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摘要：随着各种建设项目的不断增加，而且建筑不断往高层建筑的方向发展，就土建基础施工而言，想要保证建筑物的稳定性与安全性，就务必注重对于深基坑支护技术的使用。此文简单介绍了常见的施工技术，并详细分析了现阶段深基坑支护施工在土建基础施工中的具体使用情况。
关键词：深基坑支护;土建基础施工;应用
随着建筑工程高度的增长，土建基础的深度也越来越深，如何合理地选择深基坑支护施工技术成为确保整个建筑工程安全稳定的关键。
一、土建基础施工中深基坑支护常用施工技术
（一）排桩支护施工技术
排桩支护施工技术施工时，首先对施工区域进行钻孔施工，其次铺设钢筋笼，并浇筑混凝土形成钻孔灌注桩，最后按照一定的间隔顺序进行钻孔灌注桩的排列，以达到支护深基坑的目的。
（二）钢板桩支护施工技术
钢板桩支护是采用振动将已经提前预制好的钢板柱打入到指定的区域，在工程施工结束后，还可以将其拔出重复使用。该种支护施工技术可以在地下形成连续的钢板墙，有效地对地下水和土层进行阻挡，起到较好的支护效果[1] 。其缺点是对土壤的适应性较差，施工过程中的成本相对较高。
（三）桩锚结构施工技术
该种支护技术主要是利用灌注桩以及锚杆对深基坑周围的土地进行阻挡，对于一些土质较差或者对深基坑支护要求较高的施工区域，应用较为广泛。在实际施工过程中，锚杆的设置不会受到周围地下建筑物的阻碍，且可以明显提高周边土地的锚固力，具有较为广泛的应用。
二、深基坑支护施工存在的问题
（一）数据设计问题
（1）在土建基础施工过程中，依靠现有的承载力计算公式，尚不能完全排除地质和土壤的影响，导致最终的计算结果很容易因土壤或者地质条件变化而产生较大的误差[2] 。（2）在建筑工程土建施工过程中，会使用较多的施工设备，它们会与周围的土壤产生一定的摩擦，影响最终承载力计算结果的准确性。（3）在施工过程中，土壤的凝聚力时刻处于变化当中，也会影响承载力计算结果的准确性。
（二）施工问题
（1）对于土建基础施工而言，深基坑开挖深度对后期建筑工程的稳定性有着巨大的影响。这需要相关施工人员必须合理的选择深基坑的位置、空间设计以及开挖深度。（2）在深基坑支护作业过程中，所选择支护设计不符合工程施工特点，或者在施工时，施工工艺不合理，关键要点的施工质量不合格，影响了深基坑支护施工的效果。
（三）土石取样问题
岩土取样主要是在建筑土建基础施工过程中，通过对土壤进行取样，并结合试验结果，对施工所需的机械设备进行合理的选择，以提高土建工程施工的科学性。但是在很多深基坑支护施工过程中，岩石采样往往不能全面系统地展示施工地点的土壤特性，导致深基坑工程技术方案和建设项目本身的设计不能完全符合要求[3] 。
三、实例分析土建基础施工过程中深基坑支护施工
技术的应用某建筑工程项目，工程占地面积约为35603m2，其中地下建筑占地面积约为21650m2，工程设计基坑开挖深度为6.6～7.8m。经过对现场调查来看，施工场地周边并无重要的道路、建筑及地下管线分布，基坑东侧距离用地红线最远距离为8.5m，其南侧距离用地红底最近距离约为4m，主要为住宅小区施工项目，另外两侧聚靠近临时道路。
（一）水泥搅拌桩施工
（1）由于本工程的淤泥层相对较好，且含有较多的有机物质，对搅拌桩的成桩效果影响较大，因此在施工过程中，适当延长的钻头在淤泥层中的搅拌时间，并提高旋转速度，以确保软土与水泥砂浆可以充分的混合。（2）本工程采用的水泥砂浆为普通硅酸盐水泥，水灰比约为0.45左右。为了避免水泥在搅拌过程中或者输送过程中出现离析等问题，必须确保水泥始终处于搅拌过程中，同时还需要及时清理浆池当中的杂物，以避免泵机堵塞。（3）为了提高搅拌桩的成桩质量，在钻至指定的标高之后，需要将喷嘴停留在桩底继续进行水泥砂浆的喷浆，时间≥30s，再均匀搅拌提升[4] 。
