论文部分内容阅读
摘要：作为影响国民经济增长的重要因素，为推动社会经济的快速发展，必须重视交通基础设施建设，加大投资力度，特别是市政道路建设。施工企业必须重视施工技术的选择，防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到合格水平。本文主要对市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的施工准备、技术应用及质量控制进行了分析与探究。
关键词：水泥深层搅拌桩技术；市政道路；软基处理；施工准备
水泥深层搅拌桩是通过深层搅拌机在原来位置搅拌水泥与地基土，促使水泥颗粒与软土间水土颗粒充分作用，进而产生一系列物理与化学反应。并形成纤维状胶凝与网状结构物，生成不同与原状土的结构特性，形成整体性良好的胶体和具有一定强度的水泥土搅拌桩，这就是水泥土桩复合地基。这种桩体可以对地基承载力进行有效提升，并降低沉降量。目前这种施工技术在市政道路软基工程中得到了广泛地应用。
一、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的施工准备
1、材料准备
选用普通硅酸盐水泥（32.5）作为水泥搅拌桩施工材料，为计量控制提供便利，可选用袋装水泥。选用普通硅酸盐水泥（32.5）作为水泥搅拌桩施工材料，加固料进场后，必须进行防雨料库的设置，避免使用过程中出现受潮、结块及变质材料。
2、机械准备
将电脑记录仪与打印机等合理配置到水泥搅拌桩施工机械组合中，为水泥浆用量、均匀喷浆情况进行有效控制。根据机械设备工作性能，进行水泥搅拌桩机械的选定，在钻机开启前，必须经监理工程师等负责人对钻机各项参数进行确定。钻机、粉喷机与空压机为水泥搅拌桩施工机械。钻机必须具有较大动力、能够灵活操作。根据不同速度进行正向均速钻进，反向提升，能够灵活移动。作为定量发送粉体材料的设备，喷浆机的组成部分包含储灰池、发送装置等。施工过程中完成桩机设备装配后，可遵循相应工作操作流程，对其桩位进行确定。
3、试桩作业
市政道路旋工中，路段不同其地质特性也有所区别，为对施工盲目性进行有效克服，并达到最佳施工效果，施工企业在准备阶段必须进行试桩作业。在试桩施工过程中，应确保试桩量在5根以上，以此为后期施工提供准确的喷浆量数据，如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度等。在施工中，应对搅拌均匀度与成桩直径的合理性进行检测，并确定水泥土的配合比。按照施工具体情况，添加一定掺合剂。
二、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的应用
1、成桩作业
根据工程施工要求，选择与之相适应的搅拌桩机，如PH-5系列的深层搅拌桩机与其他辅助设备。在水泥浆制备过程中，应遵循设计规定对配合比进行确定，压浆施工前向集料斗倒入水泥浆。搅拌机电机启动应在搅拌机冷却水正常循环后进行，随后将起重机钢丝绳放松，沿导架由搅拌机搅拌切土下沉，并由电机电流监测表对下沉速度进行有效控制，将其电流控制在40A以下。下沉搅拌机后将灰浆泵开启，向地基内压入水泥浆，应确保喷浆与旋转作业同时进行。遵循设计规定速度，将搅拌机进行提升作业。提升到设计标高后，应排空集料斗内的水泥浆，确保均匀搅拌，随后下沉搅拌机，以此重复上下搅拌作业，直至成桩。
2、平整场地
将地面与地下杂物彻底清理干净，如场地处于低洼地段，应先进行抽水与淤泥清除作业，随后进行粘性土分层夯实回填作业。特殊情况下，应进行石灰、水泥的搅拌，确保机械设备所在地基的稳固性。
3、布设桩位
严格遵循施工设计规范进行桩位的布设，在施工现场每根桩桩位的确定可通过经纬仪与全站仪进行确定，同时对其进行复核，将桩位偏差控制在-5厘米与+5厘米的范围内。
4、桩机就位
搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。
5、预搅下沉
将喷浆机械启动，随后把起重机与卷扬机的钢丝绳放松，沿导向架喷浆桩机按照从上到下的顺序进行喷浆作业并切土下沉。同时将灰浆泵开启进行喷浆施工，确保喷浆与旋转作业同时进行，在喷浆下沉过程中应充分拌和水泥浆与原地基土，当下沉到设计标高后，应在此位置进行30秒的喷浆作业。
6、提升喷浆搅拌
