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摘要：工程柱子为圆柱，圆柱数量多。圆柱施工难点在于箍筋加工、圆柱模板制作及加固和高大圆柱砼的浇筑。本文主要是高大圆柱结构的施工技术进行分析。
关键词：高大圆柱；施工；技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言：在对圆柱施工过程中，要采取大量的质量控制措施，在施工过程中也不断的改进施工工艺，例如利用模具将箍筋加工成成螺旋箍筋，采用木制建筑圆柱模板钢管加固以便拼缝严密，砼振捣改成较大功率振动棒以确保砼密实等。
1.工程概括
本工程为潜江市曹禺大剧院工程。该剧院基地位于梅苑二期公园西侧，呈半岛形状。该曹禺大剧院平面主要分为三个部分（A、B、C三个区域），中间的主体（B区）为曹禺大剧院，左侧（A区）为曹禺剧本展示中心，右侧(C区)为曹禺剧本创作中心。剧院顶层设置一个供观众休息的咖啡厅。本项目规划总用地面积117875平方米，总建筑面积23116.7平方米，其中：地上建筑面积22148.1平方米，地下建筑面积968.6平方米，建筑占地面积11273.4平方米。展览厅地上3层；剧院地上三层，地下局部一层；小剧场地上3层，建筑总高度50.2米。地上停车209辆，其中小车202辆，大巴车7辆。剧场规模为中型，观众容量1200人。本工程结构形式为框架剪力墙结构，A、C屋面为砼双坡屋面，B区上部为钢网架结构、屋面为金属屋面，基础类型为桩基。
2.工程难点
2.1本工程层高不高，夹层较多，A区局部夹层层高达13.150m，C区局部夹层层高达14.950m，B区局部夹层层高为9.40m、12.450m、18.950m，均为超过8m的高支模。
2.2 本工程结构圆柱较多，A、C区圆柱尺寸1000mm×1000mm，净高19.495m，B区圆柱尺寸1200mm×1200mm，净高29.050m。
3.劳动组织及职责分工
管理层负责人，本工程模板施工，项目经理张达清负责模板施工的总体协调。由项目主任工程师黄涛进行施工设计图纸审核，确定模板方案并组织技术交底，由生产经理季永生负责落实并组织具体实施。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
4.1.2根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.3制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。
4.1.4施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.2材料准备
4.2.1本工程模板材料选择：顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，50mm×100mm木方龍骨，满堂红扣件式钢管脚手架支撑；梁模板采用18mm厚覆膜多层板，50mm×100mm木方龙骨，Φ48钢管，Φ12螺杆，扣件式钢管脚手架支撑。结构圆柱采用直径1000mm×1000mm 、1200mm×1200mm厚18mm木制建筑圆模板。
4.2.2根据顶板、梁、圆柱的主要截面尺寸，确定梁、板、圆柱模板及支撑体系的材料数量。
4.2.3材料选用及检验
1）扣件：钢管采用规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3.0mm。扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铁（玛钢）或GB11352—中规定的ZG30—450铸钢制作，要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
5.圆柱模板施工方法及要点
5.1工艺流程
模板错位安装→钢带水平安装→上下接口进行加固→对模板进行保护
5.2施工要点
5.2.1 3米以上模板要错位安装。
安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：
5.2.2固定钢带要求水平捆扎。
水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：
5.2.3模板上下接口位置加固：
由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图：
5.2.4对模板进行保护。
钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：
在对圆柱钢模板进行施工的过程中，一定要将横缝和竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用螺栓进行拧紧，这样才能够在一定的程度上防止在进行拼缝处漏浆形成蜂窝。模板拼缝容易不严密，尤其是圆柱柱头处木模板与原砼柱面靠的不严，要求在柱头木模板封堵前在砼柱子上端贴好海绵体。这样可以在一定的程度上防止漏浆形成蜂窝麻面。在对圆柱柱头木模板进行加固的过程中，容易出现不牢的现象，应在每道定型木龙骨外侧用钢管进行有效的加固，在对钢管进行加固后，柱头处木模板和原砼柱面靠的仍然不严，所以一定要在木龙骨和钢管这两者之间塞入一些木楔子，并进行顶紧。针对梁侧面较小的木模板而言，应该在一定的程度上采用木方进行顶紧，在顶紧的过程中，不能够只采用一道木方，这样就会在一定的程度上容易形成未顶到处鼓模的现象，所以一定要把木模板四周进行顶紧。圆柱柱头木模板与梁竹模板拼接处不能够具有较大缝隙，针对较大缝隙处，一定要重新处理以便拼接严密。
6.环境保护措施
6.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。
6.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。
6.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。
6.4木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业。
6.5混凝土地泵搭设半密封棚封闭，将噪音污染和粉尘降至最低。混凝土地泵处设沉淀池，产生的废水经处理后方可排入相应的市政排水管网。
6.6施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。
结束语：在对高大的圆柱进行施工过程中，必须要对其质量进行严格的控制，并且要按照相应的技术来对其进行施工，只有这样，才能够更好的保证最圆柱施工质量能够控制好。
参考文献：
[1]马淑红.混凝土结构施工技术问题研究[J].科技致富向导.2014,12（24）：119-123
[2]郑永康.高空大跨空间结构施工技术应用与研究[D].南昌大学.2011，12（24）：142-146
[3]陈忠德.论高层建筑钢结构施工技术[J].科技致富向导.2010,12（24）：163-166
