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[摘 要]随着我国经济快速发展，排水管道也成为人们关注的问题，本文对排水管道的设计进行探讨，并提出改进措施。
[关键词]排水管道 设计
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）20-015-01
随着我国经济快速发展，人们对工程建设质量要求越来越高，而作为工程建设重要的组成部分 排水管道也成为人们关注的问题，但由于施工企业管理水平及施工人员素质的高低不同。排水管道铺设可好可不好，铺设严重的话可加剧环境污染，增加了污水输送、处理成本，严重影响交通的问题，因此，我们必须提高施工的质量，保证人们对工程质量的要求，可以从以下方面进行改进。
1、排水的体制
排水时应考虑雨污的分流，详细分析实际情况，在条件允许情况下按分流制考虑，如道路的宽度、 管网的状况等。在进行排水管网的规划的时，候 要把污水、雨水的收集、处理和利用结合在一起，逐渐转变为目前的污、雨水合流制
2、城市排水系统设计标准
由于气候、地形利用情况不同，及城市化进程和经济发展水平的区别，城市排水系统设计标准也各不一样，不仅国家间不一样，而且同一国家不同地区间也有区别。欧盟标准化委员会于1996年颁布室外排水系统设计标准（EN75），在此标准中，“设计暴雨频率” 及“设计洪水频率” 分别被用作管道设计标准和洪水的校核标准。在 EN75颁布前，欧盟等国家排水系统设计差异比较大，因此就导致了排水系统现状之复杂。在标准颁布开始阶段，各国试图要采用新的标准，但是工程实践显示因气候、地形和经济状况的不同，要采用统一的标准非常困难。依据中国现行的标准（GBJ—14—87，1997），排水管道按频率为0.3—0.1（即 1 年 3 次—10 年一遇）设计标准来设计。各城市的设计频率因区段的划分而异。中国现行标准中尚没有用设计承压频率及设计洪水频率的概念，仅有个别的城市结合课题对城市排水系统的洪水风险进行分析。这就反映了另一个问题，即同一地区的河道和城市排水管道设计标准不同，同时提出了在河道安全情况下怎样提高城市自身防洪能力的问题，值得探讨。
3、排水系统布置
首先要仔细分析设计地段排水方向及出路；其次，根据实际情况通过计算确定排水管道管径，利用现状地形，保证排水能够顺利排除。另，21 世纪排水系统定位应从以前的防污减灾、防涝减灾逐渐向污水的资源化，进而恢复健康的水循环和良好的水环境，实现水资源可持续利用化。
4、管线施工
4 1 施工准备
4 1 1 材料
所有的管件、管材、阀门及焊材必须按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各材料须有相关质量的证明书及出厂的合格证，入库的材料须分类摆放，并进行材料标志及检验
4 1 2 施工机具的设备
施工机具的设备应由项目部根据工业管道安装施工的需要进行相关配置，机具的设备使用计划须纳入工业管道安装施工组织方案
4 1 3 施工技术的准备
管道工程安装前须进行施工图纸的及设计的交底，须编制施工的技术方案和专项施工的作业计划，并且向施工人员进行施工技术的交底。
4 2 施工过程
42 1 施工测量的部分控制
施工测量作为技术很强的工作，伴随着排水管道施工的始终，为确保测量的准确性及及时性，须由专业人员完成 为了保证每道工序完成后数据准确无误，应在自检测的工序中要求允许偏差的精度比规定的再高 50%，并且由专业测量施工的工程师进行测量，由另外一位测量工程师进行复核，测量仪器须经标定后方可使用
4 2 2 大型管道沟槽开挖与支护施工的控制
在给排水管道施工建设中，开挖前须一一探明地下已有管道、电缆及其他建筑物的位置，并且将调查的结果及处理的方案交到业主及相关管理单位确认，以方便进行相应的保护及迁移等措施，确保开挖工作持续进行 如果在复杂环境中施工，又无相关人员进行核实地下情况时，须人工进行开挖确定无地下设施后方可进行施工。
4 2 3 常用给排水管材的安装技术
