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摘要:论述了现浇混凝土楼板裂缝的成因及控制与防治措施。虽然要根本杜绝裂缝的产生是不现实的，但可以通过对原材料的控制及施工技术方法等方面的提高与发展，表面裂缝是完全可以清除的，而相对较规则和集中的裂缝，也是可以相对减少的。
关键词:现浇混凝土；混凝土施工；钢筋工程，楼板裂缝
现代房屋建筑工程中，商品房开发房屋楼板都使用现浇混凝土板。现浇混凝土楼板与预制多孔板相比．其结构有较好的整体刚度，抗不均匀沉降性强，结构安全性高。但也随之产生一些现浇混凝土楼板裂缝的现象，是施工中存在的一个普遍性的质量通病。其不仅影响观感，当裂缝宽度超过一定程度时，会影响建筑物的使用，并将破坏建筑物、构件的整体性引起钢筋腐蚀，影响持久强度。因此，必须采取有效措施，预防和控制混凝土裂缝的发生。
混凝土的收缩开裂是与材料性能有关的固有特性，要想完全将其杜绝是不可能的，只能从材料及施工工艺方面着手．尽可能地减少和细化裂缝。
1 现浇混凝土楼板裂缝产生原因
1.1 材料原因
1.1.1混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加劑溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。市政府规定，商品房楼板浇筑一律使用商品混凝土，而商品混凝土为了满足泵送条件，其坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。有些商品混凝土厂家为了降低价格和成本，使用低档原材料忽视了混凝土的品质，导致性能下降，而采用含泥量大的粉砂配1.1.2 现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近，一般位于外墙转角所对应的现浇楼板上．离墙边500～1200mm，且裂缝两端终点均距离墙面100～150mm。裂缝形状基本上呈45°上下贯通，与板的对角线相垂直，其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的。房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。
1.2 施工原因
1.2.1 现在的开发商为了追求经济效益，违背科学规律．盲目压缩施工时间。而施工单位为了抢时间，赶进度，未按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，在混凝土强度达到1.2N／mm2后才能上人施工的要求，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。或者施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，也可能造成板中通长裂缝等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力．导致楼板产生内伤或断裂。
1.2.2在钢筋绑扎施工中时有发生楼面支座处负筋未设置支撑马凳或支撑马凳数量不足。在浇捣过程中，未安排专人进行看管钢筋、模板．导致操作工人随意踩踏现象．导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，使板上部沿梁支座出产生裂缝。
1.2.3 混凝土振捣不当。楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低．出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。
1.2.4现代住宅管线的预埋成为必不可少的措施。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度减少．混凝土楼板的有效截面变小，从而造成现浇楼板在砼成型后应力不均．呈现一些细小的规则裂缝。
1.2.5 混凝土浇筑后，没有按要求进行养护，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，导致板收缩开裂。
2 裂缝的预防措施
2．1 材料选用措施
施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时．要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。现场不得随意加水导致水灰比过大，严格做好混凝土交货检验制度，严把混凝土进场质量关。
2．2 施工工艺措施
2.2.1严格按照规范规定，在混凝土强度达到1．2N／mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架．避免上人过早，导致楼板产生内伤或断裂。
2.2.2注意钢筋绑扎质量，严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面．有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用&10～&14的钢筋马凳来固定负筋的位置，纵横间距800mm左右，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。在浇筑混凝土时铺设架板。严禁施工人员在钢筋网上踩踏。
2.2.3振捣过程中，实行对每车商品混凝土进行坍落度检查，施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求；浇捣完毕后根据厚度控制点用4米铝合金刮杆进行找平．在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。
2.2.4 预埋管线过多是不可避免的，但若在管线上下各覆盖&4@100宽600的钢筋网片，控制水电管线间距在2O毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。在预埋PVC电线管时，必须有一定的措施．PVC管要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放，确须交
叉时应采用专门设计的塑料接线盒．以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片，(4@100mm宽度600mm)。若用铁管作为预埋管时，宜采用内壁涂塑黑铁管，一方面既能保证黑铁管(不是镀锌钢管)与混凝土的粘结力，同时也有利于穿
线和不影响混凝土的计算高度
2.2.5混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撤干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.2.6避免拆模过早，应达到拆模强度要求才允许拆模。
2.2.7针对裂缝比较集中在板角处．可在施工时在板四角配置一定数量的角筋．即辐射筋。在板角四周增设&8@200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地控制裂缝的产生。
3 一般裂缝的处理方法(不影响结构安全)
3.1对于一般楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。
3.2如果裂缝比较多面积较大，可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强，以提高楼板的整体抗裂性。
3.3 对一般楼板裂缝，可用清水冲洗干净后用1：2或1：1水泥砂浆灌抹．压平后养护即可。
3．4 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平．也可用环氧树脂胶泥灌抹。
