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中天建设集团第十建设公司 项目总工
摘要：随着建筑业的发展，近年来国内超高层建筑越来越多，与此同时，型钢-混凝土组合结构的应用及发展也随之加快，该技术也越来越成熟。现高度在百米左右的建筑大部分会采用该技术。针对现有的型钢-混凝土柱的施工缺陷，本文结合石家庄市某商业综合体建筑探讨了型钢柱施工方法。主要研究了型钢柱的制作，指出在制作过程中必须考虑的问题就是对钢筋孔位的预留。另外，探讨了型钢柱的吊装。研究成果对于保证施工质量具有重要意义。
关键词：型钢混凝土；组合结构；型钢柱；施工方法
0引言
所谓型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外殼形成的钢一混凝土组合结构。型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有承载力高、缩短工期、抗争性能好、经济效益显著等特点。
近20年来，建筑行业飞速发展，这为型钢混凝土组合结构的在我国的应用奠定了基础。在施工过程中如何制作型钢柱，以及如何将其吊装，本文结合石家庄市某综合体建筑进行了深入的研究，采取正确柱吊装及梁筋的安装顺序，以便施工更方便，同时也可节约成本。
1工程概况
该工程为石家庄市某商业综合体建筑，本楼地下三层、裙房七层、两栋塔二十六层，呈“L”型布置。建筑面积约为15万m2。地下二、三层为车库、地下一层为商场，一至六层为商场、七层为餐饮、南塔为公寓、东塔为办公，层高为5.0m，建筑物檐口高度为99.7m。
南塔公寓十一层以下26根柱采用十字型钢混凝土柱，型钢柱的尺寸为1100×1100的十字型柱，型钢柱每层整体制作一节，首节安装长度为6180mm，其余各节长度为5395mm，单节最大重量为4.14t，总用钢量为1111.64t。针对型钢柱采用以下施工方法，既缩短了工期又节约了成本。
2型钢柱结构型式
型钢柱制作需准备的材料为：选用Q345-B级及Q235-B级钢材；型钢柱结构型式如下图：
十字型钢柱结构图
3型钢柱制作工艺流程：
制作前的准备→进料→下料放样→平板矫正→制孔、打坡口→H型钢组立→龙门焊接→气刨清根、背焊→H型钢矫正→抛丸除锈→分解成T型钢→T型钢打坡口、打磨、制孔→焊接十字柱→焊肋板→精整、矫正→超声波探伤→焊接栓钉→清理→构件标识→成品检验→构件运输进场
4预留钢筋孔位
（1）预留钢筋孔的位置
对钢筋孔的预留位置应该准确包括上、下、左、右各方向的位置，若不准确，在穿钢筋时会很麻烦。所以，在型钢柱加工制作时应协调好钢结构专业厂家和施工队伍，及时沟通才能更好的完成工作。预留孔设置在型钢柱与钢筋混凝土梁交界部位处。因此，在加工制作之前，项目技术人员首先在CAD软件上对每根柱进行钢筋预留孔放样，与钢结构专业厂家的技术人员及时沟通协调，保证钢筋预留孔的位置正确。
（2）预留钢筋孔的大小
预留孔的大小影响型钢的强度，所以预留孔不宜过大，但是孔太小又影响施工，考虑人工因素预留孔施工时存在误差，若孔过小可能出现钢筋无法穿过孔。所以在打孔时，应综合考虑钢截面损失和施工两个方面。应该提高人员的素质，尽量减小误差，避免由于钢筋的直径的误差而影响钢筋穿孔。所以，在型钢柱开孔时，应考虑钢筋上两条对棱的高度约0.5-1mm，若钢筋的直径在25mm以上的，这两条棱比较明显，预留钢筋孔可适当增大1-2mm。
预留钢筋孔大样如下图：
（3）预留钢筋孔位的制作
在型钢柱上开设预留钢筋孔时，应使用钢结构专业开孔器开孔，严禁使用气割开孔，以保证型钢的内部结构特点及受力性能。
5型钢柱安装
（1）钢托板安装
在筏板基础上部钢筋网上下设置900 mm×900 mm厚8mm的双层钢托板。该托板定位应准确，在轴网放线的同时，将托板位置标注清楚与轴线使用不同颜色线区分开。托板固定使用地脚螺栓固定，直径为30的Q235-B级钢材，长度为1600mm。同时确保托盘底部的混凝土振捣密实。托板大样如右图。
（2）型钢柱安装
-3F至4F型钢柱安装采用300t汽车吊进行吊装（臂长60m，加附杆总长为76m），现场塔吊进行辅助安装；5F至型钢柱安装完成节点，采用500t汽车吊进行吊装（臂长80m，加附杆总长为100m），现场塔吊进行辅助安装。
1）吊点设置
吊点采用两点正吊。吊点设置在每节柱端两侧的耳板处，柱身竖直，两吊点合点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
2）柱的绑扎方法：
在型钢柱顶设4个安装用耳板，每个耳板上各设置一个吊耳。在吊装时根据实际情况采用两个吊耳吊装。吊耳上各设置1个吊环。吊装用钢丝绳为2φ18.5（长度不的短于2.5m）。起吊后柱呈直立状态，与平面垂直对位。