在生活用水管、高压消防水管、循环水管中用的最多、质量要求比较多的是普通钢给排水管道及 PP-R 塑料管，本文就两种管道安装技术进行简介（1）普通钢管的安装 先检查管道和配件是否具备制造厂的质量合格证明，管道组成件的材质、型号、规格及质量是否符合设计文件及施工图纸规定，并且按现行国家的标准进行外观的检验，不合格者不能使用，带颈平焊法兰及法兰盖密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹须完整，无伤痕及毛刺等缺陷，螺纹应嵌合良好；90°的弯头大臂壁厚不小于设计壁厚的90%，接口材料橡胶圈尺寸和断面压缩率应符合规范的要求，并且无割裂、破损、气泡等缺陷管道焊接应使用手工的电弧焊，焊條应选用 J422，并且按照国家的标准进行烘干及保温，不能在焊件表面引弧及试弧，在焊接中保证起弧及收弧的质量问题，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次性连续焊完。管子 管件组对的定位焊及卡具的定位焊使用的焊接材料与正式焊接时一致，焊缝外观必须成形良好，焊缝的表面不许有裂纹，未熔合气孔、飞溅等现象存在，焊缝宽度每边应盖过坡口边缘2 mm为准；焊缝剩余高度 0 mm～2 mm；角焊缝的焊脚高度应符合设计的规定，外观平缓过渡，外观检查不合格的部位必须及时返修
（2）PP-R 塑料管的安装 首先检查管材和管件是否具备质量检验部门的合格证，要求外观平整、无气泡、无裂纹和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管须有明显的标志 如发现异常，用前应进行技术鉴定，同种材质给水聚丙烯管和管配件之间，应采用热熔连接，安装使用专用的热熔工具；管件与塑料管用热熔连接，金属管件或卫生洁具的五金配件使用丝扣连接，热熔连接按照以下步骤进行：第一，接通热熔工具电源，到工作温度后再开始操作。第二，切割管材，须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面毛边和毛刺要去掉。第三，管材与管件须清洁及干燥。第四，连接时，须无旋转地把管端嵌进加热套内，插到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记，加热的时间须符合规定。第五，达到加热的时间后，马上把管材及管件从加热套及加热头上取下，尽可能快地无旋转地直线均匀插至所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定加工的时间内，刚熔接好的接头可以校正，但不能旋转。
4 2 4 管道的打压
管道回填及保温之前需用打压法进行严密性的试验
1.打压试验前准备工作 检查管道、连接件和垫片等外观和质量是否合格；管道未还土并且沟槽内无积水；全部预留孔洞全封堵并且不能漏水；采用水压试验的管道，最高点安装好排气阀，最低点安装好排水阀（利于将试压管道的积水全部排放）；安装试压表，加堵盲板，连接试压的管道，压力表应设置于方便观察的最高位置；管道两端堵板要焊接结实，承载力经核算须大于水压力的合力；如果不能满足此要求，可在堵板上焊接加强筋板以便抵抗足够的压力，以防堵板变型，防止打压的过程发生意外；除了预留的进出水管以外，其余的须封堵坚固不漏水。
2.闭水打压试验的方法 在盲板、排气、排水阀、连接管安装完后，使用电动试压泵进行打压试验、应缓慢升压，初始应观察压力表的变化情况，对管道全线检查是否有泄漏点，当压力升到试验压力时（一般试压的压力为工作压力的1 5倍），停泵，关入口阀门，记录时间及压力值，稳定压力10分钟，确保无泄漏，压力降至工作压力，稳压 30 min，管道全长法兰密封面及焊缝进行仔细检查确确保管道无变形，压力表数据无变化，即完成试压合格。试压完毕后，各方签字并确认，对管道口进行焊接。
排水管道无小事，须认真谨慎，确保以后安全问题。
参考文献：
[1] S E T 肖睿书 建筑用UPVC排水管应用技术[J] 给水排水1997（2）：28-29：
[2] 中华人民共和国原城乡建设环境保护部，北京市市政工程局.GBJ131—90 给水排水构筑物施工及验收规范 [ S ] .北京：中国建筑工业出版社，1991.
[3] 中华人民共和国建设部.GB 50268—97 给水排水管道工程施工及验收规范 [ S ] .北京：中国建筑工业出版社，1998.
