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[摘要]本文以某联合站为例，通过分析某联合站污水站含油污水处理过程中污水含油、污水悬浮物、硫酸菌类等各项指标不稳定，经常出现超标现象，在应用过程中，摸索总结出影响外围油田污水处理的主要因素以及在不同工艺、流量和药剂浓度下的含油污水处理规律。
[关键词]外围油田 含油污水 指标 影响因素
中图分类号：U664文献标识码： A 文章编号：
模范屯油田属于外围低渗透油田，并且随着油田开发时间的延长油层对注入水水质的要求较高。注入水质的好坏直接影响油田开发和原油的产量。模范屯油田所处的地理环境影响，要求必须加强对工业废水的反复循坏利用，减少对地下水资源的破坏。
1.影响因素分析
近几年的生产实践表明，影响污水站处理指标的关键因素是过滤和加药问题，同时污水处理站的沉降、加药工艺、也对污水指标产生一定的影响。集中表现在如下几方面：
1）滤料级配不合理，滤料流失严重。由于外围油田开发规模的加大，新建成能不断投产，污水成分变得更加复杂，使滤罐运行极不稳定，滤罐滤料流失比较严重，常常出现乱层现象。
2）加药工艺问题。污水站杀菌剂投加直接加入反冲洗泵进口管线中，加药效果差，由于反冲洗强度大，最高达110m3/h，药剂停留时间短不能充分反应。常规的加药方式投加药剂不理想，需要连续投加，但又增加的污水处理成本。
3）反冲洗工艺问题。目前部分污水处理站仍采用回流调节和出口阀调节来控制，自动化程度低，反冲洗控制系统采用工频控制仪调节电动阀控制，反冲洗强度不易控制效果差，污水站的过滤间与泵房和反冲控制仪相距50米，在反冲作业时需要两人分地配合。
4）沉降罐清淤工艺问题。污水处理站沉降罐由于水平问题，导致收到的水多油少，部分沉积物在系统内循环，使滤料污染和悬浮物超标沉积物不能排出，大量的油泥、杂质在罐内和池底沉降，形成二次污染导致污水水质超标。
5）回收池收油问题。由于回收池回收泵设计排量达不到生产要求使得污油回收不能连续作业，造成污油长时间滞留易引起滤料二次污染。某联污水站污油回收罐容积为50m3，2台污油泵额定排量为12m3/h，收油方式为控制液位到上部收油槽收油。收油作业时收满50 m3罐只需30分钟左右，双泵同时输油排空一罐需要4个小时左右。其次是每次收满的罐内，油只占1/3左右，造成收油不能连续作业，收油不彻底。
6）设计处理规模小，污水有效分离、沉降时间短。由于油田开发规模的加大，新建成能不断投产，原有的污水处理站设计处理规模已经不能满足生产的要求，导致污水处理站不能及时处理的部分污油直接进入一、二次过滤罐，将滤料污染。
2.对策及措施
为了提高污水处理效果，针对运行过程中存在的问题，我们重点做了以下几方面的工作。
2.1更新先进自控设备，具体改造体方案如下：
1）更新变频自动控制系统一套，解决精确控制反冲强度问题。
2）在原有设备基础上将16座滤罐过滤进、出口安装远程电动控制阀， 实现流程切换全部自动化远控。将控制操作系统安装在过滤间配电室内，实现了所有操作就地完成，极大的降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。
2.2提高加药效果。通过现场实验、分析和总结后，针对在反冲洗时，清洗药剂不能充分发挥作用的实际情况，我们对加药工艺进行了改造。
1）在每座过滤罐的反冲进口阀门后面新建清洗剂加药管线。这样就可以对每个滤罐进行独立治理。
