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摘要：深基坑在当今的建筑中已经比较普遍，但深基坑工程施工具有较大的潜在风险，因此，为了规避潜在的风险，地下连续墙得到了广泛应用。本文就地下连续墙围护深基坑工程的施工技術进行了探讨，以期能为类似工程的施工提供参考。
关键词：地下连续墙；围护；深基坑工程；施工技术
随着我国建筑事业的发展，城市高层建筑、以及各种大型地下建筑基础埋深的增加与周围环境和施工场地的限制，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工。所谓的地下连续墙施工，就是指在地面上使用挖槽设备，依托泥浆护壁条件下，沿着深开挖工程的周边轴线，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内放置钢筋笼，并用导管法灌注水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。在深基坑工程中应用地下连续墙施工技术，特别是在附近建筑较为密集的深基坑施工中，对周围地基无扰动，对相邻建筑物、地下设施影响较少，可以方便深基坑工程的施工，并通过阻隔基坑外侧土压力和地下水来保障深基坑的施工质量，从而安全地完成深基坑工程的土方开挖及地下主体结构施工。
1 施工准备
（1）按工程、水文地质勘探资料，场地条件及墙体构造，确定合理槽段开挖顺序及工艺。
（2）地下连续墙墙体施工中，对泥浆供应及置换、成槽出土、钢筋制作及混凝土浇筑各施工工序的紧密协调和质量控制，必须预先制定专项施工组织设计和质量标准，详细向施工人员交底，并认真执行。
（3）对紧靠挖（成）槽的地下管线，建筑物基础以及易发生塌方的松散粒状或流动性土体，预先妥善做好加固处理，对渗漏至槽内的水流，预先采取截流或降低水位措施。
（4）落实混凝土供应条件，其供应能力应满足一幅槽段4h内浇注完毕和混凝土上升速度的要求等。
2 导墙
2.1 导墙结构形式
一般采用现浇钢筋混凝土形式，导墙深度一般为1～2m，底部宜落在原土层上，顶面一般应高于施工场地5～10cm，以阻止地表水流入。如果按槽壁稳定验算需提高泥浆液位时，则导墙高度应按计算结果而定。
2.2 导墙施工要求
（1）现浇钢筋混凝土导墙宜筑于密实的黏性土层上，如表层是回填土不能保证挖槽质量时，应将填土挖除，使导墙筑于原土层上，对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固，严防成槽挖土时导墙底下塌方。
（2）导墙背侧需回填土时，应用黏性土回填，并须夯实不得漏浆。
（3）导墙之间必须加设对撑，在混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停止或进行作业以防止导墙开裂或移位变形。
（4）导墙沟槽在灌注泥浆前，应将沟槽内垃圾杂物清除干净。
2.3 导墙施工质量标准
（1）导墙内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±10mm。
（2）内外导墙之间净距一般较地下连续墙设计厚度增加40～60mm。
（3）导墙顶面的标准允许差10mm，顶面不平整度应少于5mm。
（4）导墙内墙面倾斜度小于1/500，内壁不平整度小于3mm。
3 槽段开挖（成槽）
3.1 单元槽段划分
（1）按建筑平面、结构设计和周围环境条件要求划分，在紧靠建筑物或公用设施情况下，宽度宜小于6.0m，软土地质施工槽段宽度以4.0m为宜。
（2）验算槽段稳定性，合理完成槽段施工参数，可按相应方法验算。
（3）单元槽段长度应与钢筋笼的重量和尺寸、混凝土供应能力、泥浆池的容量、施工现场作业面积和起吊等条件相适应。
（4）槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位和内隔墙连接部位，以保证良好的整体性和强度。
3.2 挖槽施工
（1）挖槽机的定位应满足成槽的精度要求。
（2）一个槽段中的成槽顺序应使抓斗机两侧的阻力均衡。
（3）连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽，先用冲桩锤分序排孔冲槽，冲槽后用方锤修齐槽壁，使槽段符合设计要求。
（4）在成槽过程中，必须进行垂直度观测，严格做到随挖随测随纠。
3.3 防止挖槽塌方
（1）施工中防止泥浆漏失并应及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。
（2）定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标（比重）。
（3）雨天地下水位往上升时，应及时加大泥浆比重和黏度，雨量较大时应暂停成槽，并应封盖槽口。当需要降低地下水位时，要定时观测地下水位，严防地下水向槽内渗流。
