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[摘 要]自喷井在正常生产时，需要制定清蜡措施，使其正常生产。在进行机械清蜡时由小型拖拉机带动清蜡绞车在现场进行清蜡工作，每次清蜡深度在800-1200米，绞车圈数在500-800圈，每次清蜡，通常需要用拖拉机的动力将下至井下的铅锤带起。绞车起的圈数必须准确，如果圈数出现差值时，当铅锤到达井口时还未发现，则会出现拖拉机的动力将绞车拉翻及清蜡钢丝拉断在井里的严重后果，原有的绞车计数器设计安装不合理，出现计数器发卡现象，所以经过改造的绞车计数器实现了计数准确，避免了以上事故的发生。
[关键词]自喷井；清蜡；计数器；准确
中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1、主要研究内容及技术关键
自喷井以其产量高、投入低的优势，效益显著，使其在各个油田成为重点井。那么针对自喷井的管理也相对来说也成为油田生产单位管理的重点。当自喷井在正常生产时，当地层原油流入井筒后，从井底上升到井口的过程中，压力和井筒温度逐渐降低，使原来溶解在原油中的蜡从原油中析出，粘附在井壁上和油管上，使油井井筒结蜡，油井结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，造成油井减产，严重时会把油井堵死形成自喷井停喷现象，所以针对结蜡程度制定清蜡措施，使其正常生产。
油藏经营管理六区现有自喷井一口，即新投188-15井，每天需要正常进行机械清蜡一次，由小型拖拉机带动清蜡绞车在现场进行清蜡工作，每次清蜡深度800-1200米，绞车圈数在500-800圈，每次清蜡，在清蜡时依靠铅锤的自身重力，将刮蜡片下至井底，在完成刮蜡后，通常需要用拖拉机的动力将下至井下的铅锤带起。
当铅锤下到指定深度时完成刮蜡后，通常需要用拖拉机的动力将下至井下的铅锤带起。由于拖拉机的动力比较大，往往在绞车上下的时候圈数必须准确，如果圈数出现差值时，当铅锤到达井口时还未发现，则会出现拖拉机的动力将绞车拉翻及清蜡钢丝拉断在井里的严重后果，这种后果会导致自喷井停喷，造成生产事故的发生极大地影响了产量。为了避免人为数数时造成的误差，在清蜡绞车的一端安装了计数器，但由于现使用的绞车设计简单，计数器安装也就相对比较的简单，安装方法就是在计数器的转轴上焊一螺杆，将螺杆的另一端焊在了绞车盘的中心轴部位，为了防止计数器跟着清蜡绞车一起旋转，在计数器的本体上吊装合适的重物（右图），保证计数器不随绞车旋转，以便准确的计量绞车的圈数，但由于所附的重物较重，计数器的轴与计数器本体磨损较快，使用较短时间内就会出现计数器卡导致不轉圈或计量不准的现象，当不能及时发现时就会导致拖拉机绞断清蜡钢丝的清蜡事故发生，造成经济损失。（如图1）
2、计数器的改造及应用
结合以上的缺点，我们决定对计数器安装进行改造，根据上述计数器计量不准的原因就是计数器所附的重物较重，造成计数器的轴与计数器本体磨损较快，是主要的原因。为了不使计数器的轴与计数器本体摩擦受力，彻底的解决这一问题，攻关小组决定给计数器设计一个专业的底座，解决计数器的轴与计数器本体磨损的问题，经过大家的构思，设计了一个科学的计数器安装底座（见右图），将计数器安装在该底座上，该底座分量较重，不会与绞车盘一起转动，该计数器底座安装比较简单，在现场使用时可随时进行安装，将一个与计数器底座上螺丝相同配套的螺帽焊在清蜡绞车轴的中心外端，可与计数器底座相连接，计数器利用四个螺丝安装在底座上（见右图），计数器的轴头一端打成平口状，计数器底座连接螺丝的一端打出一个“一”字型凹槽，与计数器的轴头一端连接，这样就不会出现计数器轴头别劲的现象，这样计数器就可在正常的状态下工作，有效的避免了因为圈数计量不准导致出现绞断钢丝等问题。（如图2、图3）
3、 效果评价：
该装置使用后，在我区的184-34、72-497、184-c29等自喷井上使用，有效的避免因为绞车圈数不对导致的清蜡问题出现，如果出现一次就有可能导致绞断钢丝造成刮蜡片及钢丝掉入井底，造成自喷井停喷，损失在百万元以上。
该装置在我区经过近一年的实验，效果明显，计数器使用寿命增加，可靠性高，经厂技术部门认可，将在全厂进行推广
4、结论
计数器的改造，看似简单，加工简易，充分的利用了传动轴的原理，在设计上有效的避免了关键部位因承受力量导致的磨损及发卡的问题，使计数器的计量非常的准确，有效的避免了由于拖拉机的动力比较大，圈数出现差值时将绞车拉翻及清蜡钢丝拉断在井里的严重后果，这种后果会导致自喷井停喷，造成生产事故的发生极大地影响了原油产量的完成。
参考文献
[1] 采油技术手册编写组，采油技术手册，石油工业出版社，1977.7.
