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摘 要:砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定,审查砼施工工艺是否合理,掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制,达到质量监督的目的。
关键词:砼灌注桩;质量监督;防治措施
随着城市建设的楼房越来越高,对基础的要求也越来越高,砼灌注桩基础因施工速度快,造价较低。从而得到广泛应用。砼灌注桩基础的质量控制是确保整个工程质量与安全的关键。
一、施工前准备阶段
施工前准备阶段是项目实施的第一步,是一个项目成功的前提,必须在项目开始前的准备工作条件出发,确定了相应的手续齐全,确保项目建设的顺利实施。
(一)施工阶段的质量控制
施工阶段质量控制是桩基础质量控制的核心环节。根据设计及相关规范要求,对施工材料,施工工艺等按施工组织设计方案,进行质量控制,主要工作内容如下:
施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,保证其规格、型号、质量等符合设计及规范要求,如商品混凝土应对其配合比报告、出厂时间等进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查到位。
(二)混凝土灌注桩钢筋笼质量控制
主筋间距:此检验项目为钢筋笼质量检验的主控项目,对钢筋笼质量控制起着关键作用,在钢筋笼制作过程中或完成后,用钢尺测量,保证偏差在±10 mm范围内。
长度:同样做为主控项目,在钢筋笼质量检查过程中,也要特别注意,用钢尺测量,允许偏差为±10mm。
钢筋笼箍筋间距及直径;钢筋笼箍筋间距允许偏差为±20mm,用钢尺测量,现场监理要特别注意加密区的检查,以保证整个钢筋的力学性能。钢筋直径允许偏差为±10mm,用钢尺测量。
(三)混凝土灌注桩质量控制
桩位:桩位的允许偏差要符合规定,如设计有要求时,符合设计要求,现场监理在施工前及施工过程中,对桩位进行检查,以保证地基承载力等符合设计要求。
孔深:孔深允许偏差为+300mm,只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,并观查终孔孔底土质应与设计要求土层一致,当与设计不符合,及时组织各单位进行处理,保证基础具有足够的承载力。
垂直度及桩径:垂直度及桩径偏差应符合表2要求,当设计有要求时,符合设计要求,现场人员对桩垂直度进行实时检测,利用测大管或钻杆(人工桩用垂球)检查,如发现有偏差,要及时采取措施校正。
泥浆比重及泥浆面标高:清孔后,在距孔底50cm处取样,用比重计测泥将比重,粘土及砂性土中以1.15~1.2为宜,当设计有要求时,应符合设计要求。泥将面标高要高出地下水位0.5~1 m,防止混凝土灌注时产生坍孔,造成质量事故。
沉渣厚度:沉渣厚度对桩基的承载力有直接影响,浇筑混凝土前要保证沉渣厚度符合设计及规范要求,在钢筋笼放置后,因钢筋笼对孔壁的扰动,造成孔壁土跌落,增加沉渣厚度,因此要进行二次清孔,之后用沉渣仪或重垂进行检查,端承桩厚度不大于50 mm,摩擦桩厚度不大于150 mm。
二、砼灌注桩常见问题及防治措施
(一)桩身砼强度不足问题采取的措施
对于孔内有地下水,水位低、水量小的桩孔,在浇捣时把砼拌均,水抽干,可以采用串筒迅速浇捣,但是在水位以下部分,必须调整砼配合比,适当减少用水量并增加水泥用量等。
对于水位高、出水量大的桩孔,在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注,在水位之上,为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低,则可采用简单串筒浇捣,但是水必须抽干,泥浆、浮浆要清除干净,两种不同方法施工的交接层,用插捣器穿过反复插捣。永安纺织厂剑杆车间出现4B桩质量事故后,施工单位依照笔者提供的上述防治措施,既确保了质量,又不影响施工进度,经动测检验,所有桩的砼质量都很好。
(二)桩底地基承载力不足问题采取的措施
这种情况一般出現在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验,如不能孔孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主动钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
(三)缩径(孔径小于设计孔径)问题采取的措施
成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
(四)桩底沉渣量过大问题采取的措施
认真检查,采用正确的测绳与测锤。一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点:及时有效保证桩底干净。
(五)钢筋笼上浮问题采取的措施
灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端2~3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。
(六)断桩与夹泥层
认真做好清孔,防止孔壁坍塌。尽可能提高混凝土浇注速度:①开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。②快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。
提升导管要准确可靠,灌注砼过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程;灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。
总之,砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定,审查砼施工工艺是否合理,掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制,达到质量监督的目的。
参考文献:
[1]张晓岩,钻孔灌注桩施工质量控制探讨[J]广西城镇建设,2009.12.
[2]刘琦.安少华,钻孔灌注桩施工工艺和质量控制探讨[J]现代商贸工业,2011.20.
