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【摘 要】点支式玻璃幕墙具有安全可靠、简洁明快、视野开阔、工艺效果美观等特点，越来越多地运用于城镇公共建筑的室外装饰中。这种新型的幕墙，国内始于九十年代开发，目前发展迅速，其建筑应用越来越广泛。这类幕墙的玻璃面板由支承点支撑，通常有四点、六点或八点支撑，最初的研究焦点是幕墙本身的受力体系、节点连接等问题。经过几年的探索，点支式幕墙的结构问题得到较好解决，结构解决方案与技术措施日臻完善。
【关键词】点支式支撑；驳接爪；质量监控与技术要求
本文结合安徽移动合肥市纬五路1860楼点支式玻璃幕墙的施工实例，对点支式玻璃幕墙的质量监控要点及施工技术进行剖析与研究。
1 事前质量监控点：
1.1 资格审查：幕墙施工单位与人员资质应符合合同规定要求。对资格审查不合格的，不得开工。
1.2 方案审批：点支式玻璃幕墙安装施工前由施工单位编制专项施工组织设计案，由监理单位审批认可。方案未经监理审批，不得开工。
1.3 严把材料关：点支式玻璃幕墙的材料、结构件和附件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。对于保温防火材料，监理单位需进行见证取样送检，确保其防火性能应符合公安部公消【2011】65号文不低于A级的规定。
1.4 测量监控：主体结构验收通过后，幕墙施工单位应及时对结构尺寸进行复测，一旦发现质量缺陷应要求主体施工单位整改合格。
1.5 其他事项： 对玻璃幕墙施工环境如有严重污染的分项工程，应在幕墙施工前处理完善，或在施工中采取有效的保护措施；幕墙在安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收，未经验收不得动工。
2 工艺过程质量控制：
2.1 点式幕墙主要安装流程：预埋件放线安装→测量放线→钢结构安装→拉杆连接→检验验收→玻璃钢爪安装定位→玻璃安装→清洗交验。监理须按照监控流程强化程序管理与现场监控。
2.2 预埋件安装及测量放线：本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，需专人查核，避免漏埋，误埋，并做好记录。
2.3 钢结构：主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用焊接或不锈钢螺栓连接，按图组装完善后进行表面防腐处理。
2.4 幕墙安装工艺及技术要求
2.4.1 安装前的基础工作：
（1）预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术要求及验收规范。
（2）钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并防止变形。一旦发生异常，要及时更换构件。
（3）施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时必须满足人工作业空间。
（4）焊工必须持证上岗，电焊时应使用接火盆以防火灾发生。所有焊接缝应饱满均匀，保证焊缝长度、高度满足设计要求。焊后应剔除焊渣并做防锈处理。
（5）钢结构的复核定位使用轴线控制点与标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及标准。轴线控制点与标高基准点由总包单位提供并经监理复核认可。构件的吊装及连接必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。对焊缝夹渣要打磨消除，钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈及防火漆。
2.4.2 拉杆安装：将拉杆与支承结构上的地锚或耳锚用拉杆予以连接，并适度地调节张拉。这仅为第一次拉杆调节定位做准备。
2.4.3 驳接爪安装：对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，拉杆调整时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置并调整校核，消除尺寸偏差。驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可在现场进行调整。
2.4.4 第一次拉杆调节定位：将拉杆按设计要求进行张拉调节，使各拉杆支座调到预定位置。在水平拉杆或支撑秆的水平度、垂直拉杆垂直度及交叉拉杆的角度调整至符合要求的情况下将锁头进行锁紧，将爪件安装并予以固定。
2.4.5 构件的拼装：根据设计图纸要求，单元构件应分别拼装并确保其质量不超出允许偏差值。安装检验合格后可根据定位连接件进行焊接或采用不锈钢螺栓连接，确保质量无误后再进行加焊，拧紧螺丝，使构件成为一个受力整体，在检验合格后予以其表面防腐保护并做好记录和报检工作。
2.4.6 铝型材、玻璃等搬运装卸过程中应注意避免碰伤、划伤，并分类堆放。
2.4.7 玻璃安装：将点式玻璃安装在爪件上，同一层次的玻璃装上后，进行水平、直线、平面等三度的校正。玻璃安装工艺及技术要求如下：
（1）玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
（2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处应放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。在确定驳接爪的安装位置精准后，方可安装玻璃。
