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【摘要】机组的润滑油管理十分重要，关系到机组的安全、平稳、长周期运转。三机组所用油品在使用过程中会不同程度的带水或者是机杂等，使润滑油指标不合格。根据这些情况，我们提出了三机组配置真空滤油机的建议。
【关键词】润滑油；真空滤油机
一、前言
胜利石化总厂重油催化装置三机组主要包括烟机、主风备机、气压机、三个大型机组。三机组是总厂关键设备，在工艺生产中的作用至关重要，发生故障后会影响整个生产系统，甚至诱发重大设备事故。
润滑油的主要作用有润滑，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命；冷却，要求随时将摩擦热排出机外；密封，要求防泄漏、防尘、防串气；清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；减震卸荷，分散负荷和缓和冲击及减震。所以，机组的润滑油管理十分重要，关系到机组的安全、平稳、长周期运转。三机组所用油品质量进行定期分析，要求润滑油指标合格率100%。然而三机组所用油品在使用过程中会不同程度的带水或者是机杂等，使润滑油指标不合格。尤其是气压机组到了冬季，润滑油带水尤其严重，2009年12月1日气压机润滑油化验不合格，润滑油带水。机组原来配置的过滤器不能有效的过滤水分，为了除掉水分只能从油箱底部大量切水，油箱液位低了以后再补充新油，既浪费大量润滑油，又不能有效的保证润滑油质量。
2010年8月9日因为烟机转子叶片断裂，引起烟机振动突然增大，机组紧急停机。烟机前轴承进油管线断裂，大量润滑油跑出。烟机抢修过程中发现油箱润滑油带水严重，油品呈乳化状态。如果全部更换，需要40多桶油（每桶净含量170Kg），成本太高。
二、解决方案及实施过程
根据这些情况，我们提出了三机组配置真空滤油机的建议。真空滤油机的工作原理是水与油的沸点差距较大。真空状态下，水的沸点下降很多，同时给油加热，使水份从油中快速逸出。再使油液经过精细过滤，成为合格油品。
滤前油在真空作用下，由进油口经磁性过滤、粗滤去粗粒杂质后到加热管加热。热油由喷射管喷为粗粒雾状，并逐渐分布于反应环上，在一个立体的范围内，形成三维的多层面的蒸发体，若此时真空度为-0.09Mpa，而水沸点只有50℃左右，且油已被加热并稳定在70℃，油中水份蒸腾逸出，油水分离。大部分水蒸气进入冷凝器，凝结为水滴。其余的水汽与油中有害气体一起被真空泵排出。去掉水份的油由油泵泵出，进过精滤器滤除微粒杂质后输出，完成一个工作循环，短时间的循环之后，油中水、气、杂质就会除净，达到使用标准。
三、实施的效果
1、大量减少了润滑油的使用量，每年减少使用润滑油25桶（每桶净含量170Kg）左右，节约大量的车间生产成本，提高了车间的产品价格优势和竞争力。
2、气压机使用真空滤油机后，今年没有出现润滑油带水的情况，有效的保证了润滑油质量。
3、2010年8月9日烟机抢修，油箱中的不合格润滑油经真空滤油机过滤三天后，润滑油化验合格。
4、有效的保证了润滑油的质量，润滑油化验合格率为100%，保证了机组的安全、平稳、长周期的运行。
5、降低了操作工的劳动强度，冬季不用每天切水，减少了补充润滑油的次数。
四、经济效益与社会效益
投资：配置真空滤油机，投资费用约为2万元。
经济效益：1、年节约润滑油量约25桶（每桶净含量170Kg），以每桶价格2500元/桶计算，可以节约成本约6万元。
2、保证润滑油质量合格，使机组在三年的开工过程中，不会因为润滑油质量恶化引起机组非正常停工，每减少一次维修便可节省机组维修费用几十万元。
3、烟机正常开工电机功率在2300KW，不开烟机电机功率在5800KW，每天节电在4万元以上，每年烟机多运转1个月，就可节电120多万元。
参考文献
