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磨削是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法，但在加工过程中，由于磨削区温度过高，经常导致工件表面热损伤、微裂纹和产生残余拉应力，严重影响工件表面质量和完整性的提高。本文通过采用低温CO2和液态氮为磨削冷却介质，有效地控制磨削区温度。实验结果表明，与干磨削和油冷却磨削相比，液态氮低温冷却磨削力、比磨削能、磨削区温度明显降低，工件表面质量和完整性显著提高，同时明显提高了砂轮的使用寿命和减少了冷却液对环境地污染。