作者简介:张晓燕(1988—),女,汉族,山东菏泽人,主要研究方向:建筑工程质量监督管理。
关键词:砼灌注桩;质量监督;防治措施
随着城市建设的楼房越来越高,对基础的要求也越来越高,砼灌注桩基础因施工速度快,造价较低。从而得到广泛应用。砼灌注桩基础的质量控制是确保整个工程质量与安全的关键。
一、施工前准备阶段
施工前准备阶段是项目实施的第一步,是一个项目成功的前提,必须在项目开始前的准备工作条件出发,确定了相应的手续齐全,确保项目建设的顺利实施。
(一)施工阶段的质量控制
施工阶段质量控制是桩基础质量控制的核心环节。根据设计及相关规范要求,对施工材料,施工工艺等按施工组织设计方案,进行质量控制,主要工作内容如下:
施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,保证其规格、型号、质量等符合设计及规范要求,如商品混凝土应对其配合比报告、出厂时间等进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查到位。
(二)混凝土灌注桩钢筋笼质量控制
主筋间距:此检验项目为钢筋笼质量检验的主控项目,对钢筋笼质量控制起着关键作用,在钢筋笼制作过程中或完成后,用钢尺测量,保证偏差在±10 mm范围内。
长度:同样做为主控项目,在钢筋笼质量检查过程中,也要特别注意,用钢尺测量,允许偏差为±10mm。
钢筋笼箍筋间距及直径;钢筋笼箍筋间距允许偏差为±20mm,用钢尺测量,现场监理要特别注意加密区的检查,以保证整个钢筋的力学性能。钢筋直径允许偏差为±10mm,用钢尺测量。
(三)混凝土灌注桩质量控制
桩位:桩位的允许偏差要符合规定,如设计有要求时,符合设计要求,现场监理在施工前及施工过程中,对桩位进行检查,以保证地基承载力等符合设计要求。
孔深:孔深允许偏差为+300mm,只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,并观查终孔孔底土质应与设计要求土层一致,当与设计不符合,及时组织各单位进行处理,保证基础具有足够的承载力。
垂直度及桩径:垂直度及桩径偏差应符合表2要求,当设计有要求时,符合设计要求,现场人员对桩垂直度进行实时检测,利用测大管或钻杆(人工桩用垂球)检查,如发现有偏差,要及时采取措施校正。
泥浆比重及泥浆面标高:清孔后,在距孔底50cm处取样,用比重计测泥将比重,粘土及砂性土中以1.15~1.2为宜,当设计有要求时,应符合设计要求。泥将面标高要高出地下水位0.5~1 m,防止混凝土灌注时产生坍孔,造成质量事故。
沉渣厚度:沉渣厚度对桩基的承载力有直接影响,浇筑混凝土前要保证沉渣厚度符合设计及规范要求,在钢筋笼放置后,因钢筋笼对孔壁的扰动,造成孔壁土跌落,增加沉渣厚度,因此要进行二次清孔,之后用沉渣仪或重垂进行检查,端承桩厚度不大于50 mm,摩擦桩厚度不大于150 mm。
二、砼灌注桩常见问题及防治措施
(一)桩身砼强度不足问题采取的措施
对于孔内有地下水,水位低、水量小的桩孔,在浇捣时把砼拌均,水抽干,可以采用串筒迅速浇捣,但是在水位以下部分,必须调整砼配合比,适当减少用水量并增加水泥用量等。
对于水位高、出水量大的桩孔,在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注,在水位之上,为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低,则可采用简单串筒浇捣,但是水必须抽干,泥浆、浮浆要清除干净,两种不同方法施工的交接层,用插捣器穿过反复插捣。永安纺织厂剑杆车间出现4B桩质量事故后,施工单位依照笔者提供的上述防治措施,既确保了质量,又不影响施工进度,经动测检验,所有桩的砼质量都很好。
(二)桩底地基承载力不足问题采取的措施
这种情况一般出現在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验,如不能孔孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主动钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
(三)缩径(孔径小于设计孔径)问题采取的措施
成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
(四)桩底沉渣量过大问题采取的措施
认真检查,采用正确的测绳与测锤。一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点:及时有效保证桩底干净。
(五)钢筋笼上浮问题采取的措施
灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端2~3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。
(六)断桩与夹泥层
认真做好清孔,防止孔壁坍塌。尽可能提高混凝土浇注速度:①开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。②快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。
提升导管要准确可靠,灌注砼过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程;灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。
总之,砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定,审查砼施工工艺是否合理,掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制,达到质量监督的目的。
参考文献:
[1]张晓岩,钻孔灌注桩施工质量控制探讨[J]广西城镇建设,2009.12.
[2]刘琦.安少华,钻孔灌注桩施工工艺和质量控制探讨[J]现代商贸工业,2011.20.
作者简介:张晓燕(1988—),女,汉族,山东菏泽人,主要研究方向:建筑工程质量监督管理。