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福建石狮鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇，电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨。石狮鸿山热电厂一期工程施工单位为福建省第一电力建设公司，公司狠抓质量管理，取得了较好成效。
一、质量管理体系的建立
在施工过程中严格执行国家有关法律、法规，电力行业有关标准、规范的最新版本，以及合同中的规定，制造厂有关制造标准，技术文件，图纸资料等，并认真落实工程建设标准强制性条文。
质量管理体系由班组、工程处、项目质管部三级组成，分别由各班组技术员，各工程处主任工程师，质管部各专业工程师负责。在项目经理和总工程师领导下，由质管部负责日常质量管理和质量保证工作。确保工程质量的全过程有效控制。（见图1）
项目部采用ISO9001：2008版质量管理体系标准的要求，以“持续改进，满足需求，创优质工程，保顾客满意”的质量方针和“高标准达标投产、高排序电力行业优质工程、确保国家优质工程银奖，争创国家优质工程金奖”的质量目标，实施和持续改进质量管理体系。为实现质量方针和目标，使每项质量活动都处于受控状态，从入厂检查，过程控制到最终检验实施全过程控制。
在单位工程开工前，对单位工程开工的条件进行了全面的检查、确认，编制相关的单位工程开工报告，经监理审核批准同意后才开工。编制了269作业指导书，其中锅炉25份，汽机19份，电气17份，热控12份，调试19份，焊接14份，金检8份，起重21份，综合15份，建筑专业29份，BOP锅炉专业6份，化学专业5份、BOP电气专业6份，BOP热控专业11份，BOP调试专业5份，BOP综合专业6份，BOP建筑专业45份;在开工前对施工人员进行认真的技术交底和安全健康交底。对特殊作业人员（如焊工、无损检验、电工、起重工、架子工、仪表校验等）进行资质报审，经监理同意后才能上岗，确保其在有效期内从事合格项目的施工。
对进场设备进行认真检查，并认真做好开箱记录，对设备检查时发现的问题及时发出的设备缺陷报告，本工程共发出《设备缺陷通知单》68份，其中锅炉55份，汽机12份，热控1份，根据厂家提出的处理方案，经业主/监理批准后实施，实施后报《设备缺陷处理报告单》经厂家、监理、业主确认后形成闭环。本工程68份《设备缺陷通知单》已全部关闭。
在材料采购方面，严格对供方进行评估，制定合格供方名册，采购时货比三家。根据公司《物资采购控制程序》的规定对采购物资进行验收。设备与材料发现不符合，做好标识和记录，要求厂家反馈处理。
在安装过程中严格执行质量计划及验收制度，上道工序未经验收合格的，不得进行下一道工序的安装。检验过程中所有工序的检验都使用合格并在有效期内的计量、测量器具，未经校验合格和已过有效期的计量、测量器具现场不予使用，以确保各检验数据的真实、可靠。
在整个施工过程中，为确保质量管理体系运作正常，对有关过程进行了测量和监控，通过内部质量监查活动，促使质量管理体系有效运作，确保质量目标的实现，向业主交付优质工程。
二、质量控制过程及效果
建筑专业。外观工艺质量：建筑地面、沟道、墙体及内外装饰工程整齐、美观、不裂缝、不空鼓、不脱皮、不起沙、不漏粘、不漏浆、不超标、色调均匀、不缺棱掉角、表面平整。施工质量：回填土分层夯实，基础无不均匀下沉;建筑基础、沟道、防水工程无渗漏。屋面及下水系统无渗漏;框架、构件、混凝土结构外形、标高、尺寸误差符合规程要求;沟道盖板平整、齐全、周边顺直。
锅炉专业。锅炉钢架整体找正验收合格;钢架的绝对和不均匀沉降值在允许范围内;高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕，并经验收签证;柱底板二次灌浆强度符合设计要求并验收合格;炉本体所有吊挂装置已调整，受力均匀。完成锅炉整体水压试验，本体受热面和各承压部件严密无泄漏。管子通球、联箱内部清理检查合格，锅炉化学清洗、过热及再热系统冲管效果良好;锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定。膨胀指示器安装齐全，位置正确。过热器、再热器和汽水分离器的安全门校验合格，蒸汽严密性试验合格。锅炉转动机械包括六大风机、磨煤机、给煤机、空预器等，安装质量良好，运转正常，振动、温度等各项主要技术指标符合设计要求。
