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以苯乙烯嵌段共聚物(SBC)和增粘树脂为主体,通过双螺杆挤出机制备了自黏保护膜用热熔压敏胶黏性粒子;再将黏性粒子作为内层压敏胶,聚乙烯作为中间层和外层,通过三层共挤吹膜制得PE自黏性保护膜.主要考察了增黏树脂用量对黏性粒子综合性能的影响,温度和时间对自黏性保护膜的剥离强度的影响,胶含量对剥离强度、不同基材的黏性以及耐候性等性能的影响.研究结果表明:当增黏树脂用量为35％时,黏性粒子综合性能较佳,与行业中常用的吹膜料(LDPE 2420H)在450～1 300 s-1剪切范围内匹配性较好.共挤自黏保护膜总厚为45 μm,胶含量为8％时,在不锈钢镜面板和拉丝板的初始剥离强度分别为3.8和2.6 N/(25 mm),经室温7d后增黏幅度分别为5.2％和23.1％,75℃烘烤72 h后增黏幅度分别为7.9％和50.0％,基材表面无残胶和析出污染.随胶含量增加,剥离强度随之线性上升,在拉丝板上比镜面板上的上升率更高.所制保护膜对PC、玻璃、铝、硬质PVC等不同基材都有较好的黏性保护作用.当采用黑白膜作为背层,户外耐候及残胶性有大幅提升.