【摘要】通过对新醇酮装置（U283）的D2204催化剂制备塔的结构及工艺参数优化，调整塔压、塔温等参数，可有效的提高装置脱过氧化反应催化剂的质量，对于降低新醇酮装置的化工料消耗，提高脱过氧化反应的转化率，优化醇酮比，降低环己烷单耗，以及装置的平稳生产起到的关键作用。
　　【关键词】新醇酮 催化剂 转化率 碱洗周期
　　（式1）
　　3 催化剂制备塔（D2204）工艺流程（图1）4 影响装置催化剂质量的突出问题
　　U283装置于2004年11月1日投料试车，11月11日反应生产出合格产品，经过近半年时间的运行，暴露出一个突出的问题，就是：催化剂制备塔必须经常排水，否则，就会严重影响塔的运行，影响催化剂的质量，进一步影响脱过氧化反应器的运行，影响醇酮产品的质量。
　　5 解决催化剂质量问题的具体实施优化方案
　　（1）通过将催化剂制备塔导向筛板式塔盘改为筛板式塔盘，以达到增加每层塔盘压降的目的。
　　（2）通过将塔内受液盘的泄料孔减小的方法，减小塔内直通气流的流量，以达到提高塔的工作能力的目的。
　　（3）通过将塔内第一层塔盘的降液板加液封的形式，提高第一层塔盘的工作效率，以达到提高塔的整体工作能力的目的。
　　（4）通过在塔底排水线加限流孔板的方法，对塔进行连续排水操作，以达到塔的平稳操作。
　　（5）通过改变每层塔盘与视镜的相对位置的方法，对塔的工作情况进行跟踪直观监测，及时调整塔的操作参数，以实现塔的平稳操作。
　　6 调整前后具体参数对比分析
　　通过以上几种方式的改良，塔具体工艺参数变化列表对比如下：详见表1所示。
　　7 方案实施后达到的效果
　　通过参数变化可以看出塔的操作温度有所下降，塔底铬含量有所增加，排水次数减少，塔内酯化反应进行程度有所增加，催化剂质量得到提高。在脱过氧化反应转化率相同的情况下，催化剂注入量减少，降低了化工料的消耗，提高脱过氧化反应的转化率，优化醇酮比，降低环己烷单耗，对装置的平稳生产起到的关键性作用。
　　参考文献
　　[1] 辽阳石化分公司尼龙厂. 新醇酮装置操作规程. 2005
　　[2] 14万吨精己二酸技改项目醇酮部分设计资料