汽机专业。汽轮发电机组轴系统中心、转子扬度符合规范要求;发电机磁力中心和空气间隙调整符合技术要求;机组运行平稳，机组振动情况良好，机组瓦温正常，保护可靠;汽动给水泵及前置泵、电动给水泵、凝结水泵以及各类泵组设备运转正常;发电机氢冷系统密封性能良好;油系统清洁度合格，油质检验报告齐全。
电气专业。电气一次设备安装质量优良，接地良好，交接试验结果合格;桥架施工严格按设计和规程、规范要求;电缆敷设排列整齐，二次接线工艺美观，电缆和设备的标识牌清晰齐全;厂用电系统于2010年8月12日顺利完成受电工作，系统供电正常;各类型电机试运正常。
热控专业。热控装置安装工艺美观，仪表管路敷设整齐，走向合理，配管美观，电缆桥架根据设计和现场实际布置合理，电缆接线正确，工艺规范，电缆标识牌、一次门标识牌清晰齐全，各类阀门试压合格无渗漏。各类仪表、执行机构、变送器调试
合格。
管道专业。管道安装严格按规程、规范施工。阀门经严密性试验合格后交付安装。四大管道、中低压管道坡口加工、对口、组合经检查符合规范和技术要求后才进行焊接。管道能满足热膨胀要求，管道排列间距均匀，整个管线流畅。支吊架安装位置符合设计要求，固定支架生根牢固。高温管道蠕胀测点安装位置正确，并配合业主完成初始值测量工作。小径管道布置美观整齐。对大口径中低压管道内表面进行喷砂除锈、小口径中低压管道全部通过酸洗除锈，并及时用塑料布将管口封堵预防返锈，高标准控制中低压管道内表面清洁度;中低压管道全部采用氩弧焊打底焊接。
焊接专业。2010年11月30日圆满完成了厂#2机组的焊接任务。其中锅炉完成44838只焊口，一次合格率99.46%，汽机完成8554中焊口，一次合格率99.62%，外围BOP部分完成2856只焊口，一次合格率99.70%，总体焊口一次合格率为99.57%，热处理完成16023只焊口，热处理工艺记录曲线采用自动记录仪同步完成，硬度检验均合格。焊口表面验评质量总体优良。 金属检验。严格按电力行业标准对安装焊口进行无损检验，对厂家焊口也按标准进行抽查检验。并一定比例进行表面检测。对所有设备的合金部件进行100%光谱分析材质复查，对合金焊缝按规定进行光谱复查。同时，积极配合物供部门加强自购合金材料的检验工作，对所有合金材料进行100%的光谱分析材质复核，材质复查合格后方可用于安装，以保证本工程不使用不合格品。安装结束后，在焊缝光谱复检过程中同时对母材再次进行光谱复检，确保合金钢材不错用。对金属监督范围内的高温螺栓进行着色检测和硬度测量试验，对汽机轴瓦进行着色检验，确保重要部件在无缺陷的情况下安装，确保整套启动中设备的安全运行。由于光谱分析工作认真，工作程序执行严谨。在锅炉受热面光谱分析中，共发出15份材质不相符单，已告知业主、监理和厂家代表，现已全部处理，处理后的零部件已经光谱复查相符，有效的防止了运行事故的发生。
三、试运期间的质量控制
在分部试运阶段，所有与分系统试运有关的电气、热工等保护、控制、连锁同步投入。认真做好安装移交调试时检查，单体调试移交分系统调试时五方检查确认，安装、单体调试、分系统调试的验收，做到试运一个系统，完善一个系统，充分保证分系统的调试质量，以分系统试运的优良质量来确保整套启动试运行的顺利进行。同时在试运过程中我们加强了对缺陷的消除，力争做到设备和系统均是零缺陷进入整套启动。从2010年8月23日开始试运到2010年12月18日，完成全厂各类辅机试运。
在机组整套启动试运期间，我们编制了试运组织机构，采取三值二班倒24小时值班制度。认真执行“二票三制”（工作票、操作票;交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验和轮换制度），确保试运期间人员和设备的安全。对于试运期间缺陷处理，在收到缺陷通知单后，根据处理的紧急情况及重要程度，立即安排有关人员进行处理，处理完毕后及时反馈监理和业主，经确认后形成闭环管理。在机组整套启动试运期间，组织了对系统热态运行时的膨胀间隙检查、设备运行状态检查，主要有：