3．5 对于楼板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。
关键词:现浇混凝土；混凝土施工；钢筋工程，楼板裂缝
现代房屋建筑工程中，商品房开发房屋楼板都使用现浇混凝土板。现浇混凝土楼板与预制多孔板相比．其结构有较好的整体刚度，抗不均匀沉降性强，结构安全性高。但也随之产生一些现浇混凝土楼板裂缝的现象，是施工中存在的一个普遍性的质量通病。其不仅影响观感，当裂缝宽度超过一定程度时，会影响建筑物的使用，并将破坏建筑物、构件的整体性引起钢筋腐蚀，影响持久强度。因此，必须采取有效措施，预防和控制混凝土裂缝的发生。
混凝土的收缩开裂是与材料性能有关的固有特性，要想完全将其杜绝是不可能的，只能从材料及施工工艺方面着手．尽可能地减少和细化裂缝。
1 现浇混凝土楼板裂缝产生原因
1.1 材料原因
1.1.1混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加劑溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。市政府规定，商品房楼板浇筑一律使用商品混凝土，而商品混凝土为了满足泵送条件，其坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。有些商品混凝土厂家为了降低价格和成本，使用低档原材料忽视了混凝土的品质，导致性能下降，而采用含泥量大的粉砂配1.1.2 现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近，一般位于外墙转角所对应的现浇楼板上．离墙边500～1200mm，且裂缝两端终点均距离墙面100～150mm。裂缝形状基本上呈45°上下贯通，与板的对角线相垂直，其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的。房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。
1.2 施工原因
1.2.1 现在的开发商为了追求经济效益，违背科学规律．盲目压缩施工时间。而施工单位为了抢时间，赶进度，未按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，在混凝土强度达到1.2N／mm2后才能上人施工的要求，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。或者施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，也可能造成板中通长裂缝等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力．导致楼板产生内伤或断裂。
1.2.2在钢筋绑扎施工中时有发生楼面支座处负筋未设置支撑马凳或支撑马凳数量不足。在浇捣过程中，未安排专人进行看管钢筋、模板．导致操作工人随意踩踏现象．导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，使板上部沿梁支座出产生裂缝。
1.2.3 混凝土振捣不当。楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低．出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。
1.2.4现代住宅管线的预埋成为必不可少的措施。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度减少．混凝土楼板的有效截面变小，从而造成现浇楼板在砼成型后应力不均．呈现一些细小的规则裂缝。
1.2.5 混凝土浇筑后，没有按要求进行养护，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，导致板收缩开裂。
2 裂缝的预防措施
2．1 材料选用措施
施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时．要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。现场不得随意加水导致水灰比过大，严格做好混凝土交货检验制度，严把混凝土进场质量关。
2．2 施工工艺措施
2.2.1严格按照规范规定，在混凝土强度达到1．2N／mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架．避免上人过早，导致楼板产生内伤或断裂。
2.2.2注意钢筋绑扎质量，严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面．有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用&10～&14的钢筋马凳来固定负筋的位置，纵横间距800mm左右，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。在浇筑混凝土时铺设架板。严禁施工人员在钢筋网上踩踏。
2.2.3振捣过程中，实行对每车商品混凝土进行坍落度检查，施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求；浇捣完毕后根据厚度控制点用4米铝合金刮杆进行找平．在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。
2.2.4 预埋管线过多是不可避免的，但若在管线上下各覆盖&4@100宽600的钢筋网片，控制水电管线间距在2O毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。在预埋PVC电线管时，必须有一定的措施．PVC管要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放，确须交
叉时应采用专门设计的塑料接线盒．以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片，(4@100mm宽度600mm)。若用铁管作为预埋管时，宜采用内壁涂塑黑铁管，一方面既能保证黑铁管(不是镀锌钢管)与混凝土的粘结力，同时也有利于穿
线和不影响混凝土的计算高度
2.2.5混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撤干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.2.6避免拆模过早，应达到拆模强度要求才允许拆模。
2.2.7针对裂缝比较集中在板角处．可在施工时在板四角配置一定数量的角筋．即辐射筋。在板角四周增设&8@200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地控制裂缝的产生。
3 一般裂缝的处理方法(不影响结构安全)
3.1对于一般楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。
3.2如果裂缝比较多面积较大，可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强，以提高楼板的整体抗裂性。
3.3 对一般楼板裂缝，可用清水冲洗干净后用1：2或1：1水泥砂浆灌抹．压平后养护即可。
3．4 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平．也可用环氧树脂胶泥灌抹。
3．5 对于楼板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。