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根据人机工程学的原理，一个优良的作业空间与作业场所必须使得作业者能方便而安全和迅速地完成作业任务。但，在很多工业企业维修作业中，作业者必须进入一个有限空间场所作业，特别是在石油化工企业中，在生产装置的检修过程中经常要进入反应釜、反应罐等有限空间场所作业。由于时间紧、任务重，在有限空间场所进行检修作业易发生中毒、窒息、着火、爆炸、物体打击、环境污染等各种事故。因此，对有限空间作业进行危害辨识和对辨识出的危害因素进行必要的控制对保障企业安全生产意义重大。
在此，以石油化工企业检修过程中经常进行的有限空间作业为例进行有关危害辨识与控制的分析。为其它涉及有限空间作业的场所提供危害辨识与控制分析的参考。
一、有限空间作业危害辨识
（1）危险类别与危害后果
通过对石油化工企业检修过程中发生的事故案例分析，发现导致人员中毒、窒息、伤亡及导致火灾、爆炸等事故发生，与石油化工企业检修过程中存在有毒气体、易燃易爆、使用电气设备及工作场所的特殊性有密切的关系（见图1）。
（2）有限空间事故隐患识别
安全生产的宗旨是“安全第一，预防为主，综合治理”。要做到这一点，必须通过科学的手段对可能发生事故的作业场所进行有效地控制。要防范有限空间场所作业事故的发生，首先要科学的、全面的识别出该场所内存在的事故隐患。安全生产换一个角度讲就是对事故隐患的有效控制。要有效地控制事故隐患，就要识别事故隐患。通过对图1中导致事故发生的四个方面因素进行分析，识别出有限空间场所作业的事故隐患（见表现1）。
二、有限空间作业事故分析
对识别出的事故隐患进行初步分析，是进行危害控制的重要过程。根据识别出的四个不同类别的事故隐患，通过简易故障树的方法，分别进行初步分析。
1、缺氧、有毒气体失控事故分析（见图1）。
2、易燃、易爆气体失控事故分析（见图2）。
3、狭小空间作业伤害事故分析（见图3）。
4、用电伤害事故分析（见图4）。
三、有限空间作业危害控制措施
在有限空间作业，可能发生的事故主要有：有毒气体导致作业人员中毒事故；缺氧导致作业人员窒息事故；可燃气体闪爆或爆炸事故；与作业空间相连工艺设备有毒或可燃气体发生泄漏事故；作业场所内自聚物裂解爆炸事故；设备检修作业人员碰伤、砸伤事故；用电电击伤人事故。
根据以上分析，可以制定一些有针对性的、系统性的危害控制措施，分列如下：
1、在作业前，由企业安全生产部门对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质、作业中可能遇到的意外情况以及处理、救护方法等；
2、切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备装置进行清洗、蒸煮、吹扫、置换等必要的处理，严禁用关闭阀门或用止逆阀代替盲板，盲板应挂牌标识，并在作业过程中对有限空间进行气体连续监测，如发现不合格项应立即停止作业；
3、进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，并办理相关作业票，进入带有搅拌装置的有限空间作业，必须切断电源，并在开关处加挂警示牌，设专人监护；
4、有限空间作业出入口处不得有障碍物，应保持畅通，进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况须经企业安全部门批准；
5、进入有限空间作业需使用临时照明，所用行灯或电筒必须为防爆型且电压不超过36伏，在金属设备内及特别潮湿的地方作业，电压不得超过12伏，且绝缘良好，使用手持电动工具必须有完好的漏电保护设备；
6、作业人员进入有限空间作业前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，在有限空间内作业的人员必须安排轮换或休息，每次作业时间不得超过40分钟；
7、有限空间作业应采用自然通风，必要时采用强制通风，但禁止向有限空间通入氧气；
8、 对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔30分钟必须进行分析，空气不合格时马上停止作业，进行置换处理；
9、进入有限空间作业的人员、工具、材料要登记，防止遗留在作业点内，作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器材和灭火器材；
10、发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩戴隔离式的防护器具进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作。
四、有限空间作业事故应急处置
通过对有限空间作业场所的危害辨识，认识和发现导致在有限空间作业事故发生的危险源和事故发生的原因，通过上述各项控制措施可以基本实现安全生产，但事故发生的可能性还是存在的。作业人员、监护人员的疏忽大意、设备的意外损坏等都是事故发生的潜在因素。要在事故发生时及时、有效地进行救援，最大限度地降低事故造成的危害，事先制定事故应急处置预案是必不可少的。
在有限空间作业中发生中毒事故相对较为常见，且救护的正确与否对受害者的生命在某种程度上起着关键性的作用。
（1）有限空间作业中毒应急处置流程
有限空间作业中毒应急处置分两步，第一步（图5）是发现有人中毒，开展抢救中毒人员的应急处置；第二步（图6）是查找有毒气体泄露源，采取有效措施控制，达到安全状况后恢复作业。
（2）电击、窒息等其它失控情况也可建立相应的应急流程。
五、结论
对有限空间作业进行危害辨识与控制，同时对可能存在的中毒、窒息、电击等失控情况进行全面考虑，制定应急处置流程。着重从事前、事中两个方面落实有限空间作业的安全对策措施，实现和提高在有限空间场所作业的安全性。
