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摘要：化工生产存在一定的特殊性，生产过程中的危险系数较高。因此，需要加强对安全生产管理工作的重视。要求参与生产和管理的人员均能具备较强的安全生产意识，做到科学规范的执行相应生产操作，方能保障化工生产的安全性。但从新闻报道中来看，化工安全事故问题依旧存在，这与化工生产企业的安全管理工作存在密切的联系。为了保障化工生产安全，降低事故发生率，应结合既有的安全生产管理问题，明确安全生产管理的关键点，以期能够提升化工企业的安全管理水平，促进化工企业的健康稳定发展。
关键词：化工安全;关键点;生产管理;生产效率
对于化工企业而言，安全管理工作的开展决定着企业的生存与发展。实际生产过程中，参与生产的人员需要面临一定的风险，须做好有效的防护措施，并且规范生产行为方能确保化工生产作业的质量，同时保障生产安全。而由于参与生产的员工素质参差不齐，很难严格约束自身的作业行为，此时便突出了对员工进行安全教育的重要性，通过强化员工的安全生产意识来保障生产作业的有序开展。此外，也应注重开展安全生产管理工作，致力于规范生产行为，保障生产安全。
一、化工安全生产管理的必要性分析
化工产业作为我国经济发展中的支柱产业之一，其自身的经济发展水平会对我国整体经济发展水平产生一定程度的影响。随着近些年化工企业规模的逐渐增大，在生产过程中面临的安全隐患也逐渐增多。在实际生产作业中，一个小的失误便可能引发严重的安全事故。为此，在整个生产过程中，均需要严格按照生产流程和生产标准来执行。安全管理工作的开展则可对生产过程中的安全隐患进行有效控制，尽可能提升生产安全性。现阶段的部分化工企业生产中仍旧存在安全隐患问题。通常来讲，这与其自身的安全生产管理水平存在一定的联系，有效的安全生产管理工作可明显降低安全事故发生率[1]。当化工企业存在安全生产问题时，轻则会造成产品品质受到影响或者增加生产成本，重则可能引发严重的安全事故，对化工企业的长期稳定发展极为不利。由此可见，化工企业的安全生产管理工作应被作为一项长期任务来开展，通过有效的安全管理来保障生产作业的有序进行，从根本上控制安全隐患对化工生产的影响。
二、化工安全生产管理中现存的几点问题
（一）技术、设备方面的问题
化工生产过程中，对生产流程的规范性提出了较高的要求，并且需要采取合理的生产技术和设备方能保障生产作业的安全性。采用的技术与设备均需要符合国家安全标准。从早期的一些安全事故中来看，由于技术采用不当，设备性能不足所引发的事故问题较为常见。例如，生产三聚乙醛时，所使用的乙醛沸点相对较低，为20.8℃，爆炸极限值在4%-75%之间。生产作业中，如不对此类特性进行综合考虑，做相应的防护措施，则很可能引发爆炸事故[2]。另外，四聚乙醛的实体为粉状，存在一定的特性，在生产加工的过程中，如设备的密封性能不足，很可能造成粉尘污染的问题，尤其会对相关生产人员的人身健康造成威胁。在化工生产的过程中，部分产品材料具備腐蚀性的特征，如在生产作业过程中所选用的设备材料不当，受到严重的腐蚀影响，则会影响最终的产品质量。部分生产企业为了降低生产成本会采用一些不符合规范要求的生产设备，且未对其进行定期维修与养护，这也是影响安全生产的关键因素之一[3]。
（二）安全管理制度的落实水平有待提升
由于化工生产属于高危生产作业，我国颁布了多条法律法规对其生产安全进行了明确的规范，要求其生产过程中的各个环节均应达到规范要求。但实际上，还有部分化工企业不能严格遵守法律法规，致使生产过程中存在诸多安全隐患，引发了多种安全事故问题。这主要是由于相关监管部门的监管力度不足，且企业内部并未对安全管理工作产生重视，而是以经济收益为主，这必定会影响化工生产的安全性。一旦发生安全事故问题，不仅威胁生产人员的人身安全，还可能影响企业的市场形象。
（三）生产人员的综合素质偏低
总结前期安全事故的成因来看，其中有一部分因素是由于生产人员的操作行为不当。而现阶段的化工生产过程中，参与生产的人员有很大一部分与规范要求不符，不仅不具备一定的理论基础。对于各类设备操作的熟练性也不足，也不具备较强的安全生产意识，致使在参与生产活动的过程中，不能根据相应的安全生产章程来执行生产作业，存在盲目生产，设备操作不规范等问题。
三、化工生产安全管理的关键点
（一）强化生产技术与设备的管理工作
化工生产过程中，生产技术水平以及设备性能是影响生产安全的关键性因素之一。如果生产技术选用不当，不仅会影响产品品质，还会带来一定的安全隐患。同时，生产设备的运行稳定性也会对生产安全构成一定影响。一般而言，设备长期投入使用的情况下会出现元件老化，管道泄漏等问题，如不能及时排除设备性能方面的问题，则很可能引发一系列安全事故。因此，应强化对生产技术与设备性能的管理工作，根据实际生产要求，选择适当的安全生产技术，加大技术投入，保障对生产技术的有效升级[4]。同时，做好设备维护工作，定期检修设备及时排查设备中的故障问题，使其始终保持最佳运行状态，为化工生产安全提供保障。