（4）及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。
（5）遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。
（6）在砂性土层中施工时，抓斗上升或下降速度不能过快，以免造成涡流涮壁而产生局部塌方。
4 钢筋笼制作和吊装
4.1 钢筋笼制作
宜整幅成型起吊并入槽，当钢筋笼过长、过重时，应征得设计同意后分段、分幅制作。
（1）钢筋应采用国产螺纹钢。
（2）为保证保护层厚度，应在钢筋笼外侧焊接定位垫块，在一般宽度的钢筋笼水平方向设两列，每列定位垫块竖向间距应不大于4～5m。
（3）钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊。在任何情况下都不得发生散笼变形，并应注意以下几点：
钢筋笼在成型过程中所用的镀锌铁丝绑扎点，必须在焊接后全部拆除；钢筋的接长宜采用对接（碰焊），而上、下二幅钢筋笼在入槽过程中的连接，一般可采用搭接，搭接应按钢筋混凝土规范的规定错开；按工程在施工和使用阶段要求，布置需要的预埋件，并用电焊固定牢固，以免掉落。 4.2 钢筋笼吊装
（1）吊运时的加强钢筋按吊装方法做合理的加强布置。
（2）钢筋笼起吊。钢筋笼内外二侧主筋配量不同，应以明显标志注明，在入槽時必须注意摆正内外二侧方向；起吊一般由主副钩同时起吊，应设有专门吊架，防止钢筋笼变形，起吊时必须保证笼体垂直度和水平度；钢筋笼下放前必须对槽壁的垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查。下放过程中，如遇到阻碍，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或塌落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放钢筋笼，严禁将割短或割小钢筋笼放入槽底有塌方的槽中。
5 混凝土浇灌
5.1 准备工作
（1）清底及置换泥浆必须符合要求，在达到规定比重后应在20h内将钢筋笼安装就位，并在4h内开始浇灌混凝土，否则要重新清底。
（2）对已浇制槽段的混凝土接头处的垂直面，必须用专用刷壁器刷壁，清除接缝处泥块。
（3）接头管下放（或十字钢板）。接头管应能承受混凝土侧压力，其强度和刚度足以防止它在混凝土浇灌时发生变形，接头管吊入槽内必须按设计位置放置，如在下放过程中发现槽底有塌方土体阻止接头管沉至规定位置时，不准强冲，应修孔后再放置；混凝土浇灌过程中不能在接头的两侧或底部流入另一幅槽段，接头管的直径一般比槽宽略小1～3cm，若接头管背侧有空隙时应填实，接头管底应插入槽底以下30～50cm。
5.2 混凝土配合比要求
地下连续墙混凝土配合比设计应考虑用导管在泥浆下浇灌的特点，对混凝土级配、浇灌速度及流动性，应有严格要求。
5.2.1 材料
水泥：应采用32.5级或42.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
石子：粒径不宜大于导管直径的1/8。
砂：宜采用中粗砂。
5.2.2 级配要求
单位水泥用量不小于370kg/m3，，水灰比不大于0.6，混凝土坍落度20±2cm，扩散度宜为34～38cm。
5.3 导管
（1）宜用200～250mm钢管，接头采用加强密封圈的快速接头，导管内壁光滑，节长一般为2m，使用前应进行水密测验，检漏压力应大于0.3MPa。
（2）在槽内导管间距应小于3m，边导管离外端头应小于1.5m，导管距槽底10～15cm，浇捣过程中导管插入混凝土不得小于1.5m，并须考虑连续浇灌混凝土。
（3）混凝土在导管中不能畅通时，可将导管上下略作提动，但不能脱管，一般提升应小于30cm，在浇筑过程中不能横向移动导管。
5.4 混凝土浇筑时间要求
浇筑时混凝土液面上升速度不小于2m/h，混凝土应连续浇灌，中途停顿时间不能超过30min，以免导管阻塞。
5.5 混凝土浇灌
（1）浇灌混凝土前必须将槽底清好，导管下口不能有沉渣封口，保持混凝土流畅。
（2）混凝土浇灌上升速度要求均匀，二根或三根导管间的混凝土液面高差不大于50cm。
（3）随时测量混凝土的浇灌量、上升高度，推算有否塌方现象，随着混凝土上升及时调整泥浆比重到1.15以下，保持压差，不断排除劣化现象。
（4）浇灌混凝土时应防止发生返浆、卡管、脱管等事故。
（5）第一批混凝土量应满足该导管升管时所要求的埋管深度。
（6）混凝土浇灌后的液面高度应高出设计标高30～50cm。
5.6 墙体混凝土的技术质量要求
（1）混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土内壁面应密实，内壁间距应满足净空要求。