[4]邱式中.钢桥施工技术(一)[J].OVM通讯.2002,12（24）：112-115
关键词：高大圆柱；施工；技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言：在对圆柱施工过程中，要采取大量的质量控制措施，在施工过程中也不断的改进施工工艺，例如利用模具将箍筋加工成成螺旋箍筋，采用木制建筑圆柱模板钢管加固以便拼缝严密，砼振捣改成较大功率振动棒以确保砼密实等。
1.工程概括
本工程为潜江市曹禺大剧院工程。该剧院基地位于梅苑二期公园西侧，呈半岛形状。该曹禺大剧院平面主要分为三个部分（A、B、C三个区域），中间的主体（B区）为曹禺大剧院，左侧（A区）为曹禺剧本展示中心，右侧(C区)为曹禺剧本创作中心。剧院顶层设置一个供观众休息的咖啡厅。本项目规划总用地面积117875平方米，总建筑面积23116.7平方米，其中：地上建筑面积22148.1平方米，地下建筑面积968.6平方米，建筑占地面积11273.4平方米。展览厅地上3层；剧院地上三层，地下局部一层；小剧场地上3层，建筑总高度50.2米。地上停车209辆，其中小车202辆，大巴车7辆。剧场规模为中型，观众容量1200人。本工程结构形式为框架剪力墙结构，A、C屋面为砼双坡屋面，B区上部为钢网架结构、屋面为金属屋面，基础类型为桩基。
2.工程难点
2.1本工程层高不高，夹层较多，A区局部夹层层高达13.150m，C区局部夹层层高达14.950m，B区局部夹层层高为9.40m、12.450m、18.950m，均为超过8m的高支模。
2.2 本工程结构圆柱较多，A、C区圆柱尺寸1000mm×1000mm，净高19.495m，B区圆柱尺寸1200mm×1200mm，净高29.050m。
3.劳动组织及职责分工
管理层负责人，本工程模板施工，项目经理张达清负责模板施工的总体协调。由项目主任工程师黄涛进行施工设计图纸审核，确定模板方案并组织技术交底，由生产经理季永生负责落实并组织具体实施。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
4.1.2根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.3制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。
4.1.4施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.2材料准备
4.2.1本工程模板材料选择：顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，50mm×100mm木方龍骨，满堂红扣件式钢管脚手架支撑；梁模板采用18mm厚覆膜多层板，50mm×100mm木方龙骨，Φ48钢管，Φ12螺杆，扣件式钢管脚手架支撑。结构圆柱采用直径1000mm×1000mm 、1200mm×1200mm厚18mm木制建筑圆模板。
4.2.2根据顶板、梁、圆柱的主要截面尺寸，确定梁、板、圆柱模板及支撑体系的材料数量。
4.2.3材料选用及检验
1）扣件：钢管采用规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3.0mm。扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铁（玛钢）或GB11352—中规定的ZG30—450铸钢制作，要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
5.圆柱模板施工方法及要点
5.1工艺流程
模板错位安装→钢带水平安装→上下接口进行加固→对模板进行保护
5.2施工要点
5.2.1 3米以上模板要错位安装。
安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：
5.2.2固定钢带要求水平捆扎。
水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：
5.2.3模板上下接口位置加固：
由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图：
5.2.4对模板进行保护。
钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：
在对圆柱钢模板进行施工的过程中，一定要将横缝和竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用螺栓进行拧紧，这样才能够在一定的程度上防止在进行拼缝处漏浆形成蜂窝。模板拼缝容易不严密，尤其是圆柱柱头处木模板与原砼柱面靠的不严，要求在柱头木模板封堵前在砼柱子上端贴好海绵体。这样可以在一定的程度上防止漏浆形成蜂窝麻面。在对圆柱柱头木模板进行加固的过程中，容易出现不牢的现象，应在每道定型木龙骨外侧用钢管进行有效的加固，在对钢管进行加固后，柱头处木模板和原砼柱面靠的仍然不严，所以一定要在木龙骨和钢管这两者之间塞入一些木楔子，并进行顶紧。针对梁侧面较小的木模板而言，应该在一定的程度上采用木方进行顶紧，在顶紧的过程中，不能够只采用一道木方，这样就会在一定的程度上容易形成未顶到处鼓模的现象，所以一定要把木模板四周进行顶紧。圆柱柱头木模板与梁竹模板拼接处不能够具有较大缝隙，针对较大缝隙处，一定要重新处理以便拼接严密。
6.环境保护措施
6.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。
6.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。
6.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。
6.4木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业。
6.5混凝土地泵搭设半密封棚封闭，将噪音污染和粉尘降至最低。混凝土地泵处设沉淀池，产生的废水经处理后方可排入相应的市政排水管网。
6.6施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。
结束语：在对高大的圆柱进行施工过程中，必须要对其质量进行严格的控制，并且要按照相应的技术来对其进行施工，只有这样，才能够更好的保证最圆柱施工质量能够控制好。
参考文献：
[1]马淑红.混凝土结构施工技术问题研究[J].科技致富向导.2014,12（24）：119-123
[2]郑永康.高空大跨空间结构施工技术应用与研究[D].南昌大学.2011，12（24）：142-146
[3]陈忠德.论高层建筑钢结构施工技术[J].科技致富向导.2010,12（24）：163-166
[4]邱式中.钢桥施工技术(一)[J].OVM通讯.2002,12（24）：112-115