[4] 高廷耀，顾国维.水污染控制工程：上册 [ M] .北京：高等教育出版社，1999.
[关键词]排水管道 设计
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）20-015-01
随着我国经济快速发展，人们对工程建设质量要求越来越高，而作为工程建设重要的组成部分 排水管道也成为人们关注的问题，但由于施工企业管理水平及施工人员素质的高低不同。排水管道铺设可好可不好，铺设严重的话可加剧环境污染，增加了污水输送、处理成本，严重影响交通的问题，因此，我们必须提高施工的质量，保证人们对工程质量的要求，可以从以下方面进行改进。
1、排水的体制
排水时应考虑雨污的分流，详细分析实际情况，在条件允许情况下按分流制考虑，如道路的宽度、 管网的状况等。在进行排水管网的规划的时，候 要把污水、雨水的收集、处理和利用结合在一起，逐渐转变为目前的污、雨水合流制
2、城市排水系统设计标准
由于气候、地形利用情况不同，及城市化进程和经济发展水平的区别，城市排水系统设计标准也各不一样，不仅国家间不一样，而且同一国家不同地区间也有区别。欧盟标准化委员会于1996年颁布室外排水系统设计标准（EN75），在此标准中，“设计暴雨频率” 及“设计洪水频率” 分别被用作管道设计标准和洪水的校核标准。在 EN75颁布前，欧盟等国家排水系统设计差异比较大，因此就导致了排水系统现状之复杂。在标准颁布开始阶段，各国试图要采用新的标准，但是工程实践显示因气候、地形和经济状况的不同，要采用统一的标准非常困难。依据中国现行的标准（GBJ—14—87，1997），排水管道按频率为0.3—0.1（即 1 年 3 次—10 年一遇）设计标准来设计。各城市的设计频率因区段的划分而异。中国现行标准中尚没有用设计承压频率及设计洪水频率的概念，仅有个别的城市结合课题对城市排水系统的洪水风险进行分析。这就反映了另一个问题，即同一地区的河道和城市排水管道设计标准不同，同时提出了在河道安全情况下怎样提高城市自身防洪能力的问题，值得探讨。
3、排水系统布置
首先要仔细分析设计地段排水方向及出路；其次，根据实际情况通过计算确定排水管道管径，利用现状地形，保证排水能够顺利排除。另，21 世纪排水系统定位应从以前的防污减灾、防涝减灾逐渐向污水的资源化，进而恢复健康的水循环和良好的水环境，实现水资源可持续利用化。
4、管线施工
4 1 施工准备
4 1 1 材料
所有的管件、管材、阀门及焊材必须按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各材料须有相关质量的证明书及出厂的合格证，入库的材料须分类摆放，并进行材料标志及检验
4 1 2 施工机具的设备
施工机具的设备应由项目部根据工业管道安装施工的需要进行相关配置，机具的设备使用计划须纳入工业管道安装施工组织方案
4 1 3 施工技术的准备
管道工程安装前须进行施工图纸的及设计的交底，须编制施工的技术方案和专项施工的作业计划，并且向施工人员进行施工技术的交底。
4 2 施工过程
42 1 施工测量的部分控制
施工测量作为技术很强的工作，伴随着排水管道施工的始终，为确保测量的准确性及及时性，须由专业人员完成 为了保证每道工序完成后数据准确无误，应在自检测的工序中要求允许偏差的精度比规定的再高 50%，并且由专业测量施工的工程师进行测量，由另外一位测量工程师进行复核，测量仪器须经标定后方可使用
4 2 2 大型管道沟槽开挖与支护施工的控制
在给排水管道施工建设中，开挖前须一一探明地下已有管道、电缆及其他建筑物的位置，并且将调查的结果及处理的方案交到业主及相关管理单位确认，以方便进行相应的保护及迁移等措施，确保开挖工作持续进行 如果在复杂环境中施工，又无相关人员进行核实地下情况时，须人工进行开挖确定无地下设施后方可进行施工。
4 2 3 常用给排水管材的安装技术
