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摘要：更换抽油机井毛辫子是采油工经常做的工作。但是，毛辫子是由直径为25mm的钢丝绳制成。抽油机驴头上悬挂毛辫子的装置是圆弧形的卡槽，驴头两侧有钢板限位，使我们在将毛辫子掰弯放在驴头槽内的操作是十分费力的事，不仅更换时劳动强度大，操作时间长，而且还存在一定的安全风险。本文介绍了一种毛辫子预弯装置。在安装毛辫子前，先在地面把毛辫子正中间位置揻弯，再拿到驴头上安装，操作起来方便了很多，也减少了安全风险。
关键词：毛辫子;预弯;安全
1目前更换毛辫子的方法及存在的问题
1.1造成毛辫子损坏的几点原因
在我们日常生产中，造成抽油机毛辫子损坏的主要原因是：①、由于悬绳在到达使用年限后自然老化，长时间承受重负荷造成断股损坏;②、由于悬绳润滑不好或长时间没有润滑，毛辫子因腐蚀造成断股损坏;③、由于悬绳与驴头不对中或整机发生偏移造成驴头与悬绳发生摩擦或咬合造成毛辫子断股损坏;④、还有可能是由于光杆在运行中出现蜡卡、或砂卡没有及时发现造成抽油机在上下行是毛辫子载荷突然卸载和吃载造成毛辫子断股损坏;⑤、毛辫子的鉛锤与悬绳脱开或铅锤里面砸入钢钉过少或加入的铅量过少造成毛辫子的钢丝与铅锤分体。以上是五点是造成我们需要经常更换毛辫子的主要原因.
1.2目前更换毛辫子的方法
现有的更换方法有两种方法：一种是卸完载荷后，人员骑在驴头上，完全依靠人力将毛辫子中间部分揻成弯，放进抽油机驴头毛辫子槽内。另一种更换方式就是操作人员站在举升车上，挂好安全带，在举升车上将毛辫子掰弯放在抽油机驴头毛辫子槽内。
1.3更换毛辫子操作存在的问题
更换毛辫子时操作人员骑在驴头上，虽然系上安全带，但操作起来难度依然很大，因为毛辫子的直径一般都在一寸左右，如果把毛辫子掰弯放进驴头槽内需要用撬棍、手锤等工具撬砸，需要很大的力度。操作人员在驴头上的操作空间有限，只能进行单人操作，但单人操作起来难度非常大，效率慢，安全性低。在举升车上虽然可以站着两人，操作起来相对容易些，要把毛辫子揻弯也需要很大的力气。由于举升车与抽油机驴头有一定距离，使得我们操作起来极为不便，依然存在一定难度，效率也不高。
2毛辫子预弯装置的结构及工作原理
2.1毛辫子预弯装置的结构
毛辫子预弯装置由底座支架、螺旋千斤顶、四根紧固螺丝、上部挡板、摇把等组成。
底座支架由厚度为10毫米的钢板组成，面积为150mm×300mm，在钢板上面有四根直径为25mm的高度350mm的上部带螺纹的螺杆组成，左右间距280mm，前后间距为100mm，在钢板正中间有一个螺旋千斤顶，在千斤顶上有一个弯度为90度的钢管座。上部挡板由厚度为10毫米的钢板组成，面积为150mm×300mm，上部挡板开四个与下面四个螺纹杆一一对应的圆孔，在挡板中间部位开出200mm×30mm开口，开口中心与千斤顶对应，上部挡片主要起到固定毛辫子的作用。
2.2毛辫子预弯装置的原理
将毛辫子提前放入预弯装置内，使毛辫子的中间部位与螺旋千斤顶及90度的钢管座对正。通过螺旋千斤顶由底部向上顶起，将毛辫子顶在上部挡板内，继续顶升千斤顶，迫使毛辫子弯曲变形从挡板开口处被顶出。通过90度钢管座使其能将毛辫子很好定型，经过长时间定型后，毛辫子在中间部分的形状就会变成一定弯度，安装时操作起来容易得多。
2.3、主要技术指标
（1）毛辫子预弯装置外形尺寸 长×宽×高 150mm×300mm×350mm
（2）毛辫子预弯装置重量 4kg。
（3）适应毛辫子（钢丝绳）直径 25mm。
（4）螺旋千斤顶顶升力及顶升高度 1-1.5吨，200mm。
3更换操作及更换方法对比
3.1更换操作对比
直接安装毛辫子时需要用撬杠、手锤等工具用力弯折、撬、砸，才能把钢丝绳安装到驴头上的卡槽内。安装经过预弯的毛辫子时用长杆螺丝刀撬就可以把钢丝绳安装到驴头的卡槽内。
3.2安全性对比
直接安装毛辫子需要操作人员在驴头上用力撬砸，费时费力，对钢丝绳有很大的损伤，还容易出现滑脱、砸手、跌落等人身安全事故。安装经过预弯的毛辫子只需要使用长杆螺丝刀，对钢丝绳没有损伤，操作人员也不需要用力撬砸，不会出现滑脱、砸手，减少或避免了人身伤害事故。
3.3经济效益对比
直接安装毛辫子需要1个小时左右，安装经过预弯的毛辫子需要30分钟，每口井可以少关井30分钟，少影响产量0.05吨，全矿按每年更换毛辫子300口径计算，可以增加经济效益3.75万元。
4结论
（1）辫子预弯装置结构简单，制作容易，投资低，效益大。
（2）毛辫子预弯操作在地面操作，安全性能好，无操作风险
（3）经过预弯的毛辫子拿到井上安装时操作简便，不用很大力气操作，不用撬棍撬和手锤砸，对毛辫子没有伤害，也减少了操作人员出现人身伤害的风险。
（4）毛辫子预弯装置适应所有抽油机井，可以在全厂或全油田推广使用。
作者简介：
王晓伟，男，1978年4月出生，采油维修工，高级技师，主要从事采油维修工作
关键词：毛辫子;预弯;安全
1目前更换毛辫子的方法及存在的问题
1.1造成毛辫子损坏的几点原因
在我们日常生产中，造成抽油机毛辫子损坏的主要原因是：①、由于悬绳在到达使用年限后自然老化，长时间承受重负荷造成断股损坏;②、由于悬绳润滑不好或长时间没有润滑，毛辫子因腐蚀造成断股损坏;③、由于悬绳与驴头不对中或整机发生偏移造成驴头与悬绳发生摩擦或咬合造成毛辫子断股损坏;④、还有可能是由于光杆在运行中出现蜡卡、或砂卡没有及时发现造成抽油机在上下行是毛辫子载荷突然卸载和吃载造成毛辫子断股损坏;⑤、毛辫子的鉛锤与悬绳脱开或铅锤里面砸入钢钉过少或加入的铅量过少造成毛辫子的钢丝与铅锤分体。以上是五点是造成我们需要经常更换毛辫子的主要原因.
