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摘 要：本文介绍肇庆某挂面白板企业开展清洁生产工作情况，企业通过对审核重点物料平衡分析，找出了企业物耗高原因，并制定、实施可行的清洁生产方案，给企业带来环境和经济两方面效益。
关键词：挂面白板纸 清洁生产 资源回收
中图分类号：V2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0157-01
1 企业概况
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，实现经济和环境协调持续发展，按照国家发改委和国家环保部《清洁生产审核暂行办法》的规定，肇庆某挂面白板纸企业积极响应国家对于清洁生产的要求，自愿开展清洁生产审核工作，以实现“节能、降耗、减污、增效”的目的。
该公司是一家集研发、生产加工为一体的挂面白板纸技术开发企业，企业利用回收废纸制浆生产挂面白板纸。共设有制浆生产线2条（面浆线1条、底浆线1条），造纸生产线2条，其主要产品为挂面白板纸。
2 典型加工流程分析及重点物料平衡分析
该公司工艺流程与常见的瓦楞纸制造有一定的差异，但使用的是常规造纸生产设备。在生产过程中产生的污染物主要包括破碎、制浆及抄纸产生的废水；电锅炉燃烧产生的废气；破碎、沉砂、除砂、废水处理产生的固体废物等。
产生的清洗废水其中含有SS、COD和BOD等，废水通过管道输送至厂区废水处理站进行处理、排放，固体废物等收集交由地方危险废物处理单位处置。
该公司抄纸车间主要进行上浆、真空吸水、压水、烘干、复卷等操作，主要污染物也是废水等。清洁生产审核小组会同车间技术人员对干纤维物料进行衡算，绘制出2011年5月3日的干纤维的物料平衡表，平衡数据见表1。
3 物料损耗分析
（1）制浆损耗。
①制浆环节。
通过干纤维平衡分析，选纸环节干纤维流失占10.02%，制浆过程干纤维流失为9.52%，其中流失了大量的短纤维，不仅造成原材料的流失同时也会增加废水治理的污泥量，可通过技术改造回收部分浆料减少物料的流失。
②抄纸环节。
造纸过程抄纸环节干纤维流失1.21%，复卷环节干纤维流失0.97%，通过对比，抄纸环节干纤维流失相对制浆环节少一些。
（2）存在主要问题。
通过以上物料平衡分析不难发现，制浆环节干纤维流失量占比例最大，干纤维流失量占19.54%。通过现场分析发现，制浆环节中废纸中废塑料、铁丝、木屑等较多，用水量大废水中的短纤维没有高效率回收。
4 方案产生及实施效果
根据物料平衡分析结果，企业技术人员通过技术分析和一系列试验，最终确定了应对措施。
（1）短纤维回收。
面浆车间、底浆车间所产生的浓缩水以及造纸车间压干产生的稀白水中含有大量的短纤维或滑石粉（硫酸铝）、增白剂等，直接排放不仅造成原材料以及水资源的浪费，同时也增加了废水处理系统的负担，增加了污泥量。通过在废水站进水口处安装90目的斜筛过滤装置，回收排放废水中的短纤维及部分浓水回到制浆池中。
新增回收设备和改造费用需要投入4.2万元，无其他运行费用，回收纤维价值5.82万元/年。
（2）面浆水用于底浆制浆。
面浆车间浓缩水中含有大量的短纤维、滑石粉、增白剂以及碱性紫等材料，同时浓缩水的水质满足底浆用水要求。直接排放至废水处理站不仅造成原材料及资源的浪费，同时增加了废水处理站的负担。通过加装搅拌机、水泵以及铺设相应的管道将面浆车间的浓缩水回用至底浆制浆车间。
此方案节约用水，提高生产效率，可以减少废水排放，降低生产过程中干纤维的使用量，改造方案投资约5.6万元，经济效益51.90万元/年。
5 结语
从案例实施过程中可看出，清洁生产需要切入企业原料损耗的原因分析中，来寻找可替代的清洁生产方案，而方案实施最终效果，必须综合考虑企业实际情况，现有技术是否成熟可靠，以及经济可行性来确定。
参考文献
[1] 国家环境保护局.企业清洁生产审计手册[M].北京：中国环境科学出版社，1996.