汽轮发电机各轴承温度、振动情况检查;四大管道及其支吊架膨胀位移检查、受力情况检查;中低压管道及其支吊架膨胀位移、受力情况检查;锅炉本体膨胀间隙及烟风漏风检查;油系统漏油检查;锅炉三大风机、各辅机运行情况检查;机房内各给水泵组及转动机械轴承温度、振动情况检查;
整套启动以来，主要发现了如下七种类型缺陷：1）管内杂物未清理干净，滤网堵塞，造成差压过大：如凝结水泵、给水泵前的滤网差压过大。2）阀门卡涩，造成无法开启：如主汽母管疏水阀卡涩、2D、2F给煤机入口电动阀卡涩无法操作;3）法兰、阀门阀芯泄漏：如B小机泵本体排汽法兰漏，主汽PVC阀门门杆漏汽。4）CRT上测点参数不准或坏点。5）厂家设备的焊口泄漏，如A、B小机的出口管道。6）接线错误。7）设备受损，无法启用或不准
上述缺陷我们均按照施工规范来进行完善，并按照验收标准进行了现场验收，确认后关闭缺陷单。
四、施工质量验收评定情况和质量目标完成情况
验收评定情况：均达到100%。
质量目标完成情况。机组满负荷试运综合质量情况。根据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定，鸿山热电厂#2机组完成了《启规》规定的各项调整试验项目，168小时满负荷试运期间各项指标符合《验评》中评定标准优良等级。
机组整体质量目标完成情况。
建筑工程质量验评情况：（1）分项工程合格率88.96%;（2）分部工程合格率85.11%;（3）单位工程优良率96.88%;安装工程质量验评情况：（1）分项工程合格率100%;（2）分部工程合格率100%;（3）单位工程优良率100%;受监焊口53392个，一次合格率99.57%;
锅炉整体水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽轮机冲转、首次并网、100%甩负荷七项一次成功;锅炉及炉前化学清洗、汽机油循环、过热及再热系统冲管效果良好;
汽轮发电机组振动值小于制造厂规定;机组最大轴振66.7μm;汽机真空严密性小于设计值;真空严密性：0.026Kpa/min。168小时满负荷试运时保护装置、主要仪表投入率达100%，热控自动投入率100%;
重大质量事故为零;施工技术资料齐全、规范、准确、清晰。
五、工程档案管理
鸿山热电厂一期工程土建工程和安装工程资料统一由资料室管理，本工程中土建工程共有33个单位工程，213个分部工程，1301个分项工程，安装工程共有60个单位工程，327个分部工程，935个分项工程。本工程由于开工时项目划分表未规定全厂统一标准，土建验评表格也未全厂统一，施工到中期时安装验收按09版的新验标执行，由于技术人员对新验标不熟悉，加上新验标的表格需要重新制作，故所有验评资料均出现大面积返工，工程资料出现不同程度的滞后现象，极大加重技术人员和档案管理人员的工作量。
本工程中土建工程资料在形成过程中主要以各专工在过程中对照有关要求进行整理，这样各专工能够根据工程实施的实际情况及时汇集整理;而安装工程部的资料整理主要以档案室管理人员根据已经提交的资料进行整理，这样做的缺点是由于档案管理人员未能非常了解工程进展情况和其间的实际变化，容易造成有些工程已经完工，但有些资料未能及时提供而无人催要。
在以后的工程实施过程中，应要求监理和业主先统一全厂的档案资料格式和相应的归档要求，明确相关的归档整理范围和顺序，档案资料整理过程中各专工也应尽早介入整理，在工程实施过程中及时完成有关资料整理，保证工程与资料同步完成。
对施工过程中形成的各种资料及时整理、分类归档，竣工时及时按单位工程进行组卷。认真执行国家档案法的规定，对照达标投产考核标准，实施资料标准化、规范化管理。确保工程资料齐全、规范、准确、完整。
公司对定期组织现场质量监督检查，对发现的问题制定整改封闭单，逐一进行整改封闭。对屡教不改者，给予经济处罚，确保工程质量可控、在控。QC小组开展情况。鸿山项目部积极开展QC小组活动，共注册了10个QC小组。这些QC小组活动，解决施工中碰到难题，提高了工程的质量。同时也为项目部降低成本，增加效益。