（3）安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，以达到正常的扭力。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（4）开启部位的安装，应严格按照工艺要求执行，杜绝渗水现象。
（5）由于拉杆要二次调节定位，在玻璃打胶之前再作一次全面的施工质量检查，如：玻璃面板的三度校正、各类锚固件的螺栓连接的可靠性，尤其是有结构或钢柱参与拉杆支承结构的，观察其有无变形，并作好记录。玻璃定位后，再进行整体立面平整度的检查，确认无误后，方可打胶。
2.4.8 玻璃注胶：
（1）注胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；
（2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12 mm的注胶厚度。耐候胶施工应严格按照工艺技术要求执行。泡沫条应填平整、均匀；耐候胶应填满胶缝，其厚度控制在3.5mm～6mm；接触面应用专用清洁剂进行清洁，并用保护纸保护饰面不受污染，胶缝表面应达到光滑、均匀、无空鼓、不起泡等。
（3）注胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，控制好胶纸与胶缝的平直。
（4）注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡、空心、断缝。若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的紧密连接。
（5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带纸撕掉。玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
（6）清洁交验：安装完成后，应及时清洗干净并做好成品保护及报验工作。
2.5 幕墙清洗、维护与保养
工程竣工后，应安排具有资质的专业幕墙清洗公司对整个装饰面进行一次全面清洗，可酌情况采用吊蓝或吊板清洗，确保清洗干净并不损坏饰面。
幕墙在使用中，须在保修期满前进行全面系统检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等易损部位进行耐老化性检查，保证幕墙的使用正常。
3 结语：
点支式玻璃幕墙具有安全可靠、节能环保、开阔视野、透明美观等优越性，因而它是一项值得推广的建筑工程，同时也是一项多学科的新装备、新技术。鉴于此类幕墙目前尚无国家规范，建议各地区有关部门依据现有行业标准，结合本地实际情况，尽快制定地方标准、规程规范及实施细则。同时应举办从业人员的技术培训，掌握幕墙的基本知识、施工工艺及技术要求，特别要在关键工序和重点环节中，做好事前、事中和事后的质量安全监控，并在施工实践中不断改进和创新，为现代化城乡建设做出新的贡献。
【关键词】点支式支撑；驳接爪；质量监控与技术要求
本文结合安徽移动合肥市纬五路1860楼点支式玻璃幕墙的施工实例，对点支式玻璃幕墙的质量监控要点及施工技术进行剖析与研究。
1 事前质量监控点：
1.1 资格审查：幕墙施工单位与人员资质应符合合同规定要求。对资格审查不合格的，不得开工。
1.2 方案审批：点支式玻璃幕墙安装施工前由施工单位编制专项施工组织设计案，由监理单位审批认可。方案未经监理审批，不得开工。
1.3 严把材料关：点支式玻璃幕墙的材料、结构件和附件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。对于保温防火材料，监理单位需进行见证取样送检，确保其防火性能应符合公安部公消【2011】65号文不低于A级的规定。
1.4 测量监控：主体结构验收通过后，幕墙施工单位应及时对结构尺寸进行复测，一旦发现质量缺陷应要求主体施工单位整改合格。
1.5 其他事项： 对玻璃幕墙施工环境如有严重污染的分项工程，应在幕墙施工前处理完善，或在施工中采取有效的保护措施；幕墙在安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收，未经验收不得动工。
2 工艺过程质量控制：
2.1 点式幕墙主要安装流程：预埋件放线安装→测量放线→钢结构安装→拉杆连接→检验验收→玻璃钢爪安装定位→玻璃安装→清洗交验。监理须按照监控流程强化程序管理与现场监控。
2.2 预埋件安装及测量放线：本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，需专人查核，避免漏埋，误埋，并做好记录。
2.3 钢结构：主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用焊接或不锈钢螺栓连接，按图组装完善后进行表面防腐处理。
2.4 幕墙安装工艺及技术要求
2.4.1 安装前的基础工作：
（1）预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术要求及验收规范。
（2）钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并防止变形。一旦发生异常，要及时更换构件。
（3）施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时必须满足人工作业空间。