在生活用水管、高压消防水管、循环水管中用的最多、质量要求比较多的是普通钢给排水管道及 PP-R 塑料管，本文就两种管道安装技术进行简介（1）普通钢管的安装 先检查管道和配件是否具备制造厂的质量合格证明，管道组成件的材质、型号、规格及质量是否符合设计文件及施工图纸规定，并且按现行国家的标准进行外观的检验，不合格者不能使用，带颈平焊法兰及法兰盖密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹须完整，无伤痕及毛刺等缺陷，螺纹应嵌合良好；90°的弯头大臂壁厚不小于设计壁厚的90%，接口材料橡胶圈尺寸和断面压缩率应符合规范的要求，并且无割裂、破损、气泡等缺陷管道焊接应使用手工的电弧焊，焊條应选用 J422，并且按照国家的标准进行烘干及保温，不能在焊件表面引弧及试弧，在焊接中保证起弧及收弧的质量问题，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次性连续焊完。管子 管件组对的定位焊及卡具的定位焊使用的焊接材料与正式焊接时一致，焊缝外观必须成形良好，焊缝的表面不许有裂纹，未熔合气孔、飞溅等现象存在，焊缝宽度每边应盖过坡口边缘2 mm为准；焊缝剩余高度 0 mm～2 mm；角焊缝的焊脚高度应符合设计的规定，外观平缓过渡，外观检查不合格的部位必须及时返修
（2）PP-R 塑料管的安装 首先检查管材和管件是否具备质量检验部门的合格证，要求外观平整、无气泡、无裂纹和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管须有明显的标志 如发现异常，用前应进行技术鉴定，同种材质给水聚丙烯管和管配件之间，应采用热熔连接，安装使用专用的热熔工具；管件与塑料管用热熔连接，金属管件或卫生洁具的五金配件使用丝扣连接，热熔连接按照以下步骤进行：第一，接通热熔工具电源，到工作温度后再开始操作。第二，切割管材，须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面毛边和毛刺要去掉。第三，管材与管件须清洁及干燥。第四，连接时，须无旋转地把管端嵌进加热套内，插到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记，加热的时间须符合规定。第五，达到加热的时间后，马上把管材及管件从加热套及加热头上取下，尽可能快地无旋转地直线均匀插至所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定加工的时间内，刚熔接好的接头可以校正，但不能旋转。
4 2 4 管道的打压
管道回填及保温之前需用打压法进行严密性的试验
1.打压试验前准备工作 检查管道、连接件和垫片等外观和质量是否合格；管道未还土并且沟槽内无积水；全部预留孔洞全封堵并且不能漏水；采用水压试验的管道，最高点安装好排气阀，最低点安装好排水阀（利于将试压管道的积水全部排放）；安装试压表，加堵盲板，连接试压的管道，压力表应设置于方便观察的最高位置；管道两端堵板要焊接结实，承载力经核算须大于水压力的合力；如果不能满足此要求，可在堵板上焊接加强筋板以便抵抗足够的压力，以防堵板变型，防止打压的过程发生意外；除了预留的进出水管以外，其余的须封堵坚固不漏水。
2.闭水打压试验的方法 在盲板、排气、排水阀、连接管安装完后，使用电动试压泵进行打压试验、应缓慢升压，初始应观察压力表的变化情况，对管道全线检查是否有泄漏点，当压力升到试验压力时（一般试压的压力为工作压力的1 5倍），停泵，关入口阀门，记录时间及压力值，稳定压力10分钟，确保无泄漏，压力降至工作压力，稳压 30 min，管道全长法兰密封面及焊缝进行仔细检查确确保管道无变形，压力表数据无变化，即完成试压合格。试压完毕后，各方签字并确认，对管道口进行焊接。
排水管道无小事，须认真谨慎，确保以后安全问题。
参考文献：
[1] S E T 肖睿书 建筑用UPVC排水管应用技术[J] 给水排水1997（2）：28-29：
[2] 中华人民共和国原城乡建设环境保护部，北京市市政工程局.GBJ131—90 给水排水构筑物施工及验收规范 [ S ] .北京：中国建筑工业出版社，1991.
[3] 中华人民共和国建设部.GB 50268—97 给水排水管道工程施工及验收规范 [ S ] .北京：中国建筑工业出版社，1998.
[4] 高廷耀，顾国维.水污染控制工程：上册 [ M] .北京：高等教育出版社，1999.