[2] 清洁生产标准，造纸工业（废纸制浆）（HJ 468-2009）[S].国家环境保护总局，2009，4.
关键词：挂面白板纸 清洁生产 资源回收
中图分类号：V2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0157-01
1 企业概况
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，实现经济和环境协调持续发展，按照国家发改委和国家环保部《清洁生产审核暂行办法》的规定，肇庆某挂面白板纸企业积极响应国家对于清洁生产的要求，自愿开展清洁生产审核工作，以实现“节能、降耗、减污、增效”的目的。
该公司是一家集研发、生产加工为一体的挂面白板纸技术开发企业，企业利用回收废纸制浆生产挂面白板纸。共设有制浆生产线2条（面浆线1条、底浆线1条），造纸生产线2条，其主要产品为挂面白板纸。
2 典型加工流程分析及重点物料平衡分析
该公司工艺流程与常见的瓦楞纸制造有一定的差异，但使用的是常规造纸生产设备。在生产过程中产生的污染物主要包括破碎、制浆及抄纸产生的废水；电锅炉燃烧产生的废气；破碎、沉砂、除砂、废水处理产生的固体废物等。
产生的清洗废水其中含有SS、COD和BOD等，废水通过管道输送至厂区废水处理站进行处理、排放，固体废物等收集交由地方危险废物处理单位处置。
该公司抄纸车间主要进行上浆、真空吸水、压水、烘干、复卷等操作，主要污染物也是废水等。清洁生产审核小组会同车间技术人员对干纤维物料进行衡算，绘制出2011年5月3日的干纤维的物料平衡表，平衡数据见表1。
3 物料损耗分析
（1）制浆损耗。
①制浆环节。
通过干纤维平衡分析，选纸环节干纤维流失占10.02%，制浆过程干纤维流失为9.52%，其中流失了大量的短纤维，不仅造成原材料的流失同时也会增加废水治理的污泥量，可通过技术改造回收部分浆料减少物料的流失。
②抄纸环节。
造纸过程抄纸环节干纤维流失1.21%，复卷环节干纤维流失0.97%，通过对比，抄纸环节干纤维流失相对制浆环节少一些。
（2）存在主要问题。
通过以上物料平衡分析不难发现，制浆环节干纤维流失量占比例最大，干纤维流失量占19.54%。通过现场分析发现，制浆环节中废纸中废塑料、铁丝、木屑等较多，用水量大废水中的短纤维没有高效率回收。
4 方案产生及实施效果
根据物料平衡分析结果，企业技术人员通过技术分析和一系列试验，最终确定了应对措施。
（1）短纤维回收。
面浆车间、底浆车间所产生的浓缩水以及造纸车间压干产生的稀白水中含有大量的短纤维或滑石粉（硫酸铝）、增白剂等，直接排放不仅造成原材料以及水资源的浪费，同时也增加了废水处理系统的负担，增加了污泥量。通过在废水站进水口处安装90目的斜筛过滤装置，回收排放废水中的短纤维及部分浓水回到制浆池中。
新增回收设备和改造费用需要投入4.2万元，无其他运行费用，回收纤维价值5.82万元/年。
（2）面浆水用于底浆制浆。
面浆车间浓缩水中含有大量的短纤维、滑石粉、增白剂以及碱性紫等材料，同时浓缩水的水质满足底浆用水要求。直接排放至废水处理站不仅造成原材料及资源的浪费，同时增加了废水处理站的负担。通过加装搅拌机、水泵以及铺设相应的管道将面浆车间的浓缩水回用至底浆制浆车间。
此方案节约用水，提高生产效率，可以减少废水排放，降低生产过程中干纤维的使用量，改造方案投资约5.6万元，经济效益51.90万元/年。
5 结语
从案例实施过程中可看出，清洁生产需要切入企业原料损耗的原因分析中，来寻找可替代的清洁生产方案，而方案实施最终效果，必须综合考虑企业实际情况，现有技术是否成熟可靠，以及经济可行性来确定。
参考文献
[1] 国家环境保护局.企业清洁生产审计手册[M].北京：中国环境科学出版社，1996.
[2] 清洁生产标准，造纸工业（废纸制浆）（HJ 468-2009）[S].国家环境保护总局，2009，4.