（4）焊工必须持证上岗，电焊时应使用接火盆以防火灾发生。所有焊接缝应饱满均匀，保证焊缝长度、高度满足设计要求。焊后应剔除焊渣并做防锈处理。
（5）钢结构的复核定位使用轴线控制点与标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及标准。轴线控制点与标高基准点由总包单位提供并经监理复核认可。构件的吊装及连接必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。对焊缝夹渣要打磨消除，钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈及防火漆。
2.4.2 拉杆安装：将拉杆与支承结构上的地锚或耳锚用拉杆予以连接，并适度地调节张拉。这仅为第一次拉杆调节定位做准备。
2.4.3 驳接爪安装：对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，拉杆调整时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置并调整校核，消除尺寸偏差。驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可在现场进行调整。
2.4.4 第一次拉杆调节定位：将拉杆按设计要求进行张拉调节，使各拉杆支座调到预定位置。在水平拉杆或支撑秆的水平度、垂直拉杆垂直度及交叉拉杆的角度调整至符合要求的情况下将锁头进行锁紧，将爪件安装并予以固定。
2.4.5 构件的拼装：根据设计图纸要求，单元构件应分别拼装并确保其质量不超出允许偏差值。安装检验合格后可根据定位连接件进行焊接或采用不锈钢螺栓连接，确保质量无误后再进行加焊，拧紧螺丝，使构件成为一个受力整体，在检验合格后予以其表面防腐保护并做好记录和报检工作。
2.4.6 铝型材、玻璃等搬运装卸过程中应注意避免碰伤、划伤，并分类堆放。
2.4.7 玻璃安装：将点式玻璃安装在爪件上，同一层次的玻璃装上后，进行水平、直线、平面等三度的校正。玻璃安装工艺及技术要求如下：
（1）玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
（2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处应放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。在确定驳接爪的安装位置精准后，方可安装玻璃。
（3）安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，以达到正常的扭力。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（4）开启部位的安装，应严格按照工艺要求执行，杜绝渗水现象。
（5）由于拉杆要二次调节定位，在玻璃打胶之前再作一次全面的施工质量检查，如：玻璃面板的三度校正、各类锚固件的螺栓连接的可靠性，尤其是有结构或钢柱参与拉杆支承结构的，观察其有无变形，并作好记录。玻璃定位后，再进行整体立面平整度的检查，确认无误后，方可打胶。
2.4.8 玻璃注胶：
（1）注胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；
（2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12 mm的注胶厚度。耐候胶施工应严格按照工艺技术要求执行。泡沫条应填平整、均匀；耐候胶应填满胶缝，其厚度控制在3.5mm～6mm；接触面应用专用清洁剂进行清洁，并用保护纸保护饰面不受污染，胶缝表面应达到光滑、均匀、无空鼓、不起泡等。
（3）注胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，控制好胶纸与胶缝的平直。
（4）注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡、空心、断缝。若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的紧密连接。
（5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带纸撕掉。玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
（6）清洁交验：安装完成后，应及时清洗干净并做好成品保护及报验工作。
2.5 幕墙清洗、维护与保养
工程竣工后，应安排具有资质的专业幕墙清洗公司对整个装饰面进行一次全面清洗，可酌情况采用吊蓝或吊板清洗，确保清洗干净并不损坏饰面。
幕墙在使用中，须在保修期满前进行全面系统检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等易损部位进行耐老化性检查，保证幕墙的使用正常。
3 结语：
点支式玻璃幕墙具有安全可靠、节能环保、开阔视野、透明美观等优越性，因而它是一项值得推广的建筑工程，同时也是一项多学科的新装备、新技术。鉴于此类幕墙目前尚无国家规范，建议各地区有关部门依据现有行业标准，结合本地实际情况，尽快制定地方标准、规程规范及实施细则。同时应举办从业人员的技术培训，掌握幕墙的基本知识、施工工艺及技术要求，特别要在关键工序和重点环节中，做好事前、事中和事后的质量安全监控，并在施工实践中不断改进和创新，为现代化城乡建设做出新的贡献。