（3）混凝土表面露筋部分应小于1%的墙面面积。
（4）地下连续墙不允许有滴漏、线流，平均渗水量应小于0.1L/m2。
6 槽段接头施工
槽段接头多采用半圆形接头，接头管的拔动时间，应根据混凝土强度发展情况、气温和接头管埋置深度等而定。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使接头管回落，且无涌浆等异常现象，可每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此反复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。
7 地下连续墙施工还应注意以下问题
7.1如场地岩面起伏较大，地下连续墙在高岩面区域应进行一槽一孔的地质勘探以确定地下连续墙位置的岩面深度和地下连续墙底部深度。
7.2深基坑支护体系如采用地下连续墙+钢筋混凝土支撑，应避免支撑桩与工程桩位置发生冲突。
7.3深基坑支护体系如采用地下连续墙+锚索，应确保锚索孔封堵质量。
7.4开挖后如槽段接头处渗漏较为严重，应在坑外做止水处理。
7.5由于深基坑地下室底板一般都考虑抗浮设计，应采取措施确保地下室底板与地下连续墙之间有可靠连接，并应尽快施工地下室底板，减少基坑的暴露时间，使地下连续墙与底板形成一个整体。
7.6如深基坑施工采用顺作法，地下室梁板结构施工与钢筋混凝土支撑拆除应严格按照设计工况要求执行。
7.7严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）以及经审批的监测方案要求进行监测，确保基坑安全。
8 结束语
综上所述，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。但只要我们因地制宜，控制好地下连续墙施工关键工序，复杂地层地下连续墙的施工是能顺利完成的，其施工质量是能够达到规定要求的。
地下连续墙施工时还应与支撑体系、土方开挖、工程桩以及地下室主体结构施工综合考虑，合理设置出土坡道，交叉施工安排得当，加强对质量通病的防范，从而才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献：
[1] 郑伟荣.地下连续墙深基坑支护施工技术[J].福建建筑.2012（04）.
[2] 吴引明.深基坑围护结构地下连续墙侧向成墙施工技术[J].中国市政工程.2010（S1）.
[3]江正荣主编.建筑地基与基础施工手册.第二版.中国建筑工业出版社.2005
关键词：地下连续墙；围护；深基坑工程；施工技术
随着我国建筑事业的发展，城市高层建筑、以及各种大型地下建筑基础埋深的增加与周围环境和施工场地的限制，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工。所谓的地下连续墙施工，就是指在地面上使用挖槽设备，依托泥浆护壁条件下，沿着深开挖工程的周边轴线，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内放置钢筋笼，并用导管法灌注水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。在深基坑工程中应用地下连续墙施工技术，特别是在附近建筑较为密集的深基坑施工中，对周围地基无扰动，对相邻建筑物、地下设施影响较少，可以方便深基坑工程的施工，并通过阻隔基坑外侧土压力和地下水来保障深基坑的施工质量，从而安全地完成深基坑工程的土方开挖及地下主体结构施工。
1 施工准备
（1）按工程、水文地质勘探资料，场地条件及墙体构造，确定合理槽段开挖顺序及工艺。
（2）地下连续墙墙体施工中，对泥浆供应及置换、成槽出土、钢筋制作及混凝土浇筑各施工工序的紧密协调和质量控制，必须预先制定专项施工组织设计和质量标准，详细向施工人员交底，并认真执行。
（3）对紧靠挖（成）槽的地下管线，建筑物基础以及易发生塌方的松散粒状或流动性土体，预先妥善做好加固处理，对渗漏至槽内的水流，预先采取截流或降低水位措施。
（4）落实混凝土供应条件，其供应能力应满足一幅槽段4h内浇注完毕和混凝土上升速度的要求等。
2 导墙
2.1 导墙结构形式
一般采用现浇钢筋混凝土形式，导墙深度一般为1～2m，底部宜落在原土层上，顶面一般应高于施工场地5～10cm，以阻止地表水流入。如果按槽壁稳定验算需提高泥浆液位时，则导墙高度应按计算结果而定。
2.2 导墙施工要求
（1）现浇钢筋混凝土导墙宜筑于密实的黏性土层上，如表层是回填土不能保证挖槽质量时，应将填土挖除，使导墙筑于原土层上，对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固，严防成槽挖土时导墙底下塌方。