遵循设计规定速度，将搅拌机进行提升。作业搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。待搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计深度，再边搅拌边提升出地面。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干诤。
三、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩施工质量控制
随着国民经济发展速度的不断加快及科学技术的不断进步，我国城市化建设也愈加完善，这都为市政道路建设规范的扩大提供了可靠地依据。在社会主义市场经济高速发展的今天，市场竞争压力越来越重，更对市政工程的质量提出了更高地要求。
1、对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。
2、将电脑记录仪配备到每台机械上，可以确保桩体掺合量与水泥浆用量符合设计规定。并进行水泥浆比重测定仪的配置，确保实时对水泥浆水灰比进行检测，确保其符合施工要求。为防止第一次下钻出现管道堵塞现象，可带浆下钻，与总喷浆量相比，应低于50%，在下钻施工中应避免带水下钻施工。施工中应选用低档操作进行第一次下钻与提钻作业，随后进行提升。水泥搅拌桩成桩时间应在40分钟以上，并将其喷浆压力控制在0.4Mpa以上。
3、为达到施工要求，在桩底第一次提钻喷浆时应进行30秒的停留，随后进行桩端作业。水泥深层搅拌桩施工过程中，应对喷浆与停浆时间进行严格控制。开钻施工后不能出现喷浆中断现象，应连续作业。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，應对中断深度进行及时记录与分析，补喷施工应在12小时内进行，并在施工记录本内进行补喷情况的详细记录。补喷重叠段必须在100厘米以上，如时间在12个小时以上时，应选用补桩方式进行施工。
四、结束语
综上所述，市政工程软基施工中，水泥深层搅拌桩技术具有较高的技术含量及较快的施工速度，这种施工技术在市政软基工程中得到了广泛地应用，可以对公路施工、行车安全等问题进行有效解决。在水泥深层搅拌桩技术应用中，必须详细检查施工现场的实际情况，提高技术水平，规范施工流程，以此确保水泥深层搅拌桩技术符合施工要求，避免造成严重的经济损失。
关键词：水泥深层搅拌桩技术；市政道路；软基处理；施工准备
水泥深层搅拌桩是通过深层搅拌机在原来位置搅拌水泥与地基土，促使水泥颗粒与软土间水土颗粒充分作用，进而产生一系列物理与化学反应。并形成纤维状胶凝与网状结构物，生成不同与原状土的结构特性，形成整体性良好的胶体和具有一定强度的水泥土搅拌桩，这就是水泥土桩复合地基。这种桩体可以对地基承载力进行有效提升，并降低沉降量。目前这种施工技术在市政道路软基工程中得到了广泛地应用。
一、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的施工准备
1、材料准备
选用普通硅酸盐水泥（32.5）作为水泥搅拌桩施工材料，为计量控制提供便利，可选用袋装水泥。选用普通硅酸盐水泥（32.5）作为水泥搅拌桩施工材料，加固料进场后，必须进行防雨料库的设置，避免使用过程中出现受潮、结块及变质材料。
2、机械准备
将电脑记录仪与打印机等合理配置到水泥搅拌桩施工机械组合中，为水泥浆用量、均匀喷浆情况进行有效控制。根据机械设备工作性能，进行水泥搅拌桩机械的选定，在钻机开启前，必须经监理工程师等负责人对钻机各项参数进行确定。钻机、粉喷机与空压机为水泥搅拌桩施工机械。钻机必须具有较大动力、能够灵活操作。根据不同速度进行正向均速钻进，反向提升，能够灵活移动。作为定量发送粉体材料的设备，喷浆机的组成部分包含储灰池、发送装置等。施工过程中完成桩机设备装配后，可遵循相应工作操作流程，对其桩位进行确定。
3、试桩作业
市政道路旋工中，路段不同其地质特性也有所区别，为对施工盲目性进行有效克服，并达到最佳施工效果，施工企业在准备阶段必须进行试桩作业。在试桩施工过程中，应确保试桩量在5根以上，以此为后期施工提供准确的喷浆量数据，如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度等。在施工中，应对搅拌均匀度与成桩直径的合理性进行检测，并确定水泥土的配合比。按照施工具体情况，添加一定掺合剂。
