<正> 1．热油洗井工艺分析 热油洗井工艺是利用油井正常生产管柱将经过加热(温度高于油层温度50℃以上)的高温原油注入油层,使之溶解或熔化近井地带的析蜡,改变原油的结构形态,达到改善近井地带油层渗滤通道,增产原油的目的。 各油田采用热油洗井的选井条件：古109试验区、龙南黑地庙层、葡萄花层、英51区块高台子层存在水敏的特征,而且古109试验区注水较晚,能量补充不足,地层压力低,只有10．24MPa,比饱和压力低3．38MPa。热水洗井恢复时间长,2004年热洗的12井次平均恢复时间9．5天,热洗恢复超过10天的有3口井,其中古121-140井热洗恢复时间15天,累计影响产油13．5t。龙南油田、英51区块存在水敏的特性,用热水洗井后降低油层渗透率。如英51-10-斜10井由于有结蜡迹象,进行热水加热泡沫药剂洗井,洗井前产液1．4t,含水为5％,洗井后10天产液0．8t,含水仍然为100％。因此,目前油井在热洗时,应避免低矿化度的热水洗井,而适宜采用热油洗井。杏西油田南块注采关系不完善,油井沉没度较低,结蜡严重。热水洗井压力高,平均洗井压力为3．8MPa,容易造成油层伤害。在古109区块、杏西油田、龙南油田进行了现场实验。杏西油田热油洗井的5口井中,选含水大于90．0%的井和产量低且含水高的问抽井各1口(碧24-34、碧40-18)；葡西油田热油洗井的5口井中,选含水大于70．0％的井1口(古109)。 2．热油洗井应用效果及前景 (1)应用效果。从洗井效果看,具有以下特点：一是热油洗井影响产量少。与热水洗井对比,油井洗后恢复周期由9．5天缩短到3天,含水上升值由10．5个百分点下降到0．9个百分点。二是热油洗井不影响产量,且产量略有增加。统计10口抽油井洗井后平均日产液由5．1t增加到5．4t,日产油由1．1t增加到1．3t,综合含水由77．4％下降到75．6％,电流由28／27A下降到27／26A；其中葡西油田5口抽油井洗井后平均日产液由1．4t增加到1．6t,日产油由0．9t增加到1．1t,含水稳定在34．6％,电流由19／18A下降到18／17A；杏西油田5口抽油井洗井后平均日产液由8．7t增加到