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摘要 对草甘膦建设项目产生的废水进行了水质分析及治理工艺研究，通过清污分流、二级沉降、碱性水解及A/O生化工艺处理综合废水后，各项有关指标可以达到污水综合排放标准一级。
关键词 草甘膦建设项目；废水；碱性水解；生化
中图分类号 X703 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2013）15-0246-01
草甘膦属于高效、低毒、低残留、杀草谱广的芽后灭生性除草剂。合成草甘膦的方法较多，目前占据主导地位的为IDA法。该方法不仅原材料与能源消耗低，而且其转化率也高[1]。
IDA法双甘膦废水中含有高浓度有机磷化合物、甲醛、有机磷及近饱和的无机盐。上述化合物的浓度均成为生物抑制剂。目前国内普遍采用的环保技术难以有效地治理该废水。对生产草甘膦过程中所产生的废水进行了水质分析及治理工艺研究，通过清污分流、二级沉降、碱性水解及A/O生化工艺对综合废水进行处理，各项有关指标可以达到污水综合排放标准一级（GB8978-1996）[2]。
1 废水来源及废水排放节点
双甘膦生产工艺：二乙醇胺、三氯化磷、甲醛在碱性条件下反应生成双甘膦。废水来自压滤母液。
2 废水治理工艺
通过对各种处理方法的技术进行比较，确定双甘膦的废水处理工艺为：一是采取高浓度废水二级沉降的方法对悬浮状的双甘磷进行收集。二是催化碱性水解，将双甘磷进一步分解成无机磷，并使之充分地沉淀，同时将废水中的甲醛去除。三是采取A/O生化工艺对综合废水进行处理。
2.1 清污分流
单独将双甘磷工艺产生的废水进行收集，装入高浓度的废水储池中。因废水中含有的双甘膦处于悬浮状态，因此在收集过程中需要进行二级沉降才可达到回收的目的。如果废水的浓度较低，应将之装入低浓度的储池中。为便于预处理及对生产工艺的控制考核，若废水的浓度较高，则应在发生源处进行收集，预处理装置放在生产车间处。
2.2 二级沉降收集悬浮状的双甘磷
废水中含有悬浮状的双甘磷，可采用自然沉降的方法将其回收。
2.3 碱性水解工艺处理双甘膦废水
原理：在加碱、加热、催化的条件下，可使废水中的双甘磷分解成无机磷并使之充分沉淀，同时可以去除废水中的甲醛。
2.4 A/O生化工艺处理综合废水
高浓度废水一级处理后与低浓度废水混合（称综合废水）进行生化处理。生化装置考虑了脱氮除磷问题。该方案为A/O二段工艺，A段为缺氧区，O段为好氧区。废水中的有机物在好氧条件下氨氮被氧化成硝态氮、亚硝态氮，在缺氧条件下硝态氮、亚硝态氮被氧化成气态氮。该种A/O形式的装置同时也能促进难生物降解物的消化[3]。
3 废水处理成本分析
生成COD 28 200 mg/L的高浓度废水为186 t/d，生成COD 800～1 000 mg/L的低浓度废水为1 000 t/d。处理高浓废水的费用为36.2元/t；处理综合废水的费用为5.7元/t；处理COD的费用为1.3元/kg；生产双甘膦增加废水处理成本为127元/t； 生产草甘膦增加废水处理成本为203元/t。
4 效益分析
安全、清洁生产、保护环境是农药厂生产重要的工作目标之一[4-7]，该治理方案实施后，草甘膦生产排放的高浓度、高毒性的有机污染物可得到有效治理，每天可去除 COD含量为5 245 kg，年生产按300 d计算，每年可减少COD排放量1 573 t，处理后废水的各项指标可达到污水综合排放标准（GB8978-1996三级），该项目具有明显的环境效益和社会效益。
5 参考文献
[1] 张焕祯，王艳茹，任洪强，等.草甘磷废水处理技术[J].化工环保，2001，21（5）：274-278.
[2] 中华人民共和国标准.GB8978-1996污水综合排放标准[S].北京：中国环境科学出版社，1996.
[3] 郑兴灿，李亚新.污水除磷脱氮技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1998.
[4] 生物接触氧化工艺治理污水见效快[J].西南给排水，2012（6）：54.
[5] 金旺红，沈俊，袁瑞，等.基于层次分析法的污水中磷回收方案的评价研究[J].供水技术，2013（2）：31-36.
[6] 黄春雷，王建强，李信良.氧化沟工艺处理城市污水脱氮除磷的影响因素[J].山西建筑，2013（9）：113-115.