2）在600 m3进口处直接加入杀菌剂，先处理部分菌类再配合净化缓冲罐内加入杀菌剂，形成两级杀菌管理，杀菌效果会更好，菌类指标能够得到有效控制。
2.3针对滤料选择问题，小组进行了调查对比采取了以下措施。
1）更换16座过滤罐的滤料，罐内壁重做防腐处理。
2）并对滤料重新进行级配，将原有的滤料无烟煤去掉，采用磁铁矿及石英砂过滤。
2.4对沉积物循环污染水质问题。我们结合生产实际情况采取以下办法：
1）在两座沉降罐底部安装自动清污装置。
2）在回收水池池底做一斜坡，池底增设冲洗盘管等工艺，将其改造为三层回收流程。顶层污油回收后送回脱水站回脱处理，中部污水重新进入600m3沉降罐回收在利用，下部污泥杂质送入污泥浓缩、干化装置处理，彻底解决循环污染的问题。
2.5针对污油回收不及时、污油回收时间长、收油难度大，排油速度慢等问题。采取如下方案：
1）重新核算污油罐容积，更换大排量收油泵。
2）结合实际制定简洁、有效的收油制度和收油周期，加强收油工作管理，杜绝污油对滤料的污染。
3.措施效果
1）由于控制操作系统安装在过滤间配电室内，通过把智能反冲洗装置、变频装置与污水反冲洗泵相组合，根据设置好的反冲洗强度和反冲洗时间对滤罐进行反冲洗，实现了反冲洗的自动化平稳量化操作。另外，能在反冲洗操作曲线上明显的显示出来滤罐受到污染的情况，提示我们及时采取措施。进行反冲洗时，根据横向流出口的含油指标和反冲洗操作曲线调整洗衣粉用量，保证反冲洗的质量，使滤罐不被污染。实现了所有操作就地完成，改善了工作环境，极大的降低了工人的劳动强度。
2）进行污水加药试验获得了明显的效果，取污水样，与不同的絮凝剂、杀菌剂混合作用，对比沉降分离效果，结果发现在600 m3进口处直接加入杀菌剂，先处理部分菌类再配合净化缓冲罐内加入杀菌剂，形成两级杀菌管理，杀菌效果会更好，菌类指标能够得到有效控制。
3）采用磁铁矿和石英砂过滤，对去处悬浮物有较好效果。去掉了原先的无烟煤。
4）自动清污装置及时将系统内沉积下来的污泥、杂质排除。可有效提高污水水质，它是提高污水处理效果最廉价、最有效的方法，是污水处理系统中的一个重要组成部分。并且执行科学清淤制度保证系统不被污染，对于污水系统的各种容器和储罐我们根据现场的实际情况按照及时处理避免污染的原则定期进行排污，保证容器和储罐不被污染。
5）重新核算污油罐容积，更换大排量收油泵。同时结合实际制定简洁、有效的收油制度和收油周期，加强收油工作管理，杜绝了污油对滤料的污染。
6）该污水站进行了增容扩建 ，使处理规模达到了日处理2500m3/d。扩建工程中包括新建500 m3、600 m3沉降罐各1座、700 m3净化水缓冲罐2座、600m3回收水池1个。通过扩建改造后缓冲容量不足的问题得到了彻底解决，增加了污油分离、沉降的有效时间。
改造后，对近二个多月的水质化验跟踪，污水含油量7.9mg/l ，悬浮物3mg/l，总合格率≥50。达到了企业制定的标准。
4.几点认识
根據现场实际应用情况分析认为降低污水悬浮物含量、改善污水处理效果关键在于一是应对影响悬浮物含量的因素进行系统分析，调整处理量的均衡，确定合理加药量和加药方式；二是加强污水处理站现场检测，选择科学合理反冲洗周期，提高过滤效率。
参考文献
[1]邵军 《污水处理站反冲洗自控技术》《油气田地面工程》 油气田地面工程杂志社 2005年第7期第24卷 24页
[2]王雪燕《改善含油污水水质的新途径》《油气田地面工程》 油气田地面工程杂志社 2007年第1期第26卷 31页
