基于 ABAQUS 的升船机卧倒门支铰座连接螺栓节点应力分析

来源 :中国机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:juanzi0666
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
钢结构节点构件间的衔接部位容易出现应力集中现象。为研究升船机卧倒门支铰座螺栓连接节点力学性能和受力状态,采用 ABAQUS 有限元软件对升船机下沉式平板门和卧倒门的组合结构进行建模,研究支铰座螺栓连接节点在设计工况、无水工况以及有水工况下的应力应变情况,研究其在整体结构中的承载能力,也为进一步研究卧倒门支铰座螺栓连接的应力特性及安全可靠性,提供有效的数据支持和理论支撑。
其他文献
水电站用起重机主要用于吊装闸门。一般的水电站,闸门的存放位置与储门库方向一致,起重机一般只需将闸门水平吊运到与原闸门平行的储门库内即可。在整个吊运过程中闸门不需要旋转。但在一些较特殊的水电站工程和船闸工程中,受土建布置限制,要求闸门在吊运过程中旋转一定角度,装入与原闸门不平行的储门库内。而且起吊闸门都是水下作业。这就要求吊具必须具备防水自旋转的功能。本文基于此背景下研究设计出一种防水自旋转吊具。
在中国,教育永远是一个备受关注的话题。随着人们生活水平的提高和移动网络技术的发展,在线教育作为一种新的教学方式,逐渐走进人们的视野。在2020年疫情期间,很多学校选择使用网络课堂来进行授课,这种方式保证了教学活动的正常进行。在线教育除了可以为在校学生提供教学服务外,还囊括了资格考试、专业培训、兴趣爱好培养等内容。与以传统书本作为知识载体来传播信息的方式相比,在线教育具有内容更新频率高、传播速度快、
为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》关于推进工业互联网标准体系建设的部署要求,加强工业互联网标准化工作顶层设计,我部、国家标准化管理委员会组织编制了《工业互联网综合标准化体系建设指南(2021 版)》(征求意见稿)(见附件 1)及《编制说明》(见附件 2)。
期刊
介绍了大型芳烃装置吸附分离程控阀的研制难点、研制主要参数和结构、关键零件计算和有限元分析、气动执行机构的选择、冷态和热态试验。研制的产品通过国产化样机评定,具备开展装置实际工业化考核条件。
随着机械行业发展,深加工技术不断进步,加工技术的提升对机床的性能提出了更多更高的要求,因此深度探究机床结构对机床精度的提升有重要作用,而机床结构的轻量化技术是实现此目标的必然要求。轻量化技术的变革对机床性能有直接影响,可大幅度提高机床的动态响应及切削效率。基于此,如何解决机床设计中的轻量化,促进轻量化技术在机床设计中的应用成为研究重点。在此结合实际设计过程,对轻量化技术在机床中的应用进行深度分析。
为解决三支点四腿门座悬臂取料机单侧行走机构磕轨掉道故障,对该型取料机门座架建立了简支梁模型,并运用虚功原理和莫尔定理对超静定门架结构进行受力分析,分别明确了设备稳定性与设备行走机构两类技术状态的关系。在对新取料机行走机构进行稳定性分析的基础上,对行走制动力不足技术状态下以及行走机构销轴耳板压溃磨损技术状态下的设备稳定性进行了分析。分析结果表明当行走减速箱等传动机构齿轮副磨损,齿侧间隙增大或行走制动器制动力调校不足时,行走机构所需约束力超过车轮与轨道间最大静摩擦力,行走机构会因此失稳;当行走机构销轴耳板压溃
在设备使用过程中会受到内外环境的影响,出现一定的故障,严重时会威胁到现场人员的生命财产安全,对企业造成严重的损失,所以在实施工作中需要研究出新型的检测技术来提高设备运用的效果,例如在进行特种设备管理时,需要加强对无损检测技术合理利用,根据特种设备的不同使用功能来加强对质量检验的重视程度,从而使得特种设备的安全使用效果能够得到全面的提高,满足后续的使用要求。
微型和小型无人机是目前无人机研究中的热点。其中,无斜盘的飞行器是一种新构型飞行器,其主要通过特定的机构及控制方式代替直升机中复杂的斜盘结构,从而简化飞行器系统。无斜盘飞行器作为关键储备技术,对于新构型的物流无人机或者其他领域无人机的小型化,具有重要的研究价值。本文研究和实现了一种微小型无斜盘的横列式双旋翼飞行器。论文首先从无斜盘飞行器的基本机构——带倾斜铰的旋翼桨毂的设计出发,讨论了其机械结构设计
学生在用数控车床加工双线螺纹时,常会出现牙型角差、精度不符合要求、大小牙等问题。在本文中,针对加工普通双线螺纹在车削过程中常出现的问题进行分析,查找原因,并在刀具、加工工艺和测量等方面进行改进,从而使普通双线螺纹在数控车床高速车削中的精度能够得到控制,满足螺纹在配合中的使用要求,减少零件因为螺纹不合格而报废的几率。
波导类零件是数传天线中的关键零件,内腔质量接影响微波传输效率及损耗,从而影响天线的在轨可靠性。波导类零件尺寸公差满足 0.03mm 以及表面粗糙度优于 Ra1.6μm。根据材料及产品特性,采用分阶段电成型加工。设计专用紫铜电极,选择合理放电参数,使成型过程中产生电弧的几率大大减小,从而提升效率 40%;表面粗糙度达到 Ra1.5μm 以上。