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摘要：在清水混凝土的施工中，施工方案及施工管理对混凝土结构件的稳定性、经久性、完整性以及外观质量起着决定性的作用。本文着重研究了清水混凝土施工方案的技术要点，包括混凝土的搅拌与运输、浇筑、收光与养护以保障工程质量。最后分析了混凝土施工过程中存在的常见困难。本文的研究结果对清水混凝土技术具有指导作用。
关键词：清水混凝土；施工方案；养护
中图分类号：TU755文献标识码：A
清水混凝土是一種拆模后无多余装饰，以本身颜色为结构件外观的混凝土结构，外观具有较强的装饰效果，因此行业上也称其为具有装饰效果的混凝土，广泛应用于建筑和桥梁领域[1，2]。本文针对我国清水混凝土的研究现状，从清水混凝土技术入手，对混凝土施工方案及施工过程中存在的问题逐步分析研究，为推动清水混凝土技术的发展提供新思路。
1 清水混凝土施工方案
1.1 清水混凝土的搅拌和运输
清水混凝土进行试配时，确保混凝土的外观及颜色，保证配方为相同强度的配比。区别于普通混凝土，清水混凝土的搅拌时间应更长以提高产物的均匀性及稳定性；外加剂的添加量应根据现场的气温、湿度、运输距离、运输条件、原材料的含水量以及坍塌度等进行灵活的调整；对混凝土的粘稠度进行严格控制，避免其在浇筑过程中出现供给短缺或流失，从而导致坍塌度的过度降低；为保障混凝土的和易性，搅拌后的产物应用罐车运输，保证容器的密封性；每一次运输结束，必须对车辆进行清洁使筒内没有残留积水，避免影响到混凝土的水胶比；混凝土进场后工作人员需要做好进场记录，观察和测量混凝土的颜外观色及坍落度，以确保该批次的混凝土没有出现离析现象；搅拌完成的清水混凝土运输到施工场地的时间应小于90分钟，当运输至施工场地后立即将其浇筑到模板部位，在这一过程中，禁止向混凝土中添加额外的水以及外加试剂。
1.2 清水混凝土的浇筑
在进行清水混凝土的浇筑前，应对搅拌设备进行维修和检查，确保水电系统的正常运转，检查钢筋、模板等支撑物是否在正确的位置，刚度、强度是否符合标准。重点检查模板内的清洁度，钢筋的预留尺寸，管道的预埋深度和施工缝隙的位置。浇铸混凝土时，在混凝土的底部同时平铺厚度大约为3～5cm的水泥砂浆，砂浆的配料比与混凝土保持一致，二者投放点的位置控制在300cm左右。对于箱体、板材等大面积的浇筑对象，在浇筑前需预埋管道，在远于泵机出口位置10cm处设置一横向管道，并将其与钢管交错排列，钢管头部的弯曲半径应大于5cm，弯曲角度呈直角，在其拐角处连接泵管。测量杆在混凝土的浇筑阶段起到的作用是标记浇筑宽度和垂直高度，每层混凝土的浇筑宽度应控制在4～5cm之间，输料管道的垂直高度不超过200cm。混凝土浇筑过程中应注意控制浇筑的连贯性，避免因为浇铸中断导致的冷缝。混凝土振捣分布均匀，振捣高度需高于浇铸厚度，振捣频率遵循“快进慢出”的原则，使不同位置的混凝土达到匀称坚实的标准。为减轻混凝土在浇铸和静止阶段因为干燥收缩引起的裂纹，可以利用水泥遇水会形成网状凝胶结构的特性，在结构形成前立即进行搅拌使凝胶失活，从而降低坍落度导致的损失，[3]经验表明，若使用黄花萘等辅料，则能提高其效果。
1.3 清水混凝土的收光及养护
为避免混凝土表面出现细小的裂纹，需要对混凝土水平面进行收光，具体操作为使用抹子对表面进行抹平，重复操作使其平整光洁，再使用铁质滚筒滚压两次。为防治浇筑完成的混凝土发生收缩形变，需要按照一定的技术和方案对其进行维护；为了避免对混凝土表面造成损坏，应确保底模内混凝土达到强度要求后再进行模板的拆除，切忌蛮力拆除。拆除时间应跟随季节变化进行调整，夏天拆除时间为24小时，冬春季节应延长一定时间以确保混凝土的强度。为确保浇筑后的混凝土的表面湿度，在拆除模板表面的薄膜后，使用胶带对接头进行密封处理，同时使用海绵、细砂等物件对其进行保湿处理。浇筑完成后的混凝土需保持其外观的完整和清洁，避免出现混凝土表面污染和破损的情况。
