33Mn2V非调质钢吊钩冷弯缺陷分析

来源 :中国冶金文摘 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ahjockey
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
用33Mn2V非调质钢制作的机械用重型吊钩在生产加工过程中出现了冷弯开裂,在运用了宏观分析、硬度检验、金相分析等一系列分析检测方法后,发现吊钩的冷弯缺陷形成原因是由于在冷弯过程中加工不当:弯芯过小、弯曲角度过大等异常因素存在导致了内侧面产生内折缺陷(即折叠缺陷),后又受到了某种反向弯曲力使内折缺陷拓展开裂导致.通过优化冷弯工艺,同时避免在冷弯后再试加反向的弯曲力,可以阻止这类缺陷的产生.
其他文献
0 前言rn炼钢和连铸是钢铁生产过程中的两个关键环节,由于它们具有高度耦合性,在进行生产组织时通常是把它们合在一起来考虑,其核心是炼钢—连铸生产计划的排程,即根据炼钢工序和连铸工序的生产能力、工艺规程,考虑合同交货期的紧急程度,以及下游工序的集批要求,合理安排转炉的炼钢生产计划和连铸机的浇铸生产计划.
由于持续的新冠肺炎疫情的限制和季节性假期,2021年4月份全球新投产的钢铁产能很少.尽管如此,一家新建钢厂已经落成,几个升级改造项目也已完成.根据有关数据库数据,4月份新增钢铁产能(不包括中国)如下:59万吨/年球团矿产能,14.9万吨/年直接还原铁产能,14.7万吨/年粗钢和小方坯产能.
期刊
中间包电磁搅拌技术是中间包冶金技术的先进方向之--.本文在轴承钢生产过程中采用中间包电磁搅拌技术,对中间包温度均匀性,钢中微细夹杂物的分布及大颗粒夹杂物的去除进行了深入分析.研究结果表明,采用中间包电磁搅拌技术后,中间包钢水温度均匀性得到了提高,钢中显微夹杂物数量和类型基本保持不变,但是大颗粒夹杂物/卷渣数量降低,轧材质量得到改善.
0 前言rn标准是经济活动和社会发展的技术支撑,是国家基础性制度的重要方面.中共中央、国务院10月10日印发的《国家标准化发展纲要》中明确提出了2025年四个转变的中期目标和2035年三个方面的远景目标.从全文看,“推动高质量发展的标准体系基本建成,战略性新兴产业标准先导地位凸显”是国家标准化发展的主攻方向,具体包括“健全智能制造、绿色制造、服务型制造标准,形成产业优化升级的标准群,部分领域关键标准适度领先于产业发展平均水平”;“建立健全大数据与产业融合标准,推进数字产业化和产业数字化”;“协同推进融合基
以国内某炼钢厂双流板坯中间包为研究对象,通过建立数学模型优化了中间包结构,并进行了工业应用,结果表明:原型双流板坯中间包增加改进的双耳冲击板后,中间包内整体的温度得到提升,浇注侧的实测温度比优化前平均高了15K,非浇注侧的实测温度比优化前平均高了26K,优化效果明显.
现炼钢转炉活动烟罩高低的调节是通过人为判断限位进行,每一次检修必须对主令控制器与活动烟罩相对应的上升、下降限位重新进行调整,时间长,且调整精确度低,易造成重锤撞击厂房横梁,损坏减速机和横梁,由于没有烟罩行程高度显示,烟罩的降罩等参数不能量化和追溯,通过分析,提出采用绝对值编码器进行定位,运用PLC进行逻辑运算及增设死档限位防重锤撞击厂房横梁的控制模式,有效解决活动烟罩高低调节问题.
0 前言rn我国正在从钢铁大国走向钢铁强国,早期引进的国外技术或者国产化的大量热轧板带生产线,需要通过装备升级改造,才能拓展产品品种、提高产品质量,从而避免被市场淘汰.随着我国经济进入“新常态”以及冶金工业的快速发展,许多热轧板带生产企业都在思考用“质优”代替“量大”,且下游市场对热轧板带宽度精度、边部质量提出了越来越苛刻的要求.立辊轧机是控制热轧板带宽度精度的关键设备,其主传动是直接驱动立辊轧钢的核心装置,因此其主传动的选型非常重要.
0 前言rn人类社会正在经历以数字化、智能化为主要特征的新工业革命.钢铁工业作为国家基础工业,相较于其他基础行业,自动化和信息化底子厚、基础好,具备优先改造升级的条件和刚性需求.但是,因其工艺复杂,发展水平差异大,智能化不能一步到位,需要逐步推进.就人工智能而言,自1956年在达特茅斯会议上提出后,先后经历二次低谷三次浪潮,现在正处于第三次浪潮.
0 前言rn工业机器人作为我国战略性新兴产业,其发展壮大对我国制造业具有多重意义:一是工业机器人应用于生产性服务业是应对劳动力成本上涨以及老龄化日益严重的一种有效方式;二是其能够提高我国制造业的生产效率及国际竞争力,帮助中国由制造大国转变为制造强国;三是工业机器人制造是工业4.0的发展基础.
0 前言rn钢铁作为一种重要的结构和功能材料,在轧制工艺开发过程中,工艺的设定主要依赖试验试错和历史经验的方法,需要较大的经济成本和时间成本,急需通过变革研究方法推进钢铁材料的研发速度.随着《中国制造2025》的提出,钢铁的智能化制造是成为中国钢铁行业技术变革的重要举措之一.通过智能化手段提质增效,加快新一代信息技术与制造业深度融合,以实现智能化的生产和轧制工艺优化设计成为钢铁制造技术研究的一个重要方向.其中,通过铸坯成分和轧制工艺进行钢铁材料性能预测是实现智能化工艺优化设计的核心.