（二）长螺旋钻孔灌注桩
本工程采用的长螺旋钻孔灌注桩桩长为26m，其中实桩段18m，素桩段8m，桩径约为800cm。施工过程中相邻长螺旋钻孔灌注桩的间距控制在1m左右。整个施工过程中的质量控制要点如下：（1）由于本工程的地质条件多为淤泥层及淤泥质粉砂层情况下，相邻螺旋桩之间很容易产生影响，导致出现塌孔、串孔等质量事故，因此在本工程钻孔施工过程中，采用了跳桩施工的工艺。即先进行第一序和第三序长螺旋钻孔灌注桩的施工，间隔3d后，再对第二序长螺旋钻孔灌注桩进行施工。（2）受到淤泥层的含水量较大的影响，施工过程中，很容易将周边的淤泥带出地面，导致地面出现塌陷等问题。基于此，本工程在施工之前，先在桩基行走的范围内，填入厚度为1m的石渣，同时为确保桩机平稳，还在其履带处设置了钢板。（3）本工程在钢筋笼下放的过程中，因钢筋笼端部的钢筋过密，导致其受到的阻力较大，再加上导管的刚度不够，导致施工过程中经常出现钢筋笼倾斜、导管弯曲等问题。为了解决这一问题，除了更换了导管，还将钢筋笼端部锥尖处钢筋割掉一半，以提高钢筋笼的安装质量。
（三）锚索施工
本工程所采用的预应力锚索材料为3Ф15.2钢绞线，设计强度为1860N/Nm2，锚索长度约43～44m。本工程在锚索施工过程中采用二次注浆的施工工艺，具体如下：（1）第一次采用0.45水灰比左右的纯水泥浆进行注浆施工，注浆时压力控制在0.5～0.85MPa，当孔口流出将也厚，在拔出过程中应保持注浆，直到注浆管全部拔出为止。（2）第二次采用0.8水灰比左右的纯水泥浆进行注浆施工，注浆时压力应≥2MPa，且保持持续注浆，稳压≥2min。待锚索注浆施工后4周后，检测冠梁的混凝土强度达到设计要求的80%以上时，对锚索进行预应力的张拉施工，在施工过程中，分6级对其进行逐级张拉施工，每级张拉需稳定3min，同时对各级张拉的伸长量进行测量和记录。最后一级张拉到设计荷载的110%，并稳压5min后，锁定锚杆才能完成卸载[5] 。
（四）土方开挖
深基坑支护的搅拌桩和钻孔桩施工结束后，本工程采用分段开挖的方式，进行土方开挖施工，施工作业过程中同时开展锚索支护作业。本工程基坑内的淤泥层厚度较厚，为了避免土方开挖过程中损坏工程桩，在开挖过程中，应采用分层缓慢开挖的方式，每层开挖深度应控制在100cm以内。
（五）基坑监测
在基坑开挖过程中，本工程还对支护结构、土体以及周边的道路和建筑物进行监测，以确保及时发现位移或者变形情况，并采取有效的加固措施确保基坑的稳定性。主要的监测内容是对基坑地面沉降以及基坑支护结构水平位移进行监测，每个监测周期不超过72h。
四、结语
综上所述，此文通过具体的例子来分析了土建基础施工过程中深基坑支护施工技术的具体使用情况，以此来提高基础施工的质量与效率，希望能够给未来的相关研究提供参考。
参考文献：
[1] 罗家盛，胡景娟，杨永昕.土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用[J].工程建设与设计，2018（24）：53-54.
[2] 焦俊益.深基坑支护现场管理重点探讨[J].南方农机，2018，49（24）：157.
[3] 姚俊.论述建筑工程施工中深基坑支護技术[J].建材与装饰，2018（52）：5-6.
[4] 徐华斌.探讨深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用[J].建材与装饰，2018（52）：35.