2 混凝土施工过程中的常见困难
清水混凝土的设计和施工技术已日臻成熟，但是在部分桥梁工程的施工中，仍暴露了一些问题。
首先是施工队伍、监理部门、设计团队以及混凝土厂商之间在施工过程中由于领域不同导致的局限性，例如设计师更重视结构强度是否满足安全要求，而忽略了材质、实用性和耐久性的需求；混凝土生产厂商疏于对原材料质量波动的监管及反馈，使混凝土品质难以保障；施工队伍不重视施工细节，导致掉角、密实度较差等缺陷。各部门间配合度较差，疏于协调沟通，就导致了施工的低效率，难以达成预期目标，甚至造成成品产生裂纹、水纹等缺陷。如图1、2所示。
其次是施工环境。在天气比较炎热的夏季施工时，由于气温较高会影响到混凝土入模时的控制时间，使结构件内外存在温度梯度，最终使混凝土表面出现大量细小的裂纹，破坏了饰面效果；在混凝土的振捣阶段，由于操作不规范，会产生沁水现象使构件外观呈现水纹。
最后是后期养护阶段存在的问题，由于混凝土构件一般在大气环境下使用，空气中的酸碱环境使混凝土表面发生碳化，严重影响了混凝土的外观效果。
3 结论
以清水混凝土工艺为出发点，从施工方案以及施工过程中的常见问题两个方面对清水混凝土技术进行探索。研究了清水混凝土的搅拌运输、浇筑以及收光、养护方面的施工要点，同时分析了施工过程中存在的问题。本文的研究结果对清水混凝土技术的推广和发展具有一定的理论指导意义和实际应用价值。
参考文献：
[1]任文滔.清水混凝土施工工艺[J].广东建筑，2003，6：1619.
[2]张涛.清水混凝土施工技术与应用[J].建筑科技，2013，14：6869.
[3]刘士红，黄义雄，修晓明.C50清水混凝土的配置与施工技术[J].混凝土与水泥制品，2013，5：7577.
关键词：清水混凝土；施工方案；养护
中图分类号：TU755文献标识码：A
清水混凝土是一種拆模后无多余装饰，以本身颜色为结构件外观的混凝土结构，外观具有较强的装饰效果，因此行业上也称其为具有装饰效果的混凝土，广泛应用于建筑和桥梁领域[1，2]。本文针对我国清水混凝土的研究现状，从清水混凝土技术入手，对混凝土施工方案及施工过程中存在的问题逐步分析研究，为推动清水混凝土技术的发展提供新思路。
1 清水混凝土施工方案
1.1 清水混凝土的搅拌和运输
清水混凝土进行试配时，确保混凝土的外观及颜色，保证配方为相同强度的配比。区别于普通混凝土，清水混凝土的搅拌时间应更长以提高产物的均匀性及稳定性；外加剂的添加量应根据现场的气温、湿度、运输距离、运输条件、原材料的含水量以及坍塌度等进行灵活的调整；对混凝土的粘稠度进行严格控制，避免其在浇筑过程中出现供给短缺或流失，从而导致坍塌度的过度降低；为保障混凝土的和易性，搅拌后的产物应用罐车运输，保证容器的密封性；每一次运输结束，必须对车辆进行清洁使筒内没有残留积水，避免影响到混凝土的水胶比；混凝土进场后工作人员需要做好进场记录，观察和测量混凝土的颜外观色及坍落度，以确保该批次的混凝土没有出现离析现象；搅拌完成的清水混凝土运输到施工场地的时间应小于90分钟，当运输至施工场地后立即将其浇筑到模板部位，在这一过程中，禁止向混凝土中添加额外的水以及外加试剂。
1.2 清水混凝土的浇筑