1.2目前更换毛辫子的方法
现有的更换方法有两种方法：一种是卸完载荷后，人员骑在驴头上，完全依靠人力将毛辫子中间部分揻成弯，放进抽油机驴头毛辫子槽内。另一种更换方式就是操作人员站在举升车上，挂好安全带，在举升车上将毛辫子掰弯放在抽油机驴头毛辫子槽内。
1.3更换毛辫子操作存在的问题
更换毛辫子时操作人员骑在驴头上，虽然系上安全带，但操作起来难度依然很大，因为毛辫子的直径一般都在一寸左右，如果把毛辫子掰弯放进驴头槽内需要用撬棍、手锤等工具撬砸，需要很大的力度。操作人员在驴头上的操作空间有限，只能进行单人操作，但单人操作起来难度非常大，效率慢，安全性低。在举升车上虽然可以站着两人，操作起来相对容易些，要把毛辫子揻弯也需要很大的力气。由于举升车与抽油机驴头有一定距离，使得我们操作起来极为不便，依然存在一定难度，效率也不高。
2毛辫子预弯装置的结构及工作原理
2.1毛辫子预弯装置的结构
毛辫子预弯装置由底座支架、螺旋千斤顶、四根紧固螺丝、上部挡板、摇把等组成。
底座支架由厚度为10毫米的钢板组成，面积为150mm×300mm，在钢板上面有四根直径为25mm的高度350mm的上部带螺纹的螺杆组成，左右间距280mm，前后间距为100mm，在钢板正中间有一个螺旋千斤顶，在千斤顶上有一个弯度为90度的钢管座。上部挡板由厚度为10毫米的钢板组成，面积为150mm×300mm，上部挡板开四个与下面四个螺纹杆一一对应的圆孔，在挡板中间部位开出200mm×30mm开口，开口中心与千斤顶对应，上部挡片主要起到固定毛辫子的作用。
2.2毛辫子预弯装置的原理
将毛辫子提前放入预弯装置内，使毛辫子的中间部位与螺旋千斤顶及90度的钢管座对正。通过螺旋千斤顶由底部向上顶起，将毛辫子顶在上部挡板内，继续顶升千斤顶，迫使毛辫子弯曲变形从挡板开口处被顶出。通过90度钢管座使其能将毛辫子很好定型，经过长时间定型后，毛辫子在中间部分的形状就会变成一定弯度，安装时操作起来容易得多。
2.3、主要技术指标
（1）毛辫子预弯装置外形尺寸 长×宽×高 150mm×300mm×350mm
（2）毛辫子预弯装置重量 4kg。
（3）适应毛辫子（钢丝绳）直径 25mm。
（4）螺旋千斤顶顶升力及顶升高度 1-1.5吨，200mm。
3更换操作及更换方法对比
3.1更换操作对比
直接安装毛辫子时需要用撬杠、手锤等工具用力弯折、撬、砸，才能把钢丝绳安装到驴头上的卡槽内。安装经过预弯的毛辫子时用长杆螺丝刀撬就可以把钢丝绳安装到驴头的卡槽内。
3.2安全性对比
直接安装毛辫子需要操作人员在驴头上用力撬砸，费时费力，对钢丝绳有很大的损伤，还容易出现滑脱、砸手、跌落等人身安全事故。安装经过预弯的毛辫子只需要使用长杆螺丝刀，对钢丝绳没有损伤，操作人员也不需要用力撬砸，不会出现滑脱、砸手，减少或避免了人身伤害事故。
3.3经济效益对比
直接安装毛辫子需要1个小时左右，安装经过预弯的毛辫子需要30分钟，每口井可以少关井30分钟，少影响产量0.05吨，全矿按每年更换毛辫子300口径计算，可以增加经济效益3.75万元。
4结论
（1）辫子预弯装置结构简单，制作容易，投资低，效益大。
（2）毛辫子预弯操作在地面操作，安全性能好，无操作风险
（3）经过预弯的毛辫子拿到井上安装时操作简便，不用很大力气操作，不用撬棍撬和手锤砸，对毛辫子没有伤害，也减少了操作人员出现人身伤害的风险。
（4）毛辫子预弯装置适应所有抽油机井，可以在全厂或全油田推广使用。
作者简介：
王晓伟，男，1978年4月出生，采油维修工，高级技师，主要从事采油维修工作