选层压裂 新工艺
试油井以渗流力学理论为基础，通过各种测试仪表对油井生产进行动态测试，以研究油井和测试井的各种物理参数，并对油井的生产能力和各层间的联通关系进行分析，以代表性的数据解决同期产量。试井是在是由试油的基础上进行的，通过对试油井特定时期得到的相关压力走向曲线和其他数据参数能够完善地反映出当时状况下的地层渗流情况和能量的传输情形，这些可以作为试油井压裂后效果的重要参考依据。当前我国的单层压裂排液技术发展较为完善，基本能够实现单层压裂后不动管柱和直接排夜，其施工工艺大大简化，利于环境保护。实践表明单层压裂不能满足实际工程的需要，在上返试油压裂时压裂的上层需要对下层进行封堵，这时对打桥塞的工艺要求增高。并且在之后的下层测试工序中还要重新钻开桥塞，这会进一步增加试油的整个工程 也使得工程进一步增加。针对这种情况所设计的双封隔器很好地解决了这个问题。
1 相关技术要求
1.1 试油井压裂工艺的原理分析
新式的选层压裂技术是经过原工艺基础上进行改进，改进后采用新型封闭隔离器与控制开关密闭接头等等设备工具，这种改进的设备工艺再进行最优化的组合使得管柱选层压裂能够更好地达到较好的目的。而在原管柱的内部对井下进行压后测温和压后排夜等工作的进行。当试油井管柱一直下降至之前设定的位置时要对地面进行水力打压锚定，最终使得封闭器能够坐封到相应的位置，在对地上的投杆进行相应的控制开关控制时要使得封堵下层能够实现本层的相关压力控制。在这样一系列的动作之后要控制喷油嘴的喷放状况，能够在出现沙堵问题时通过反打压将封隔器上的循环阀进行洗井和解除沙堵状况。在排夜的后期，若地层出现压力降低状况不能够自动打开控制开关可以使用打捞杆进行原管柱的合排合求。试油井经压裂后的效果好坏可以在其相关的数据上可以比较好地表现出来，它的每日产液量和每日产油量的较大增加或者减少能够实时地在试井曲线的形态和参数上良好地表现出来。
1.2 选层压裂一层结构分析
对于井下部已存在的层位情况，采用一趟管柱来选层压裂，在管柱不动的前提下完成相关的测压及井温等套工艺技术。对个设备的选型从上到下依次有Y541隔离器、油管、压力计托管、控制开关、Y341隔离器、封闭接头、油管、压力计托筒、油管、盲接头、压力计托筒等。其工艺工程如下：当相应的管柱下降至指定位置时在地面进行适当的打压，并采用水力锚进行锚定，之后使用隔离器进行逐层次的坐封一直坐封到指定的位置。通过对地面的投杆遥控控制开关，通过对下层进行封堵以实现对上层的压裂控制。在压裂结束之后地面放喷采用油嘴控制放喷。在油管压力降至零时，将投杆拉出使油管内形成通径，以便能够达到原管柱测井温排夜等相关工艺要求。试油井的压力恢复曲线会随着压裂的时间而延长、此外地层内部和条件的变化也会对曲线造成一定的影响。当压裂选层的难度增加，重复性的压裂比例也在不断提高，为了提高其效果，需要改变传统的静态分析方法而进压裂选井的动态变化和压力变化进行跟踪观测分析。这种动态的方法可以更好的达到预定的目的。其次在此基础上分析历史资料和相关理论资料可以较好地确定压裂时机。
1.3 选层压裂二层结构分析
选层两层压裂是在一趟管柱下部已经射开层位的状况下进行的。在不动管柱的前提下完成压裂、排压、测压和井温等工艺流程，他的结构由上到下为：Y541隔离器、压力计托管、油管、控制开关、Y341封闭器、封闭接头、压力计托筒、喷砂器、RTTS封隔器、油管、死堵、压力计托筒。其工作时的工艺流程为：当管柱到达指定的位置时，需要进行对下部的封隔器进行手动旋转，与此同时还要对地面的投球打压，水力锚定位，封隔器需要依层次下降到预定的位置。通过旋转坐封下部的封隔器使其到达指定位置，将销钉剪断，需要上面的相应配套的管套快速下降，喷砂口也需要打开实现下部油层的压裂。当对上层进行压裂后，需要进行地面投杆并打开相应的控制开关，对上层进行封堵以实现对上层的压裂。
油管内加压封隔器开始坐封的同时锚爪向外伸出，当油管中的压力过大超出油管环形空间区域的压力值和达到封闭器的耐受值时可以完成封闭器的锚定和坐封动作。当油管中的压力过小小于油套环形内空间压力时，能够在管内出现沉沙的状况下也可以使得锚体及时缩回避免一些因素导致的锚爪正常回位。
2 结束语
近年来科学技术的发展促使油井开采向深度更深难度更高的地段进行，这使得在油井项目工程中对油井反洗井通道要进行技术保障以便防止在封隔器之上的砂埋所引发一系列管柱沙卡等事故的发生，多层油井选层压裂新工艺技术能对解决这些问题可以起到极大的促进作用。相关技术理论的发展促使试油井的压裂新工艺不断出现创新，新技术的发展解决了当前大部分现场实际的问题。而随着社会的不断进步对复杂地形的油井勘测工程也使得相关的技术不断的取得发展和进步，相关技术的进步也推动了行业的进步和国家企业的发展。
参考文献
[1] 戴江，于振东，范学君，等.试油井选层压裂新工艺及现场试验[J].油气井测试，2006，15（5）：50-52
[2] 王建新.油井压裂措施井层方案优化方法[J].大庆石油学院学报，2006，30（4）：29-30，33
[3] 于凤林，刘敏，侯继波，等.高含水后期油井重复压裂选井选层方法探讨[J].大庆石油地质与开发，2005，24（4）：47-48
[4] 张俊法，常剑，杨瑞敏等.用综合评判方法优选压裂井层[J].断块油气田，2001，8（1）：27-29
[5] 刘孝芹.采油井压裂后产生低效的原因分析及探索[J].内蒙古石油化工，2011，（12）：38-39