（二）加大安全管理制度的落实力度
为了确保安全生产管理制度的有效落实，使各类生产作业均能符合国家相关法律法规，企业内部需要建立起完善的管理章程，对实际生产过程中的各个生产环节和生产流程进行严格监管。最好是组织专门的管理监察小组，对材料质量，设备运行质量以及各个影响生产安全的因素进行全面监督，保障整个生产过程的安全性，促进化工企业的良性发展。
（三）提升生产人员的综合素质
生产人员作为化工生产作业的直接参与者，其自身的专业能力以及技术水平等均会对生产作业安全性带来直接影响。此外，生产人员的安全意识也是影响作业安全的直接因素。因此，在开展安全生产管理工作时，应努力提升生产人员的安全意识，通过组织开展培训工作来提升其技术能力和专业能力，通过组织讲座活动来强化生产人员的安全意识，确保其在生产过程中能够严格约束自身的行为，并且具备安全隐患辨别的能力，将一些安全事故问题扼杀在摇篮里，从根源上改善化工生产风险问题[5]。另外，还要求其能够对生产设备进行全面检验，一旦发现运行不当或者性能缺失的现象应及时联系设备维修人员进行检修，及时排除故障问题，以免在作业过程中，出现设备故障问题，不仅影响生产安全，还可能造成大范围的故障问题，为化工企业带来更大的经济损失。
结束语：鉴于化工生产过程中存在多种安全隐患，会对生产安全造成极大威胁。因此，要求化工生产企业应积极开展安全生产管理工作，结合国家方面推出的法律法规，制定明确的管理章程，对生产环节进行严格约束，并且增强生产人员的安全认识，从多个角度入手，提升化工生产的安全性，使其在市场中具备更好的企业形象。
参考文献：
[1] 左家盛.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设[J].化工设计通讯，2020，46（06）：202-203.
[2] 王天浩.化工安全生产管理中出现的问题及措施方法[J].化工管理，2020（18）：75-76.
[3] 饶乐.新时期化工安全生产及管理分析[J].科技经济导刊，2020，28（17）：55.
[4] 吕兴龙.新环境下化工安全生产及管理的对策[J].化工管理，2020（16）：108-109.
[5] 郝会娟.安全管理与安全生产事故预防的探索与研究——评《化工安全管理》[J].分析测试学报，2020，39（05）：697.
作者简介：
徐光明1987年4月23日男汉族籍贯：吉林省伊通满族自治县大学本科就职单位：盘锦市应急管理事务服务中心，职称：助理工程师（初级）研究方向：化工安全
关键词：化工安全;关键点;生产管理;生产效率
对于化工企业而言，安全管理工作的开展决定着企业的生存与发展。实际生产过程中，参与生产的人员需要面临一定的风险，须做好有效的防护措施，并且规范生产行为方能确保化工生产作业的质量，同时保障生产安全。而由于参与生产的员工素质参差不齐，很难严格约束自身的作业行为，此时便突出了对员工进行安全教育的重要性，通过强化员工的安全生产意识来保障生产作业的有序开展。此外，也应注重开展安全生产管理工作，致力于规范生产行为，保障生产安全。
一、化工安全生产管理的必要性分析
化工产业作为我国经济发展中的支柱产业之一，其自身的经济发展水平会对我国整体经济发展水平产生一定程度的影响。随着近些年化工企业规模的逐渐增大，在生产过程中面临的安全隐患也逐渐增多。在实际生产作业中，一个小的失误便可能引发严重的安全事故。为此，在整个生产过程中，均需要严格按照生产流程和生产标准来执行。安全管理工作的开展则可对生产过程中的安全隐患进行有效控制，尽可能提升生产安全性。现阶段的部分化工企业生产中仍旧存在安全隐患问题。通常来讲，这与其自身的安全生产管理水平存在一定的联系，有效的安全生产管理工作可明显降低安全事故发生率[1]。当化工企业存在安全生产问题时，轻则会造成产品品质受到影响或者增加生产成本，重则可能引发严重的安全事故，对化工企业的长期稳定发展极为不利。由此可见，化工企业的安全生产管理工作应被作为一项长期任务来开展，通过有效的安全管理来保障生产作业的有序进行，从根本上控制安全隐患对化工生产的影响。
二、化工安全生产管理中现存的几点问题
（一）技术、设备方面的问题