（2）导墙背侧需回填土时，应用黏性土回填，并须夯实不得漏浆。
（3）导墙之间必须加设对撑，在混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停止或进行作业以防止导墙开裂或移位变形。
（4）导墙沟槽在灌注泥浆前，应将沟槽内垃圾杂物清除干净。
2.3 导墙施工质量标准
（1）导墙内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±10mm。
（2）内外导墙之间净距一般较地下连续墙设计厚度增加40～60mm。
（3）导墙顶面的标准允许差10mm，顶面不平整度应少于5mm。
（4）导墙内墙面倾斜度小于1/500，内壁不平整度小于3mm。
3 槽段开挖（成槽）
3.1 单元槽段划分
（1）按建筑平面、结构设计和周围环境条件要求划分，在紧靠建筑物或公用设施情况下，宽度宜小于6.0m，软土地质施工槽段宽度以4.0m为宜。
（2）验算槽段稳定性，合理完成槽段施工参数，可按相应方法验算。
（3）单元槽段长度应与钢筋笼的重量和尺寸、混凝土供应能力、泥浆池的容量、施工现场作业面积和起吊等条件相适应。
（4）槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位和内隔墙连接部位，以保证良好的整体性和强度。
3.2 挖槽施工
（1）挖槽机的定位应满足成槽的精度要求。
（2）一个槽段中的成槽顺序应使抓斗机两侧的阻力均衡。
（3）连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽，先用冲桩锤分序排孔冲槽，冲槽后用方锤修齐槽壁，使槽段符合设计要求。
（4）在成槽过程中，必须进行垂直度观测，严格做到随挖随测随纠。
3.3 防止挖槽塌方
（1）施工中防止泥浆漏失并应及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。
（2）定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标（比重）。
（3）雨天地下水位往上升时，应及时加大泥浆比重和黏度，雨量较大时应暂停成槽，并应封盖槽口。当需要降低地下水位时，要定时观测地下水位，严防地下水向槽内渗流。
（4）及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。
（5）遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。
（6）在砂性土层中施工时，抓斗上升或下降速度不能过快，以免造成涡流涮壁而产生局部塌方。
4 钢筋笼制作和吊装
4.1 钢筋笼制作
宜整幅成型起吊并入槽，当钢筋笼过长、过重时，应征得设计同意后分段、分幅制作。
（1）钢筋应采用国产螺纹钢。
（2）为保证保护层厚度，应在钢筋笼外侧焊接定位垫块，在一般宽度的钢筋笼水平方向设两列，每列定位垫块竖向间距应不大于4～5m。
（3）钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊。在任何情况下都不得发生散笼变形，并应注意以下几点：
钢筋笼在成型过程中所用的镀锌铁丝绑扎点，必须在焊接后全部拆除；钢筋的接长宜采用对接（碰焊），而上、下二幅钢筋笼在入槽过程中的连接，一般可采用搭接，搭接应按钢筋混凝土规范的规定错开；按工程在施工和使用阶段要求，布置需要的预埋件，并用电焊固定牢固，以免掉落。 4.2 钢筋笼吊装
（1）吊运时的加强钢筋按吊装方法做合理的加强布置。
（2）钢筋笼起吊。钢筋笼内外二侧主筋配量不同，应以明显标志注明，在入槽時必须注意摆正内外二侧方向；起吊一般由主副钩同时起吊，应设有专门吊架，防止钢筋笼变形，起吊时必须保证笼体垂直度和水平度；钢筋笼下放前必须对槽壁的垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查。下放过程中，如遇到阻碍，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或塌落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放钢筋笼，严禁将割短或割小钢筋笼放入槽底有塌方的槽中。
5 混凝土浇灌
5.1 准备工作
（1）清底及置换泥浆必须符合要求，在达到规定比重后应在20h内将钢筋笼安装就位，并在4h内开始浇灌混凝土，否则要重新清底。
（2）对已浇制槽段的混凝土接头处的垂直面，必须用专用刷壁器刷壁，清除接缝处泥块。