在进行清水混凝土的浇筑前，应对搅拌设备进行维修和检查，确保水电系统的正常运转，检查钢筋、模板等支撑物是否在正确的位置，刚度、强度是否符合标准。重点检查模板内的清洁度，钢筋的预留尺寸，管道的预埋深度和施工缝隙的位置。浇铸混凝土时，在混凝土的底部同时平铺厚度大约为3～5cm的水泥砂浆，砂浆的配料比与混凝土保持一致，二者投放点的位置控制在300cm左右。对于箱体、板材等大面积的浇筑对象，在浇筑前需预埋管道，在远于泵机出口位置10cm处设置一横向管道，并将其与钢管交错排列，钢管头部的弯曲半径应大于5cm，弯曲角度呈直角，在其拐角处连接泵管。测量杆在混凝土的浇筑阶段起到的作用是标记浇筑宽度和垂直高度，每层混凝土的浇筑宽度应控制在4～5cm之间，输料管道的垂直高度不超过200cm。混凝土浇筑过程中应注意控制浇筑的连贯性，避免因为浇铸中断导致的冷缝。混凝土振捣分布均匀，振捣高度需高于浇铸厚度，振捣频率遵循“快进慢出”的原则，使不同位置的混凝土达到匀称坚实的标准。为减轻混凝土在浇铸和静止阶段因为干燥收缩引起的裂纹，可以利用水泥遇水会形成网状凝胶结构的特性，在结构形成前立即进行搅拌使凝胶失活，从而降低坍落度导致的损失，[3]经验表明，若使用黄花萘等辅料，则能提高其效果。
1.3 清水混凝土的收光及养护
为避免混凝土表面出现细小的裂纹，需要对混凝土水平面进行收光，具体操作为使用抹子对表面进行抹平，重复操作使其平整光洁，再使用铁质滚筒滚压两次。为防治浇筑完成的混凝土发生收缩形变，需要按照一定的技术和方案对其进行维护；为了避免对混凝土表面造成损坏，应确保底模内混凝土达到强度要求后再进行模板的拆除，切忌蛮力拆除。拆除时间应跟随季节变化进行调整，夏天拆除时间为24小时，冬春季节应延长一定时间以确保混凝土的强度。为确保浇筑后的混凝土的表面湿度，在拆除模板表面的薄膜后，使用胶带对接头进行密封处理，同时使用海绵、细砂等物件对其进行保湿处理。浇筑完成后的混凝土需保持其外观的完整和清洁，避免出现混凝土表面污染和破损的情况。
2 混凝土施工过程中的常见困难
清水混凝土的设计和施工技术已日臻成熟，但是在部分桥梁工程的施工中，仍暴露了一些问题。
首先是施工队伍、监理部门、设计团队以及混凝土厂商之间在施工过程中由于领域不同导致的局限性，例如设计师更重视结构强度是否满足安全要求，而忽略了材质、实用性和耐久性的需求；混凝土生产厂商疏于对原材料质量波动的监管及反馈，使混凝土品质难以保障；施工队伍不重视施工细节，导致掉角、密实度较差等缺陷。各部门间配合度较差，疏于协调沟通，就导致了施工的低效率，难以达成预期目标，甚至造成成品产生裂纹、水纹等缺陷。如图1、2所示。
其次是施工环境。在天气比较炎热的夏季施工时，由于气温较高会影响到混凝土入模时的控制时间，使结构件内外存在温度梯度，最终使混凝土表面出现大量细小的裂纹，破坏了饰面效果；在混凝土的振捣阶段，由于操作不规范，会产生沁水现象使构件外观呈现水纹。
最后是后期养护阶段存在的问题，由于混凝土构件一般在大气环境下使用，空气中的酸碱环境使混凝土表面发生碳化，严重影响了混凝土的外观效果。
3 结论
以清水混凝土工艺为出发点，从施工方案以及施工过程中的常见问题两个方面对清水混凝土技术进行探索。研究了清水混凝土的搅拌运输、浇筑以及收光、养护方面的施工要点，同时分析了施工过程中存在的问题。本文的研究结果对清水混凝土技术的推广和发展具有一定的理论指导意义和实际应用价值。
参考文献：
[1]任文滔.清水混凝土施工工艺[J].广东建筑，2003，6：1619.
[2]张涛.清水混凝土施工技术与应用[J].建筑科技，2013，14：6869.
[3]刘士红，黄义雄，修晓明.C50清水混凝土的配置与施工技术[J].混凝土与水泥制品，2013，5：7577.