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【摘要】本文依据具体工程实例和相关研究成果，对加强对砼施工过程的质量控制及水工建筑工程施工管理进行了初步探讨。
【关键词】砼施工；质量控制；水工建筑
1.加强对砼施工过程的质量控制
（1）对砼结构原材料的控制用于砼结构中的钢筋、水泥，其强度及各种性能指标必须满足规范标准要求，必须有出厂合格证，必须经过复试确认其性能指标符合要求后方可使用。钢筋锈迹需清除，锈蚀严重的钢筋不得使用。砂石骨料粒径、级配应与配合比中给定的值相符合，石子必须有足够的抗压强度，针、片状含量不得超标，不得含有风化岩等强度低的颗粒，石子中的活性成分必须严格控制，以防止发生碱骨料反应，影响砼强度。为了防止砼硬化后体积收缩过大，产生较多的裂缝，使砼的强度不受太多的影响，要控制砂石的含泥量，含泥量超过5％的砂、超过2％的石子不得使用。
（2）对砼强度的控制对砼强度控制，首先要对砂石骨料强度进行控制，所使用的石子要有足够的抗压强度，保证砼受力后石子不首先破坏。砼强度计算公式为：fcuo=Afce(C／w-B)。式中：Fcuo为砼强度，fce为水泥强度，A、B为与石子有关的常数，C为每立方米砼水泥用量，W为每立方米砼水用量。由上式可知，当拌制砼所用的各种材料确定后，砼的强度取决于水用量与水泥用量的比值即水灰比(w／c)。砼有流动性、黏聚性、保水性要求，砼配合比是考虑满足这些要求，按照上式计算，再试配调整得出来的。所以，要保证砼强度，必须严格按照配合比拌制砼，特别是水用量和水泥用量必须准确。
只有这样，才能保证水灰比不变，进而，保证砼强度不变，达到设计强度。在实际施工中，有些施工现场在拌制砼过程中存在不少问题，主要表现为：第一，配合比不正确，没有将实验室配合比换算成施工配合比，直接用实验室配合比计量各种材料，这将因为砂石骨料中含水，使拌制砼实际用水量多于按配合比所确定的量，导致水灰比值增大，砼强度降低。第二，各种材料计量不准确，砂石料不车车过秤，拌和用水不计量，直接用水管导人搅拌机，水量很难控制准确。第三，砂石骨料离散性的影响。配合比中各种材料用量是按给定砂石种类和粒径确定的用量，实际工程中使用的砂石未必都是同一个产地，即便是同一产地，不同位置采出的砂石，其含水量、粒径、级配、表面光滑度也未必都相同，始终按照同一个配合比拌制砼，砼的强度和质量也将随骨料的变化而波动。
2.抓好工地试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。
3.混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格
合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度，这是认为在正常施工情况下，实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，承包商在按规定取样试件28d的强度均达到了27．0-28．0Mpa，按照合同技术规范要求达到了合格要求，但在工程师钻芯取样时混凝土的强度只达到了19．OMpa，不能满足合同要求，造成了工程返工重新浇筑。因此，结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的，还必需对结构物的砼施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。
4.和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
5.混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
6.预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止砼施工。等到28天有试件测验后再定。 [科]
【关键词】砼施工；质量控制；水工建筑
1.加强对砼施工过程的质量控制
（1）对砼结构原材料的控制用于砼结构中的钢筋、水泥，其强度及各种性能指标必须满足规范标准要求，必须有出厂合格证，必须经过复试确认其性能指标符合要求后方可使用。钢筋锈迹需清除，锈蚀严重的钢筋不得使用。砂石骨料粒径、级配应与配合比中给定的值相符合，石子必须有足够的抗压强度，针、片状含量不得超标，不得含有风化岩等强度低的颗粒，石子中的活性成分必须严格控制，以防止发生碱骨料反应，影响砼强度。为了防止砼硬化后体积收缩过大，产生较多的裂缝，使砼的强度不受太多的影响，要控制砂石的含泥量，含泥量超过5％的砂、超过2％的石子不得使用。
（2）对砼强度的控制对砼强度控制，首先要对砂石骨料强度进行控制，所使用的石子要有足够的抗压强度，保证砼受力后石子不首先破坏。砼强度计算公式为：fcuo=Afce(C／w-B)。式中：Fcuo为砼强度，fce为水泥强度，A、B为与石子有关的常数，C为每立方米砼水泥用量，W为每立方米砼水用量。由上式可知，当拌制砼所用的各种材料确定后，砼的强度取决于水用量与水泥用量的比值即水灰比(w／c)。砼有流动性、黏聚性、保水性要求，砼配合比是考虑满足这些要求，按照上式计算，再试配调整得出来的。所以，要保证砼强度，必须严格按照配合比拌制砼，特别是水用量和水泥用量必须准确。
只有这样，才能保证水灰比不变，进而，保证砼强度不变，达到设计强度。在实际施工中，有些施工现场在拌制砼过程中存在不少问题，主要表现为：第一，配合比不正确，没有将实验室配合比换算成施工配合比，直接用实验室配合比计量各种材料，这将因为砂石骨料中含水，使拌制砼实际用水量多于按配合比所确定的量，导致水灰比值增大，砼强度降低。第二，各种材料计量不准确，砂石料不车车过秤，拌和用水不计量，直接用水管导人搅拌机，水量很难控制准确。第三，砂石骨料离散性的影响。配合比中各种材料用量是按给定砂石种类和粒径确定的用量，实际工程中使用的砂石未必都是同一个产地，即便是同一产地，不同位置采出的砂石，其含水量、粒径、级配、表面光滑度也未必都相同，始终按照同一个配合比拌制砼，砼的强度和质量也将随骨料的变化而波动。
2.抓好工地试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。
3.混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格
合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度，这是认为在正常施工情况下，实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，承包商在按规定取样试件28d的强度均达到了27．0-28．0Mpa，按照合同技术规范要求达到了合格要求，但在工程师钻芯取样时混凝土的强度只达到了19．OMpa，不能满足合同要求，造成了工程返工重新浇筑。因此，结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的，还必需对结构物的砼施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。
4.和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
5.混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
6.预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止砼施工。等到28天有试件测验后再定。 [科]