（3）接头管下放（或十字钢板）。接头管应能承受混凝土侧压力，其强度和刚度足以防止它在混凝土浇灌时发生变形，接头管吊入槽内必须按设计位置放置，如在下放过程中发现槽底有塌方土体阻止接头管沉至规定位置时，不准强冲，应修孔后再放置；混凝土浇灌过程中不能在接头的两侧或底部流入另一幅槽段，接头管的直径一般比槽宽略小1～3cm，若接头管背侧有空隙时应填实，接头管底应插入槽底以下30～50cm。
5.2 混凝土配合比要求
地下连续墙混凝土配合比设计应考虑用导管在泥浆下浇灌的特点，对混凝土级配、浇灌速度及流动性，应有严格要求。
5.2.1 材料
水泥：应采用32.5级或42.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
石子：粒径不宜大于导管直径的1/8。
砂：宜采用中粗砂。
5.2.2 级配要求
单位水泥用量不小于370kg/m3，，水灰比不大于0.6，混凝土坍落度20±2cm，扩散度宜为34～38cm。
5.3 导管
（1）宜用200～250mm钢管，接头采用加强密封圈的快速接头，导管内壁光滑，节长一般为2m，使用前应进行水密测验，检漏压力应大于0.3MPa。
（2）在槽内导管间距应小于3m，边导管离外端头应小于1.5m，导管距槽底10～15cm，浇捣过程中导管插入混凝土不得小于1.5m，并须考虑连续浇灌混凝土。
（3）混凝土在导管中不能畅通时，可将导管上下略作提动，但不能脱管，一般提升应小于30cm，在浇筑过程中不能横向移动导管。
5.4 混凝土浇筑时间要求
浇筑时混凝土液面上升速度不小于2m/h，混凝土应连续浇灌，中途停顿时间不能超过30min，以免导管阻塞。
5.5 混凝土浇灌
（1）浇灌混凝土前必须将槽底清好，导管下口不能有沉渣封口，保持混凝土流畅。
（2）混凝土浇灌上升速度要求均匀，二根或三根导管间的混凝土液面高差不大于50cm。
（3）随时测量混凝土的浇灌量、上升高度，推算有否塌方现象，随着混凝土上升及时调整泥浆比重到1.15以下，保持压差，不断排除劣化现象。
（4）浇灌混凝土时应防止发生返浆、卡管、脱管等事故。
（5）第一批混凝土量应满足该导管升管时所要求的埋管深度。
（6）混凝土浇灌后的液面高度应高出设计标高30～50cm。
5.6 墙体混凝土的技术质量要求
（1）混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土内壁面应密实，内壁间距应满足净空要求。
（3）混凝土表面露筋部分应小于1%的墙面面积。
（4）地下连续墙不允许有滴漏、线流，平均渗水量应小于0.1L/m2。
6 槽段接头施工
槽段接头多采用半圆形接头，接头管的拔动时间，应根据混凝土强度发展情况、气温和接头管埋置深度等而定。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使接头管回落，且无涌浆等异常现象，可每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此反复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。
7 地下连续墙施工还应注意以下问题
7.1如场地岩面起伏较大，地下连续墙在高岩面区域应进行一槽一孔的地质勘探以确定地下连续墙位置的岩面深度和地下连续墙底部深度。
7.2深基坑支护体系如采用地下连续墙+钢筋混凝土支撑，应避免支撑桩与工程桩位置发生冲突。
7.3深基坑支护体系如采用地下连续墙+锚索，应确保锚索孔封堵质量。
7.4开挖后如槽段接头处渗漏较为严重，应在坑外做止水处理。
7.5由于深基坑地下室底板一般都考虑抗浮设计，应采取措施确保地下室底板与地下连续墙之间有可靠连接，并应尽快施工地下室底板，减少基坑的暴露时间，使地下连续墙与底板形成一个整体。
7.6如深基坑施工采用顺作法，地下室梁板结构施工与钢筋混凝土支撑拆除应严格按照设计工况要求执行。
7.7严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）以及经审批的监测方案要求进行监测，确保基坑安全。
8 结束语
综上所述，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。但只要我们因地制宜，控制好地下连续墙施工关键工序，复杂地层地下连续墙的施工是能顺利完成的，其施工质量是能够达到规定要求的。
地下连续墙施工时还应与支撑体系、土方开挖、工程桩以及地下室主体结构施工综合考虑，合理设置出土坡道，交叉施工安排得当，加强对质量通病的防范，从而才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献：
[1] 郑伟荣.地下连续墙深基坑支护施工技术[J].福建建筑.2012（04）.
[2] 吴引明.深基坑围护结构地下连续墙侧向成墙施工技术[J].中国市政工程.2010（S1）.
[3]江正荣主编.建筑地基与基础施工手册.第二版.中国建筑工业出版社.2005