[2] 中原石油勘探局编写，采油工，2001.7.
[关键词]自喷井；清蜡；计数器；准确
中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1、主要研究内容及技术关键
自喷井以其产量高、投入低的优势，效益显著，使其在各个油田成为重点井。那么针对自喷井的管理也相对来说也成为油田生产单位管理的重点。当自喷井在正常生产时，当地层原油流入井筒后，从井底上升到井口的过程中，压力和井筒温度逐渐降低，使原来溶解在原油中的蜡从原油中析出，粘附在井壁上和油管上，使油井井筒结蜡，油井结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，造成油井减产，严重时会把油井堵死形成自喷井停喷现象，所以针对结蜡程度制定清蜡措施，使其正常生产。
油藏经营管理六区现有自喷井一口，即新投188-15井，每天需要正常进行机械清蜡一次，由小型拖拉机带动清蜡绞车在现场进行清蜡工作，每次清蜡深度800-1200米，绞车圈数在500-800圈，每次清蜡，在清蜡时依靠铅锤的自身重力，将刮蜡片下至井底，在完成刮蜡后，通常需要用拖拉机的动力将下至井下的铅锤带起。
当铅锤下到指定深度时完成刮蜡后，通常需要用拖拉机的动力将下至井下的铅锤带起。由于拖拉机的动力比较大，往往在绞车上下的时候圈数必须准确，如果圈数出现差值时，当铅锤到达井口时还未发现，则会出现拖拉机的动力将绞车拉翻及清蜡钢丝拉断在井里的严重后果，这种后果会导致自喷井停喷，造成生产事故的发生极大地影响了产量。为了避免人为数数时造成的误差，在清蜡绞车的一端安装了计数器，但由于现使用的绞车设计简单，计数器安装也就相对比较的简单，安装方法就是在计数器的转轴上焊一螺杆，将螺杆的另一端焊在了绞车盘的中心轴部位，为了防止计数器跟着清蜡绞车一起旋转，在计数器的本体上吊装合适的重物（右图），保证计数器不随绞车旋转，以便准确的计量绞车的圈数，但由于所附的重物较重，计数器的轴与计数器本体磨损较快，使用较短时间内就会出现计数器卡导致不轉圈或计量不准的现象，当不能及时发现时就会导致拖拉机绞断清蜡钢丝的清蜡事故发生，造成经济损失。（如图1）
2、计数器的改造及应用
结合以上的缺点，我们决定对计数器安装进行改造，根据上述计数器计量不准的原因就是计数器所附的重物较重，造成计数器的轴与计数器本体磨损较快，是主要的原因。为了不使计数器的轴与计数器本体摩擦受力，彻底的解决这一问题，攻关小组决定给计数器设计一个专业的底座，解决计数器的轴与计数器本体磨损的问题，经过大家的构思，设计了一个科学的计数器安装底座（见右图），将计数器安装在该底座上，该底座分量较重，不会与绞车盘一起转动，该计数器底座安装比较简单，在现场使用时可随时进行安装，将一个与计数器底座上螺丝相同配套的螺帽焊在清蜡绞车轴的中心外端，可与计数器底座相连接，计数器利用四个螺丝安装在底座上（见右图），计数器的轴头一端打成平口状，计数器底座连接螺丝的一端打出一个“一”字型凹槽，与计数器的轴头一端连接，这样就不会出现计数器轴头别劲的现象，这样计数器就可在正常的状态下工作，有效的避免了因为圈数计量不准导致出现绞断钢丝等问题。（如图2、图3）
3、 效果评价：
该装置使用后，在我区的184-34、72-497、184-c29等自喷井上使用，有效的避免因为绞车圈数不对导致的清蜡问题出现，如果出现一次就有可能导致绞断钢丝造成刮蜡片及钢丝掉入井底，造成自喷井停喷，损失在百万元以上。
该装置在我区经过近一年的实验，效果明显，计数器使用寿命增加，可靠性高，经厂技术部门认可，将在全厂进行推广
4、结论
计数器的改造，看似简单，加工简易，充分的利用了传动轴的原理，在设计上有效的避免了关键部位因承受力量导致的磨损及发卡的问题，使计数器的计量非常的准确，有效的避免了由于拖拉机的动力比较大，圈数出现差值时将绞车拉翻及清蜡钢丝拉断在井里的严重后果，这种后果会导致自喷井停喷，造成生产事故的发生极大地影响了原油产量的完成。
参考文献
[1] 采油技术手册编写组，采油技术手册，石油工业出版社，1977.7.
[2] 中原石油勘探局编写，采油工，2001.7.