其它情况下的作业也可参照危害识别、分析、控制的步骤，通过制定应急处置流程的模式来改善和提高作业的安全性，实现对事故隐患地有效控制和科学管理，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
在此，以石油化工企业检修过程中经常进行的有限空间作业为例进行有关危害辨识与控制的分析。为其它涉及有限空间作业的场所提供危害辨识与控制分析的参考。
一、有限空间作业危害辨识
（1）危险类别与危害后果
通过对石油化工企业检修过程中发生的事故案例分析，发现导致人员中毒、窒息、伤亡及导致火灾、爆炸等事故发生，与石油化工企业检修过程中存在有毒气体、易燃易爆、使用电气设备及工作场所的特殊性有密切的关系（见图1）。
（2）有限空间事故隐患识别
安全生产的宗旨是“安全第一，预防为主，综合治理”。要做到这一点，必须通过科学的手段对可能发生事故的作业场所进行有效地控制。要防范有限空间场所作业事故的发生，首先要科学的、全面的识别出该场所内存在的事故隐患。安全生产换一个角度讲就是对事故隐患的有效控制。要有效地控制事故隐患，就要识别事故隐患。通过对图1中导致事故发生的四个方面因素进行分析，识别出有限空间场所作业的事故隐患（见表现1）。
二、有限空间作业事故分析
对识别出的事故隐患进行初步分析，是进行危害控制的重要过程。根据识别出的四个不同类别的事故隐患，通过简易故障树的方法，分别进行初步分析。
1、缺氧、有毒气体失控事故分析（见图1）。
2、易燃、易爆气体失控事故分析（见图2）。
3、狭小空间作业伤害事故分析（见图3）。
4、用电伤害事故分析（见图4）。
三、有限空间作业危害控制措施
在有限空间作业，可能发生的事故主要有：有毒气体导致作业人员中毒事故；缺氧导致作业人员窒息事故；可燃气体闪爆或爆炸事故；与作业空间相连工艺设备有毒或可燃气体发生泄漏事故；作业场所内自聚物裂解爆炸事故；设备检修作业人员碰伤、砸伤事故；用电电击伤人事故。
根据以上分析，可以制定一些有针对性的、系统性的危害控制措施，分列如下：
1、在作业前，由企业安全生产部门对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质、作业中可能遇到的意外情况以及处理、救护方法等；
2、切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备装置进行清洗、蒸煮、吹扫、置换等必要的处理，严禁用关闭阀门或用止逆阀代替盲板，盲板应挂牌标识，并在作业过程中对有限空间进行气体连续监测，如发现不合格项应立即停止作业；
3、进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，并办理相关作业票，进入带有搅拌装置的有限空间作业，必须切断电源，并在开关处加挂警示牌，设专人监护；
4、有限空间作业出入口处不得有障碍物，应保持畅通，进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况须经企业安全部门批准；
5、进入有限空间作业需使用临时照明，所用行灯或电筒必须为防爆型且电压不超过36伏，在金属设备内及特别潮湿的地方作业，电压不得超过12伏，且绝缘良好，使用手持电动工具必须有完好的漏电保护设备；
6、作业人员进入有限空间作业前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，在有限空间内作业的人员必须安排轮换或休息，每次作业时间不得超过40分钟；
7、有限空间作业应采用自然通风，必要时采用强制通风，但禁止向有限空间通入氧气；
8、 对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔30分钟必须进行分析，空气不合格时马上停止作业，进行置换处理；
9、进入有限空间作业的人员、工具、材料要登记，防止遗留在作业点内，作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器材和灭火器材；
10、发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩戴隔离式的防护器具进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作。
四、有限空间作业事故应急处置
通过对有限空间作业场所的危害辨识，认识和发现导致在有限空间作业事故发生的危险源和事故发生的原因，通过上述各项控制措施可以基本实现安全生产，但事故发生的可能性还是存在的。作业人员、监护人员的疏忽大意、设备的意外损坏等都是事故发生的潜在因素。要在事故发生时及时、有效地进行救援，最大限度地降低事故造成的危害，事先制定事故应急处置预案是必不可少的。
在有限空间作业中发生中毒事故相对较为常见，且救护的正确与否对受害者的生命在某种程度上起着关键性的作用。
（1）有限空间作业中毒应急处置流程
有限空间作业中毒应急处置分两步，第一步（图5）是发现有人中毒，开展抢救中毒人员的应急处置；第二步（图6）是查找有毒气体泄露源，采取有效措施控制，达到安全状况后恢复作业。
（2）电击、窒息等其它失控情况也可建立相应的应急流程。
五、结论
对有限空间作业进行危害辨识与控制，同时对可能存在的中毒、窒息、电击等失控情况进行全面考虑，制定应急处置流程。着重从事前、事中两个方面落实有限空间作业的安全对策措施，实现和提高在有限空间场所作业的安全性。
其它情况下的作业也可参照危害识别、分析、控制的步骤，通过制定应急处置流程的模式来改善和提高作业的安全性，实现对事故隐患地有效控制和科学管理，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。