作者简介：许文（1969-），男，福建霞浦人，现就职于福建省第一电力建设公司，项目经理，硕士研究生。
一、质量管理体系的建立
在施工过程中严格执行国家有关法律、法规，电力行业有关标准、规范的最新版本，以及合同中的规定，制造厂有关制造标准，技术文件，图纸资料等，并认真落实工程建设标准强制性条文。
质量管理体系由班组、工程处、项目质管部三级组成，分别由各班组技术员，各工程处主任工程师，质管部各专业工程师负责。在项目经理和总工程师领导下，由质管部负责日常质量管理和质量保证工作。确保工程质量的全过程有效控制。（见图1）
项目部采用ISO9001：2008版质量管理体系标准的要求，以“持续改进，满足需求，创优质工程，保顾客满意”的质量方针和“高标准达标投产、高排序电力行业优质工程、确保国家优质工程银奖，争创国家优质工程金奖”的质量目标，实施和持续改进质量管理体系。为实现质量方针和目标，使每项质量活动都处于受控状态，从入厂检查，过程控制到最终检验实施全过程控制。
在单位工程开工前，对单位工程开工的条件进行了全面的检查、确认，编制相关的单位工程开工报告，经监理审核批准同意后才开工。编制了269作业指导书，其中锅炉25份，汽机19份，电气17份，热控12份，调试19份，焊接14份，金检8份，起重21份，综合15份，建筑专业29份，BOP锅炉专业6份，化学专业5份、BOP电气专业6份，BOP热控专业11份，BOP调试专业5份，BOP综合专业6份，BOP建筑专业45份;在开工前对施工人员进行认真的技术交底和安全健康交底。对特殊作业人员（如焊工、无损检验、电工、起重工、架子工、仪表校验等）进行资质报审，经监理同意后才能上岗，确保其在有效期内从事合格项目的施工。
对进场设备进行认真检查，并认真做好开箱记录，对设备检查时发现的问题及时发出的设备缺陷报告，本工程共发出《设备缺陷通知单》68份，其中锅炉55份，汽机12份，热控1份，根据厂家提出的处理方案，经业主/监理批准后实施，实施后报《设备缺陷处理报告单》经厂家、监理、业主确认后形成闭环。本工程68份《设备缺陷通知单》已全部关闭。
在材料采购方面，严格对供方进行评估，制定合格供方名册，采购时货比三家。根据公司《物资采购控制程序》的规定对采购物资进行验收。设备与材料发现不符合，做好标识和记录，要求厂家反馈处理。
在安装过程中严格执行质量计划及验收制度，上道工序未经验收合格的，不得进行下一道工序的安装。检验过程中所有工序的检验都使用合格并在有效期内的计量、测量器具，未经校验合格和已过有效期的计量、测量器具现场不予使用，以确保各检验数据的真实、可靠。
在整个施工过程中，为确保质量管理体系运作正常，对有关过程进行了测量和监控，通过内部质量监查活动，促使质量管理体系有效运作，确保质量目标的实现，向业主交付优质工程。
二、质量控制过程及效果
建筑专业。外观工艺质量：建筑地面、沟道、墙体及内外装饰工程整齐、美观、不裂缝、不空鼓、不脱皮、不起沙、不漏粘、不漏浆、不超标、色调均匀、不缺棱掉角、表面平整。施工质量：回填土分层夯实，基础无不均匀下沉;建筑基础、沟道、防水工程无渗漏。屋面及下水系统无渗漏;框架、构件、混凝土结构外形、标高、尺寸误差符合规程要求;沟道盖板平整、齐全、周边顺直。
锅炉专业。锅炉钢架整体找正验收合格;钢架的绝对和不均匀沉降值在允许范围内;高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕，并经验收签证;柱底板二次灌浆强度符合设计要求并验收合格;炉本体所有吊挂装置已调整，受力均匀。完成锅炉整体水压试验，本体受热面和各承压部件严密无泄漏。管子通球、联箱内部清理检查合格，锅炉化学清洗、过热及再热系统冲管效果良好;锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定。膨胀指示器安装齐全，位置正确。过热器、再热器和汽水分离器的安全门校验合格，蒸汽严密性试验合格。锅炉转动机械包括六大风机、磨煤机、给煤机、空预器等，安装质量良好，运转正常，振动、温度等各项主要技术指标符合设计要求。