[7] 朱平，周凯，董程，等.浅谈城镇污水中的磷污染[J].天津科技，2013（1）：37-38.
关键词 草甘膦建设项目；废水；碱性水解；生化
中图分类号 X703 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2013）15-0246-01
草甘膦属于高效、低毒、低残留、杀草谱广的芽后灭生性除草剂。合成草甘膦的方法较多，目前占据主导地位的为IDA法。该方法不仅原材料与能源消耗低，而且其转化率也高[1]。
IDA法双甘膦废水中含有高浓度有机磷化合物、甲醛、有机磷及近饱和的无机盐。上述化合物的浓度均成为生物抑制剂。目前国内普遍采用的环保技术难以有效地治理该废水。对生产草甘膦过程中所产生的废水进行了水质分析及治理工艺研究，通过清污分流、二级沉降、碱性水解及A/O生化工艺对综合废水进行处理，各项有关指标可以达到污水综合排放标准一级（GB8978-1996）[2]。
1 废水来源及废水排放节点
双甘膦生产工艺：二乙醇胺、三氯化磷、甲醛在碱性条件下反应生成双甘膦。废水来自压滤母液。
2 废水治理工艺
通过对各种处理方法的技术进行比较，确定双甘膦的废水处理工艺为：一是采取高浓度废水二级沉降的方法对悬浮状的双甘磷进行收集。二是催化碱性水解，将双甘磷进一步分解成无机磷，并使之充分地沉淀，同时将废水中的甲醛去除。三是采取A/O生化工艺对综合废水进行处理。
2.1 清污分流
单独将双甘磷工艺产生的废水进行收集，装入高浓度的废水储池中。因废水中含有的双甘膦处于悬浮状态，因此在收集过程中需要进行二级沉降才可达到回收的目的。如果废水的浓度较低，应将之装入低浓度的储池中。为便于预处理及对生产工艺的控制考核，若废水的浓度较高，则应在发生源处进行收集，预处理装置放在生产车间处。
2.2 二级沉降收集悬浮状的双甘磷
废水中含有悬浮状的双甘磷，可采用自然沉降的方法将其回收。
2.3 碱性水解工艺处理双甘膦废水
原理：在加碱、加热、催化的条件下，可使废水中的双甘磷分解成无机磷并使之充分沉淀，同时可以去除废水中的甲醛。
2.4 A/O生化工艺处理综合废水
高浓度废水一级处理后与低浓度废水混合（称综合废水）进行生化处理。生化装置考虑了脱氮除磷问题。该方案为A/O二段工艺，A段为缺氧区，O段为好氧区。废水中的有机物在好氧条件下氨氮被氧化成硝态氮、亚硝态氮，在缺氧条件下硝态氮、亚硝态氮被氧化成气态氮。该种A/O形式的装置同时也能促进难生物降解物的消化[3]。
3 废水处理成本分析
生成COD 28 200 mg/L的高浓度废水为186 t/d，生成COD 800～1 000 mg/L的低浓度废水为1 000 t/d。处理高浓废水的费用为36.2元/t；处理综合废水的费用为5.7元/t；处理COD的费用为1.3元/kg；生产双甘膦增加废水处理成本为127元/t； 生产草甘膦增加废水处理成本为203元/t。
4 效益分析
安全、清洁生产、保护环境是农药厂生产重要的工作目标之一[4-7]，该治理方案实施后，草甘膦生产排放的高浓度、高毒性的有机污染物可得到有效治理，每天可去除 COD含量为5 245 kg，年生产按300 d计算，每年可减少COD排放量1 573 t，处理后废水的各项指标可达到污水综合排放标准（GB8978-1996三级），该项目具有明显的环境效益和社会效益。
5 参考文献
[1] 张焕祯，王艳茹，任洪强，等.草甘磷废水处理技术[J].化工环保，2001，21（5）：274-278.
[2] 中华人民共和国标准.GB8978-1996污水综合排放标准[S].北京：中国环境科学出版社，1996.
[3] 郑兴灿，李亚新.污水除磷脱氮技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1998.
[4] 生物接触氧化工艺治理污水见效快[J].西南给排水，2012（6）：54.
[5] 金旺红，沈俊，袁瑞，等.基于层次分析法的污水中磷回收方案的评价研究[J].供水技术，2013（2）：31-36.
[6] 黄春雷，王建强，李信良.氧化沟工艺处理城市污水脱氮除磷的影响因素[J].山西建筑，2013（9）：113-115.
[7] 朱平，周凯，董程，等.浅谈城镇污水中的磷污染[J].天津科技，2013（1）：37-38.