[3]宋光辉 潘民勇等《改善含油污水水质的新途径》《油气田地面工程》 油气田地面工程杂志社 2007年第3期第26卷 35页
[关键词]外围油田 含油污水 指标 影响因素
中图分类号：U664文献标识码： A 文章编号：
模范屯油田属于外围低渗透油田，并且随着油田开发时间的延长油层对注入水水质的要求较高。注入水质的好坏直接影响油田开发和原油的产量。模范屯油田所处的地理环境影响，要求必须加强对工业废水的反复循坏利用，减少对地下水资源的破坏。
1.影响因素分析
近几年的生产实践表明，影响污水站处理指标的关键因素是过滤和加药问题，同时污水处理站的沉降、加药工艺、也对污水指标产生一定的影响。集中表现在如下几方面：
1）滤料级配不合理，滤料流失严重。由于外围油田开发规模的加大，新建成能不断投产，污水成分变得更加复杂，使滤罐运行极不稳定，滤罐滤料流失比较严重，常常出现乱层现象。
2）加药工艺问题。污水站杀菌剂投加直接加入反冲洗泵进口管线中，加药效果差，由于反冲洗强度大，最高达110m3/h，药剂停留时间短不能充分反应。常规的加药方式投加药剂不理想，需要连续投加，但又增加的污水处理成本。
3）反冲洗工艺问题。目前部分污水处理站仍采用回流调节和出口阀调节来控制，自动化程度低，反冲洗控制系统采用工频控制仪调节电动阀控制，反冲洗强度不易控制效果差，污水站的过滤间与泵房和反冲控制仪相距50米，在反冲作业时需要两人分地配合。
4）沉降罐清淤工艺问题。污水处理站沉降罐由于水平问题，导致收到的水多油少，部分沉积物在系统内循环，使滤料污染和悬浮物超标沉积物不能排出，大量的油泥、杂质在罐内和池底沉降，形成二次污染导致污水水质超标。
5）回收池收油问题。由于回收池回收泵设计排量达不到生产要求使得污油回收不能连续作业，造成污油长时间滞留易引起滤料二次污染。某联污水站污油回收罐容积为50m3，2台污油泵额定排量为12m3/h，收油方式为控制液位到上部收油槽收油。收油作业时收满50 m3罐只需30分钟左右，双泵同时输油排空一罐需要4个小时左右。其次是每次收满的罐内，油只占1/3左右，造成收油不能连续作业，收油不彻底。
6）设计处理规模小，污水有效分离、沉降时间短。由于油田开发规模的加大，新建成能不断投产，原有的污水处理站设计处理规模已经不能满足生产的要求，导致污水处理站不能及时处理的部分污油直接进入一、二次过滤罐，将滤料污染。
2.对策及措施
为了提高污水处理效果，针对运行过程中存在的问题，我们重点做了以下几方面的工作。
2.1更新先进自控设备，具体改造体方案如下：
1）更新变频自动控制系统一套，解决精确控制反冲强度问题。
2）在原有设备基础上将16座滤罐过滤进、出口安装远程电动控制阀， 实现流程切换全部自动化远控。将控制操作系统安装在过滤间配电室内，实现了所有操作就地完成，极大的降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。
2.2提高加药效果。通过现场实验、分析和总结后，针对在反冲洗时，清洗药剂不能充分发挥作用的实际情况，我们对加药工艺进行了改造。
1）在每座过滤罐的反冲进口阀门后面新建清洗剂加药管线。这样就可以对每个滤罐进行独立治理。
2）在600 m3进口处直接加入杀菌剂，先处理部分菌类再配合净化缓冲罐内加入杀菌剂，形成两级杀菌管理，杀菌效果会更好，菌类指标能够得到有效控制。