汽机专业。汽轮发电机组轴系统中心、转子扬度符合规范要求;发电机磁力中心和空气间隙调整符合技术要求;机组运行平稳，机组振动情况良好，机组瓦温正常，保护可靠;汽动给水泵及前置泵、电动给水泵、凝结水泵以及各类泵组设备运转正常;发电机氢冷系统密封性能良好;油系统清洁度合格，油质检验报告齐全。
电气专业。电气一次设备安装质量优良，接地良好，交接试验结果合格;桥架施工严格按设计和规程、规范要求;电缆敷设排列整齐，二次接线工艺美观，电缆和设备的标识牌清晰齐全;厂用电系统于2010年8月12日顺利完成受电工作，系统供电正常;各类型电机试运正常。
热控专业。热控装置安装工艺美观，仪表管路敷设整齐，走向合理，配管美观，电缆桥架根据设计和现场实际布置合理，电缆接线正确，工艺规范，电缆标识牌、一次门标识牌清晰齐全，各类阀门试压合格无渗漏。各类仪表、执行机构、变送器调试
合格。
管道专业。管道安装严格按规程、规范施工。阀门经严密性试验合格后交付安装。四大管道、中低压管道坡口加工、对口、组合经检查符合规范和技术要求后才进行焊接。管道能满足热膨胀要求，管道排列间距均匀，整个管线流畅。支吊架安装位置符合设计要求，固定支架生根牢固。高温管道蠕胀测点安装位置正确，并配合业主完成初始值测量工作。小径管道布置美观整齐。对大口径中低压管道内表面进行喷砂除锈、小口径中低压管道全部通过酸洗除锈，并及时用塑料布将管口封堵预防返锈，高标准控制中低压管道内表面清洁度;中低压管道全部采用氩弧焊打底焊接。
焊接专业。2010年11月30日圆满完成了厂#2机组的焊接任务。其中锅炉完成44838只焊口，一次合格率99.46%，汽机完成8554中焊口，一次合格率99.62%，外围BOP部分完成2856只焊口，一次合格率99.70%，总体焊口一次合格率为99.57%，热处理完成16023只焊口，热处理工艺记录曲线采用自动记录仪同步完成，硬度检验均合格。焊口表面验评质量总体优良。 金属检验。严格按电力行业标准对安装焊口进行无损检验，对厂家焊口也按标准进行抽查检验。并一定比例进行表面检测。对所有设备的合金部件进行100%光谱分析材质复查，对合金焊缝按规定进行光谱复查。同时，积极配合物供部门加强自购合金材料的检验工作，对所有合金材料进行100%的光谱分析材质复核，材质复查合格后方可用于安装，以保证本工程不使用不合格品。安装结束后，在焊缝光谱复检过程中同时对母材再次进行光谱复检，确保合金钢材不错用。对金属监督范围内的高温螺栓进行着色检测和硬度测量试验，对汽机轴瓦进行着色检验，确保重要部件在无缺陷的情况下安装，确保整套启动中设备的安全运行。由于光谱分析工作认真，工作程序执行严谨。在锅炉受热面光谱分析中，共发出15份材质不相符单，已告知业主、监理和厂家代表，现已全部处理，处理后的零部件已经光谱复查相符，有效的防止了运行事故的发生。
三、试运期间的质量控制
在分部试运阶段，所有与分系统试运有关的电气、热工等保护、控制、连锁同步投入。认真做好安装移交调试时检查，单体调试移交分系统调试时五方检查确认，安装、单体调试、分系统调试的验收，做到试运一个系统，完善一个系统，充分保证分系统的调试质量，以分系统试运的优良质量来确保整套启动试运行的顺利进行。同时在试运过程中我们加强了对缺陷的消除，力争做到设备和系统均是零缺陷进入整套启动。从2010年8月23日开始试运到2010年12月18日，完成全厂各类辅机试运。
在机组整套启动试运期间，我们编制了试运组织机构，采取三值二班倒24小时值班制度。认真执行“二票三制”（工作票、操作票;交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验和轮换制度），确保试运期间人员和设备的安全。对于试运期间缺陷处理，在收到缺陷通知单后，根据处理的紧急情况及重要程度，立即安排有关人员进行处理，处理完毕后及时反馈监理和业主，经确认后形成闭环管理。在机组整套启动试运期间，组织了对系统热态运行时的膨胀间隙检查、设备运行状态检查，主要有：