[1]重油催化裂化装置操作规程.中国石化胜利油田石油化工总厂，2011-02-20
[2]刘英聚，张韩.催化裂化装置操作指南.中国石化出版社，2005
【关键词】润滑油；真空滤油机
一、前言
胜利石化总厂重油催化装置三机组主要包括烟机、主风备机、气压机、三个大型机组。三机组是总厂关键设备，在工艺生产中的作用至关重要，发生故障后会影响整个生产系统，甚至诱发重大设备事故。
润滑油的主要作用有润滑，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命；冷却，要求随时将摩擦热排出机外；密封，要求防泄漏、防尘、防串气；清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；减震卸荷，分散负荷和缓和冲击及减震。所以，机组的润滑油管理十分重要，关系到机组的安全、平稳、长周期运转。三机组所用油品质量进行定期分析，要求润滑油指标合格率100%。然而三机组所用油品在使用过程中会不同程度的带水或者是机杂等，使润滑油指标不合格。尤其是气压机组到了冬季，润滑油带水尤其严重，2009年12月1日气压机润滑油化验不合格，润滑油带水。机组原来配置的过滤器不能有效的过滤水分，为了除掉水分只能从油箱底部大量切水，油箱液位低了以后再补充新油，既浪费大量润滑油，又不能有效的保证润滑油质量。
2010年8月9日因为烟机转子叶片断裂，引起烟机振动突然增大，机组紧急停机。烟机前轴承进油管线断裂，大量润滑油跑出。烟机抢修过程中发现油箱润滑油带水严重，油品呈乳化状态。如果全部更换，需要40多桶油（每桶净含量170Kg），成本太高。
二、解决方案及实施过程
根据这些情况，我们提出了三机组配置真空滤油机的建议。真空滤油机的工作原理是水与油的沸点差距较大。真空状态下，水的沸点下降很多，同时给油加热，使水份从油中快速逸出。再使油液经过精细过滤，成为合格油品。
滤前油在真空作用下，由进油口经磁性过滤、粗滤去粗粒杂质后到加热管加热。热油由喷射管喷为粗粒雾状，并逐渐分布于反应环上，在一个立体的范围内，形成三维的多层面的蒸发体，若此时真空度为-0.09Mpa，而水沸点只有50℃左右，且油已被加热并稳定在70℃，油中水份蒸腾逸出，油水分离。大部分水蒸气进入冷凝器，凝结为水滴。其余的水汽与油中有害气体一起被真空泵排出。去掉水份的油由油泵泵出，进过精滤器滤除微粒杂质后输出，完成一个工作循环，短时间的循环之后，油中水、气、杂质就会除净，达到使用标准。
三、实施的效果
1、大量减少了润滑油的使用量，每年减少使用润滑油25桶（每桶净含量170Kg）左右，节约大量的车间生产成本，提高了车间的产品价格优势和竞争力。
2、气压机使用真空滤油机后，今年没有出现润滑油带水的情况，有效的保证了润滑油质量。
3、2010年8月9日烟机抢修，油箱中的不合格润滑油经真空滤油机过滤三天后，润滑油化验合格。
4、有效的保证了润滑油的质量，润滑油化验合格率为100%，保证了机组的安全、平稳、长周期的运行。
5、降低了操作工的劳动强度，冬季不用每天切水，减少了补充润滑油的次数。
四、经济效益与社会效益
投资：配置真空滤油机，投资费用约为2万元。
经济效益：1、年节约润滑油量约25桶（每桶净含量170Kg），以每桶价格2500元/桶计算，可以节约成本约6万元。
2、保证润滑油质量合格，使机组在三年的开工过程中，不会因为润滑油质量恶化引起机组非正常停工，每减少一次维修便可节省机组维修费用几十万元。
3、烟机正常开工电机功率在2300KW，不开烟机电机功率在5800KW，每天节电在4万元以上，每年烟机多运转1个月，就可节电120多万元。
参考文献
[1]重油催化裂化装置操作规程.中国石化胜利油田石油化工总厂，2011-02-20
[2]刘英聚，张韩.催化裂化装置操作指南.中国石化出版社，2005