[5] 郭阳.住宅房屋建筑工程深基坑支护技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018（12）：175-176.
（作者单位：大連中昱建筑装饰工程有限公司）
关键词：深基坑支护;土建基础施工;应用
随着建筑工程高度的增长，土建基础的深度也越来越深，如何合理地选择深基坑支护施工技术成为确保整个建筑工程安全稳定的关键。
一、土建基础施工中深基坑支护常用施工技术
（一）排桩支护施工技术
排桩支护施工技术施工时，首先对施工区域进行钻孔施工，其次铺设钢筋笼，并浇筑混凝土形成钻孔灌注桩，最后按照一定的间隔顺序进行钻孔灌注桩的排列，以达到支护深基坑的目的。
（二）钢板桩支护施工技术
钢板桩支护是采用振动将已经提前预制好的钢板柱打入到指定的区域，在工程施工结束后，还可以将其拔出重复使用。该种支护施工技术可以在地下形成连续的钢板墙，有效地对地下水和土层进行阻挡，起到较好的支护效果[1] 。其缺点是对土壤的适应性较差，施工过程中的成本相对较高。
（三）桩锚结构施工技术
该种支护技术主要是利用灌注桩以及锚杆对深基坑周围的土地进行阻挡，对于一些土质较差或者对深基坑支护要求较高的施工区域，应用较为广泛。在实际施工过程中，锚杆的设置不会受到周围地下建筑物的阻碍，且可以明显提高周边土地的锚固力，具有较为广泛的应用。
二、深基坑支护施工存在的问题
（一）数据设计问题
（1）在土建基础施工过程中，依靠现有的承载力计算公式，尚不能完全排除地质和土壤的影响，导致最终的计算结果很容易因土壤或者地质条件变化而产生较大的误差[2] 。（2）在建筑工程土建施工过程中，会使用较多的施工设备，它们会与周围的土壤产生一定的摩擦，影响最终承载力计算结果的准确性。（3）在施工过程中，土壤的凝聚力时刻处于变化当中，也会影响承载力计算结果的准确性。
（二）施工问题
（1）对于土建基础施工而言，深基坑开挖深度对后期建筑工程的稳定性有着巨大的影响。这需要相关施工人员必须合理的选择深基坑的位置、空间设计以及开挖深度。（2）在深基坑支护作业过程中，所选择支护设计不符合工程施工特点，或者在施工时，施工工艺不合理，关键要点的施工质量不合格，影响了深基坑支护施工的效果。
（三）土石取样问题
岩土取样主要是在建筑土建基础施工过程中，通过对土壤进行取样，并结合试验结果，对施工所需的机械设备进行合理的选择，以提高土建工程施工的科学性。但是在很多深基坑支护施工过程中，岩石采样往往不能全面系统地展示施工地点的土壤特性，导致深基坑工程技术方案和建设项目本身的设计不能完全符合要求[3] 。
三、实例分析土建基础施工过程中深基坑支护施工
技术的应用某建筑工程项目，工程占地面积约为35603m2，其中地下建筑占地面积约为21650m2，工程设计基坑开挖深度为6.6～7.8m。经过对现场调查来看，施工场地周边并无重要的道路、建筑及地下管线分布，基坑东侧距离用地红线最远距离为8.5m，其南侧距离用地红底最近距离约为4m，主要为住宅小区施工项目，另外两侧聚靠近临时道路。
（一）水泥搅拌桩施工
（1）由于本工程的淤泥层相对较好，且含有较多的有机物质，对搅拌桩的成桩效果影响较大，因此在施工过程中，适当延长的钻头在淤泥层中的搅拌时间，并提高旋转速度，以确保软土与水泥砂浆可以充分的混合。（2）本工程采用的水泥砂浆为普通硅酸盐水泥，水灰比约为0.45左右。为了避免水泥在搅拌过程中或者输送过程中出现离析等问题，必须确保水泥始终处于搅拌过程中，同时还需要及时清理浆池当中的杂物，以避免泵机堵塞。（3）为了提高搅拌桩的成桩质量，在钻至指定的标高之后，需要将喷嘴停留在桩底继续进行水泥砂浆的喷浆，时间≥30s，再均匀搅拌提升[4] 。