摘要：随着建筑业的发展，近年来国内超高层建筑越来越多，与此同时，型钢-混凝土组合结构的应用及发展也随之加快，该技术也越来越成熟。现高度在百米左右的建筑大部分会采用该技术。针对现有的型钢-混凝土柱的施工缺陷，本文结合石家庄市某商业综合体建筑探讨了型钢柱施工方法。主要研究了型钢柱的制作，指出在制作过程中必须考虑的问题就是对钢筋孔位的预留。另外，探讨了型钢柱的吊装。研究成果对于保证施工质量具有重要意义。
关键词：型钢混凝土；组合结构；型钢柱；施工方法
0引言
所谓型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外殼形成的钢一混凝土组合结构。型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有承载力高、缩短工期、抗争性能好、经济效益显著等特点。
近20年来，建筑行业飞速发展，这为型钢混凝土组合结构的在我国的应用奠定了基础。在施工过程中如何制作型钢柱，以及如何将其吊装，本文结合石家庄市某综合体建筑进行了深入的研究，采取正确柱吊装及梁筋的安装顺序，以便施工更方便，同时也可节约成本。
1工程概况
该工程为石家庄市某商业综合体建筑，本楼地下三层、裙房七层、两栋塔二十六层，呈“L”型布置。建筑面积约为15万m2。地下二、三层为车库、地下一层为商场，一至六层为商场、七层为餐饮、南塔为公寓、东塔为办公，层高为5.0m，建筑物檐口高度为99.7m。
南塔公寓十一层以下26根柱采用十字型钢混凝土柱，型钢柱的尺寸为1100×1100的十字型柱，型钢柱每层整体制作一节，首节安装长度为6180mm，其余各节长度为5395mm，单节最大重量为4.14t，总用钢量为1111.64t。针对型钢柱采用以下施工方法，既缩短了工期又节约了成本。
2型钢柱结构型式
型钢柱制作需准备的材料为：选用Q345-B级及Q235-B级钢材；型钢柱结构型式如下图：
十字型钢柱结构图
3型钢柱制作工艺流程：
制作前的准备→进料→下料放样→平板矫正→制孔、打坡口→H型钢组立→龙门焊接→气刨清根、背焊→H型钢矫正→抛丸除锈→分解成T型钢→T型钢打坡口、打磨、制孔→焊接十字柱→焊肋板→精整、矫正→超声波探伤→焊接栓钉→清理→构件标识→成品检验→构件运输进场
4预留钢筋孔位
（1）预留钢筋孔的位置
对钢筋孔的预留位置应该准确包括上、下、左、右各方向的位置，若不准确，在穿钢筋时会很麻烦。所以，在型钢柱加工制作时应协调好钢结构专业厂家和施工队伍，及时沟通才能更好的完成工作。预留孔设置在型钢柱与钢筋混凝土梁交界部位处。因此，在加工制作之前，项目技术人员首先在CAD软件上对每根柱进行钢筋预留孔放样，与钢结构专业厂家的技术人员及时沟通协调，保证钢筋预留孔的位置正确。
（2）预留钢筋孔的大小
预留孔的大小影响型钢的强度，所以预留孔不宜过大，但是孔太小又影响施工，考虑人工因素预留孔施工时存在误差，若孔过小可能出现钢筋无法穿过孔。所以在打孔时，应综合考虑钢截面损失和施工两个方面。应该提高人员的素质，尽量减小误差，避免由于钢筋的直径的误差而影响钢筋穿孔。所以，在型钢柱开孔时，应考虑钢筋上两条对棱的高度约0.5-1mm，若钢筋的直径在25mm以上的，这两条棱比较明显，预留钢筋孔可适当增大1-2mm。
预留钢筋孔大样如下图：
（3）预留钢筋孔位的制作
在型钢柱上开设预留钢筋孔时，应使用钢结构专业开孔器开孔，严禁使用气割开孔，以保证型钢的内部结构特点及受力性能。
5型钢柱安装
（1）钢托板安装
在筏板基础上部钢筋网上下设置900 mm×900 mm厚8mm的双层钢托板。该托板定位应准确，在轴网放线的同时，将托板位置标注清楚与轴线使用不同颜色线区分开。托板固定使用地脚螺栓固定，直径为30的Q235-B级钢材，长度为1600mm。同时确保托盘底部的混凝土振捣密实。托板大样如右图。
（2）型钢柱安装
-3F至4F型钢柱安装采用300t汽车吊进行吊装（臂长60m，加附杆总长为76m），现场塔吊进行辅助安装；5F至型钢柱安装完成节点，采用500t汽车吊进行吊装（臂长80m，加附杆总长为100m），现场塔吊进行辅助安装。
1）吊点设置
吊点采用两点正吊。吊点设置在每节柱端两侧的耳板处，柱身竖直，两吊点合点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
2）柱的绑扎方法：
在型钢柱顶设4个安装用耳板，每个耳板上各设置一个吊耳。在吊装时根据实际情况采用两个吊耳吊装。吊耳上各设置1个吊环。吊装用钢丝绳为2φ18.5（长度不的短于2.5m）。起吊后柱呈直立状态，与平面垂直对位。