汽轮发电机各轴承温度、振动情况检查;四大管道及其支吊架膨胀位移检查、受力情况检查;中低压管道及其支吊架膨胀位移、受力情况检查;锅炉本体膨胀间隙及烟风漏风检查;油系统漏油检查;锅炉三大风机、各辅机运行情况检查;机房内各给水泵组及转动机械轴承温度、振动情况检查;
整套启动以来，主要发现了如下七种类型缺陷：1）管内杂物未清理干净，滤网堵塞，造成差压过大：如凝结水泵、给水泵前的滤网差压过大。2）阀门卡涩，造成无法开启：如主汽母管疏水阀卡涩、2D、2F给煤机入口电动阀卡涩无法操作;3）法兰、阀门阀芯泄漏：如B小机泵本体排汽法兰漏，主汽PVC阀门门杆漏汽。4）CRT上测点参数不准或坏点。5）厂家设备的焊口泄漏，如A、B小机的出口管道。6）接线错误。7）设备受损，无法启用或不准
上述缺陷我们均按照施工规范来进行完善，并按照验收标准进行了现场验收，确认后关闭缺陷单。
四、施工质量验收评定情况和质量目标完成情况
验收评定情况：均达到100%。
质量目标完成情况。机组满负荷试运综合质量情况。根据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定，鸿山热电厂#2机组完成了《启规》规定的各项调整试验项目，168小时满负荷试运期间各项指标符合《验评》中评定标准优良等级。
机组整体质量目标完成情况。
建筑工程质量验评情况：（1）分项工程合格率88.96%;（2）分部工程合格率85.11%;（3）单位工程优良率96.88%;安装工程质量验评情况：（1）分项工程合格率100%;（2）分部工程合格率100%;（3）单位工程优良率100%;受监焊口53392个，一次合格率99.57%;
锅炉整体水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽轮机冲转、首次并网、100%甩负荷七项一次成功;锅炉及炉前化学清洗、汽机油循环、过热及再热系统冲管效果良好;
汽轮发电机组振动值小于制造厂规定;机组最大轴振66.7μm;汽机真空严密性小于设计值;真空严密性：0.026Kpa/min。168小时满负荷试运时保护装置、主要仪表投入率达100%，热控自动投入率100%;
重大质量事故为零;施工技术资料齐全、规范、准确、清晰。
五、工程档案管理
鸿山热电厂一期工程土建工程和安装工程资料统一由资料室管理，本工程中土建工程共有33个单位工程，213个分部工程，1301个分项工程，安装工程共有60个单位工程，327个分部工程，935个分项工程。本工程由于开工时项目划分表未规定全厂统一标准，土建验评表格也未全厂统一，施工到中期时安装验收按09版的新验标执行，由于技术人员对新验标不熟悉，加上新验标的表格需要重新制作，故所有验评资料均出现大面积返工，工程资料出现不同程度的滞后现象，极大加重技术人员和档案管理人员的工作量。
本工程中土建工程资料在形成过程中主要以各专工在过程中对照有关要求进行整理，这样各专工能够根据工程实施的实际情况及时汇集整理;而安装工程部的资料整理主要以档案室管理人员根据已经提交的资料进行整理，这样做的缺点是由于档案管理人员未能非常了解工程进展情况和其间的实际变化，容易造成有些工程已经完工，但有些资料未能及时提供而无人催要。
在以后的工程实施过程中，应要求监理和业主先统一全厂的档案资料格式和相应的归档要求，明确相关的归档整理范围和顺序，档案资料整理过程中各专工也应尽早介入整理，在工程实施过程中及时完成有关资料整理，保证工程与资料同步完成。
对施工过程中形成的各种资料及时整理、分类归档，竣工时及时按单位工程进行组卷。认真执行国家档案法的规定，对照达标投产考核标准，实施资料标准化、规范化管理。确保工程资料齐全、规范、准确、完整。
公司对定期组织现场质量监督检查，对发现的问题制定整改封闭单，逐一进行整改封闭。对屡教不改者，给予经济处罚，确保工程质量可控、在控。QC小组开展情况。鸿山项目部积极开展QC小组活动，共注册了10个QC小组。这些QC小组活动，解决施工中碰到难题，提高了工程的质量。同时也为项目部降低成本，增加效益。
作者简介：许文（1969-），男，福建霞浦人，现就职于福建省第一电力建设公司，项目经理，硕士研究生。