化工生产过程中，对生产流程的规范性提出了较高的要求，并且需要采取合理的生产技术和设备方能保障生产作业的安全性。采用的技术与设备均需要符合国家安全标准。从早期的一些安全事故中来看，由于技术采用不当，设备性能不足所引发的事故问题较为常见。例如，生产三聚乙醛时，所使用的乙醛沸点相对较低，为20.8℃，爆炸极限值在4%-75%之间。生产作业中，如不对此类特性进行综合考虑，做相应的防护措施，则很可能引发爆炸事故[2]。另外，四聚乙醛的实体为粉状，存在一定的特性，在生产加工的过程中，如设备的密封性能不足，很可能造成粉尘污染的问题，尤其会对相关生产人员的人身健康造成威胁。在化工生产的过程中，部分产品材料具備腐蚀性的特征，如在生产作业过程中所选用的设备材料不当，受到严重的腐蚀影响，则会影响最终的产品质量。部分生产企业为了降低生产成本会采用一些不符合规范要求的生产设备，且未对其进行定期维修与养护，这也是影响安全生产的关键因素之一[3]。
（二）安全管理制度的落实水平有待提升
由于化工生产属于高危生产作业，我国颁布了多条法律法规对其生产安全进行了明确的规范，要求其生产过程中的各个环节均应达到规范要求。但实际上，还有部分化工企业不能严格遵守法律法规，致使生产过程中存在诸多安全隐患，引发了多种安全事故问题。这主要是由于相关监管部门的监管力度不足，且企业内部并未对安全管理工作产生重视，而是以经济收益为主，这必定会影响化工生产的安全性。一旦发生安全事故问题，不仅威胁生产人员的人身安全，还可能影响企业的市场形象。
（三）生产人员的综合素质偏低
总结前期安全事故的成因来看，其中有一部分因素是由于生产人员的操作行为不当。而现阶段的化工生产过程中，参与生产的人员有很大一部分与规范要求不符，不仅不具备一定的理论基础。对于各类设备操作的熟练性也不足，也不具备较强的安全生产意识，致使在参与生产活动的过程中，不能根据相应的安全生产章程来执行生产作业，存在盲目生产，设备操作不规范等问题。
三、化工生产安全管理的关键点
（一）强化生产技术与设备的管理工作
化工生产过程中，生产技术水平以及设备性能是影响生产安全的关键性因素之一。如果生产技术选用不当，不仅会影响产品品质，还会带来一定的安全隐患。同时，生产设备的运行稳定性也会对生产安全构成一定影响。一般而言，设备长期投入使用的情况下会出现元件老化，管道泄漏等问题，如不能及时排除设备性能方面的问题，则很可能引发一系列安全事故。因此，应强化对生产技术与设备性能的管理工作，根据实际生产要求，选择适当的安全生产技术，加大技术投入，保障对生产技术的有效升级[4]。同时，做好设备维护工作，定期检修设备及时排查设备中的故障问题，使其始终保持最佳运行状态，为化工生产安全提供保障。
（二）加大安全管理制度的落实力度
为了确保安全生产管理制度的有效落实，使各类生产作业均能符合国家相关法律法规，企业内部需要建立起完善的管理章程，对实际生产过程中的各个生产环节和生产流程进行严格监管。最好是组织专门的管理监察小组，对材料质量，设备运行质量以及各个影响生产安全的因素进行全面监督，保障整个生产过程的安全性，促进化工企业的良性发展。
（三）提升生产人员的综合素质
生产人员作为化工生产作业的直接参与者，其自身的专业能力以及技术水平等均会对生产作业安全性带来直接影响。此外，生产人员的安全意识也是影响作业安全的直接因素。因此，在开展安全生产管理工作时，应努力提升生产人员的安全意识，通过组织开展培训工作来提升其技术能力和专业能力，通过组织讲座活动来强化生产人员的安全意识，确保其在生产过程中能够严格约束自身的行为，并且具备安全隐患辨别的能力，将一些安全事故问题扼杀在摇篮里，从根源上改善化工生产风险问题[5]。另外，还要求其能够对生产设备进行全面检验，一旦发现运行不当或者性能缺失的现象应及时联系设备维修人员进行检修，及时排除故障问题，以免在作业过程中，出现设备故障问题，不仅影响生产安全，还可能造成大范围的故障问题，为化工企业带来更大的经济损失。
结束语：鉴于化工生产过程中存在多种安全隐患，会对生产安全造成极大威胁。因此，要求化工生产企业应积极开展安全生产管理工作，结合国家方面推出的法律法规，制定明确的管理章程，对生产环节进行严格约束，并且增强生产人员的安全认识，从多个角度入手，提升化工生产的安全性，使其在市场中具备更好的企业形象。
参考文献：
[1] 左家盛.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设[J].化工设计通讯，2020，46（06）：202-203.
[2] 王天浩.化工安全生产管理中出现的问题及措施方法[J].化工管理，2020（18）：75-76.
[3] 饶乐.新时期化工安全生产及管理分析[J].科技经济导刊，2020，28（17）：55.
[4] 吕兴龙.新环境下化工安全生产及管理的对策[J].化工管理，2020（16）：108-109.
[5] 郝会娟.安全管理与安全生产事故预防的探索与研究——评《化工安全管理》[J].分析测试学报，2020，39（05）：697.
作者简介：
徐光明1987年4月23日男汉族籍贯：吉林省伊通满族自治县大学本科就职单位：盘锦市应急管理事务服务中心，职称：助理工程师（初级）研究方向：化工安全