2.3针对滤料选择问题，小组进行了调查对比采取了以下措施。
1）更换16座过滤罐的滤料，罐内壁重做防腐处理。
2）并对滤料重新进行级配，将原有的滤料无烟煤去掉，采用磁铁矿及石英砂过滤。
2.4对沉积物循环污染水质问题。我们结合生产实际情况采取以下办法：
1）在两座沉降罐底部安装自动清污装置。
2）在回收水池池底做一斜坡，池底增设冲洗盘管等工艺，将其改造为三层回收流程。顶层污油回收后送回脱水站回脱处理，中部污水重新进入600m3沉降罐回收在利用，下部污泥杂质送入污泥浓缩、干化装置处理，彻底解决循环污染的问题。
2.5针对污油回收不及时、污油回收时间长、收油难度大，排油速度慢等问题。采取如下方案：
1）重新核算污油罐容积，更换大排量收油泵。
2）结合实际制定简洁、有效的收油制度和收油周期，加强收油工作管理，杜绝污油对滤料的污染。
3.措施效果
1）由于控制操作系统安装在过滤间配电室内，通过把智能反冲洗装置、变频装置与污水反冲洗泵相组合，根据设置好的反冲洗强度和反冲洗时间对滤罐进行反冲洗，实现了反冲洗的自动化平稳量化操作。另外，能在反冲洗操作曲线上明显的显示出来滤罐受到污染的情况，提示我们及时采取措施。进行反冲洗时，根据横向流出口的含油指标和反冲洗操作曲线调整洗衣粉用量，保证反冲洗的质量，使滤罐不被污染。实现了所有操作就地完成，改善了工作环境，极大的降低了工人的劳动强度。
2）进行污水加药试验获得了明显的效果，取污水样，与不同的絮凝剂、杀菌剂混合作用，对比沉降分离效果，结果发现在600 m3进口处直接加入杀菌剂，先处理部分菌类再配合净化缓冲罐内加入杀菌剂，形成两级杀菌管理，杀菌效果会更好，菌类指标能够得到有效控制。
3）采用磁铁矿和石英砂过滤，对去处悬浮物有较好效果。去掉了原先的无烟煤。
4）自动清污装置及时将系统内沉积下来的污泥、杂质排除。可有效提高污水水质，它是提高污水处理效果最廉价、最有效的方法，是污水处理系统中的一个重要组成部分。并且执行科学清淤制度保证系统不被污染，对于污水系统的各种容器和储罐我们根据现场的实际情况按照及时处理避免污染的原则定期进行排污，保证容器和储罐不被污染。
5）重新核算污油罐容积，更换大排量收油泵。同时结合实际制定简洁、有效的收油制度和收油周期，加强收油工作管理，杜绝了污油对滤料的污染。
6）该污水站进行了增容扩建 ，使处理规模达到了日处理2500m3/d。扩建工程中包括新建500 m3、600 m3沉降罐各1座、700 m3净化水缓冲罐2座、600m3回收水池1个。通过扩建改造后缓冲容量不足的问题得到了彻底解决，增加了污油分离、沉降的有效时间。
改造后，对近二个多月的水质化验跟踪，污水含油量7.9mg/l ，悬浮物3mg/l，总合格率≥50。达到了企业制定的标准。
4.几点认识
根據现场实际应用情况分析认为降低污水悬浮物含量、改善污水处理效果关键在于一是应对影响悬浮物含量的因素进行系统分析，调整处理量的均衡，确定合理加药量和加药方式；二是加强污水处理站现场检测，选择科学合理反冲洗周期，提高过滤效率。
参考文献
[1]邵军 《污水处理站反冲洗自控技术》《油气田地面工程》 油气田地面工程杂志社 2005年第7期第24卷 24页
[2]王雪燕《改善含油污水水质的新途径》《油气田地面工程》 油气田地面工程杂志社 2007年第1期第26卷 31页
[3]宋光辉 潘民勇等《改善含油污水水质的新途径》《油气田地面工程》 油气田地面工程杂志社 2007年第3期第26卷 35页