二、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的应用
1、成桩作业
根据工程施工要求，选择与之相适应的搅拌桩机，如PH-5系列的深层搅拌桩机与其他辅助设备。在水泥浆制备过程中，应遵循设计规定对配合比进行确定，压浆施工前向集料斗倒入水泥浆。搅拌机电机启动应在搅拌机冷却水正常循环后进行，随后将起重机钢丝绳放松，沿导架由搅拌机搅拌切土下沉，并由电机电流监测表对下沉速度进行有效控制，将其电流控制在40A以下。下沉搅拌机后将灰浆泵开启，向地基内压入水泥浆，应确保喷浆与旋转作业同时进行。遵循设计规定速度，将搅拌机进行提升作业。提升到设计标高后，应排空集料斗内的水泥浆，确保均匀搅拌，随后下沉搅拌机，以此重复上下搅拌作业，直至成桩。
2、平整场地
将地面与地下杂物彻底清理干净，如场地处于低洼地段，应先进行抽水与淤泥清除作业，随后进行粘性土分层夯实回填作业。特殊情况下，应进行石灰、水泥的搅拌，确保机械设备所在地基的稳固性。
3、布设桩位
严格遵循施工设计规范进行桩位的布设，在施工现场每根桩桩位的确定可通过经纬仪与全站仪进行确定，同时对其进行复核，将桩位偏差控制在-5厘米与+5厘米的范围内。
4、桩机就位
搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。
5、预搅下沉
将喷浆机械启动，随后把起重机与卷扬机的钢丝绳放松，沿导向架喷浆桩机按照从上到下的顺序进行喷浆作业并切土下沉。同时将灰浆泵开启进行喷浆施工，确保喷浆与旋转作业同时进行，在喷浆下沉过程中应充分拌和水泥浆与原地基土，当下沉到设计标高后，应在此位置进行30秒的喷浆作业。
6、提升喷浆搅拌
遵循设计规定速度，将搅拌机进行提升。作业搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。待搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计深度，再边搅拌边提升出地面。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干诤。
三、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩施工质量控制
随着国民经济发展速度的不断加快及科学技术的不断进步，我国城市化建设也愈加完善，这都为市政道路建设规范的扩大提供了可靠地依据。在社会主义市场经济高速发展的今天，市场竞争压力越来越重，更对市政工程的质量提出了更高地要求。
1、对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。
2、将电脑记录仪配备到每台机械上，可以确保桩体掺合量与水泥浆用量符合设计规定。并进行水泥浆比重测定仪的配置，确保实时对水泥浆水灰比进行检测，确保其符合施工要求。为防止第一次下钻出现管道堵塞现象，可带浆下钻，与总喷浆量相比，应低于50%，在下钻施工中应避免带水下钻施工。施工中应选用低档操作进行第一次下钻与提钻作业，随后进行提升。水泥搅拌桩成桩时间应在40分钟以上，并将其喷浆压力控制在0.4Mpa以上。
3、为达到施工要求，在桩底第一次提钻喷浆时应进行30秒的停留，随后进行桩端作业。水泥深层搅拌桩施工过程中，应对喷浆与停浆时间进行严格控制。开钻施工后不能出现喷浆中断现象，应连续作业。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，應对中断深度进行及时记录与分析，补喷施工应在12小时内进行，并在施工记录本内进行补喷情况的详细记录。补喷重叠段必须在100厘米以上，如时间在12个小时以上时，应选用补桩方式进行施工。
四、结束语
综上所述，市政工程软基施工中，水泥深层搅拌桩技术具有较高的技术含量及较快的施工速度，这种施工技术在市政软基工程中得到了广泛地应用，可以对公路施工、行车安全等问题进行有效解决。在水泥深层搅拌桩技术应用中，必须详细检查施工现场的实际情况，提高技术水平，规范施工流程，以此确保水泥深层搅拌桩技术符合施工要求，避免造成严重的经济损失。