（二）长螺旋钻孔灌注桩
本工程采用的长螺旋钻孔灌注桩桩长为26m，其中实桩段18m，素桩段8m，桩径约为800cm。施工过程中相邻长螺旋钻孔灌注桩的间距控制在1m左右。整个施工过程中的质量控制要点如下：（1）由于本工程的地质条件多为淤泥层及淤泥质粉砂层情况下，相邻螺旋桩之间很容易产生影响，导致出现塌孔、串孔等质量事故，因此在本工程钻孔施工过程中，采用了跳桩施工的工艺。即先进行第一序和第三序长螺旋钻孔灌注桩的施工，间隔3d后，再对第二序长螺旋钻孔灌注桩进行施工。（2）受到淤泥层的含水量较大的影响，施工过程中，很容易将周边的淤泥带出地面，导致地面出现塌陷等问题。基于此，本工程在施工之前，先在桩基行走的范围内，填入厚度为1m的石渣，同时为确保桩机平稳，还在其履带处设置了钢板。（3）本工程在钢筋笼下放的过程中，因钢筋笼端部的钢筋过密，导致其受到的阻力较大，再加上导管的刚度不够，导致施工过程中经常出现钢筋笼倾斜、导管弯曲等问题。为了解决这一问题，除了更换了导管，还将钢筋笼端部锥尖处钢筋割掉一半，以提高钢筋笼的安装质量。
（三）锚索施工
本工程所采用的预应力锚索材料为3Ф15.2钢绞线，设计强度为1860N/Nm2，锚索长度约43～44m。本工程在锚索施工过程中采用二次注浆的施工工艺，具体如下：（1）第一次采用0.45水灰比左右的纯水泥浆进行注浆施工，注浆时压力控制在0.5～0.85MPa，当孔口流出将也厚，在拔出过程中应保持注浆，直到注浆管全部拔出为止。（2）第二次采用0.8水灰比左右的纯水泥浆进行注浆施工，注浆时压力应≥2MPa，且保持持续注浆，稳压≥2min。待锚索注浆施工后4周后，检测冠梁的混凝土强度达到设计要求的80%以上时，对锚索进行预应力的张拉施工，在施工过程中，分6级对其进行逐级张拉施工，每级张拉需稳定3min，同时对各级张拉的伸长量进行测量和记录。最后一级张拉到设计荷载的110%，并稳压5min后，锁定锚杆才能完成卸载[5] 。
（四）土方开挖
深基坑支护的搅拌桩和钻孔桩施工结束后，本工程采用分段开挖的方式，进行土方开挖施工，施工作业过程中同时开展锚索支护作业。本工程基坑内的淤泥层厚度较厚，为了避免土方开挖过程中损坏工程桩，在开挖过程中，应采用分层缓慢开挖的方式，每层开挖深度应控制在100cm以内。
（五）基坑监测
在基坑开挖过程中，本工程还对支护结构、土体以及周边的道路和建筑物进行监测，以确保及时发现位移或者变形情况，并采取有效的加固措施确保基坑的稳定性。主要的监测内容是对基坑地面沉降以及基坑支护结构水平位移进行监测，每个监测周期不超过72h。
四、结语
综上所述，此文通过具体的例子来分析了土建基础施工过程中深基坑支护施工技术的具体使用情况，以此来提高基础施工的质量与效率，希望能够给未来的相关研究提供参考。
参考文献：
[1] 罗家盛，胡景娟，杨永昕.土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用[J].工程建设与设计，2018（24）：53-54.
[2] 焦俊益.深基坑支护现场管理重点探讨[J].南方农机，2018，49（24）：157.
[3] 姚俊.论述建筑工程施工中深基坑支護技术[J].建材与装饰，2018（52）：5-6.
[4] 徐华斌.探讨深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用[J].建材与装饰，2018（52）：35.
[5] 郭阳.住宅房屋建筑工程深基坑支护技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018（12）：175-176.
（作者单位：大連中昱建筑装饰工程有限公司）