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摘要：装配式变电站建筑物吊装施工技术具有一定实施难度，但它在技术应用与施工模式方面相比于传统变电站具有一定优势，具有现场作业量少、施工周期短、质量标准高且环保等等特点。本文以某装配式变电站建筑物吊装施工工程为例，探讨了该施工技术的相关内容与质量安全控制措施。
关键词：装配式变电站；建筑物吊装施工技术；质量安全控制措施
装配式变电站施工过程中，建筑物结构构件吊装是关键工序环节，该环节施工质量的优劣直接决定了吊装速度与吊装质量，甚至对整个变电站工程项目施工质量安全、施工成本与进度带来影响。所以对这一环节的施工过程把握必须要做到严谨细致。
1、对某装配式变电站建筑物吊装施工项目的技术流程研究
（1）工程基本概况
某装配式变电站中建筑物为主控通信楼建筑，它的建筑结构为单层钢框架结构，另外它采用了目前新型建筑所常采用的一体化预制墙板结构，配合基础预埋螺栓进行连接加固。墙板组装部分还与钢框架、墙面围护结构相互连接，而屋面上层则采用了80mm的现浇混凝土层配合钢筋轻骨料混凝土叠合板。
主控通信楼建筑中拥有45块墙板部件，另外配置了4根连梁、40块叠合板以及10块墙板，为了保证施工环保，还对局部进行了湿作业处理，再配合适度二次装修，避免施工现场产生污水、扬尘以及建筑垃圾。
（2）工程吊装施工技术流程
该主控通信楼建筑在实施吊装施工之前要做好各项施工技术准备，例如轴线定位为和标高测设，主要要利用到地脚螺栓对建筑物内所有轴线位置、墙板边线位置、端线位置进行测量，看它们是否都在规定范围以内。随后明确吊装施工技术流程，如下：
外墙板施工——山墙板施工——隔墙板施工——内墙板施工——框架梁与连梁施工——叠合板安装
吊装工具选择——构件水平检查——吊运——安装——调整固定——连接件安装——取钩[1]
（3）工程吊装施工技术具体工艺
1吊装工具
首先要为吊装施工技术选择正确的吊装工具，保证吊装工具中所有构件都满足施工工艺条件，然后对构件、吊装工具进行检查，保证吊具吊绳与墙板夹角小于45°，同时在墙板上设置标准的4个吊钉。该工程中所设置的吊钉超过4个，所以要增加钢梁进行吊装加固。
2构件水平检查
对构件水平的检查主要要利用到汽车，对其主钩与辅钩进行多点起吊检查。在汽车将墙板吊离地面后观察其构件是否处于水平状态，同时测量各个吊钩的均匀受力情况，保证构件达到规格水平，必要是要通过主辅钩钢丝对构件进行起吊转换，保证构件顺利达到墙板安装的正确位置上。
3吊运技术
吊运是该主控通信楼建筑吊装施工的重要环节，在实际操作中保证每一个施工区都配备一台满载构件的平板拖车，所有构件都将直接从平板拖车上起吊，这是为了避免二次搬运消耗大量的人力物力，相比于传统做法该吊运施工也提高了进40%的施工工作效率。
4安装技术
在吊运完毕后，要在距离安装位置50cm高位置停运构件，此时对墙板正反面进行检查，看其所标示的垫板与位置是否与施工要求相匹配。再一点就是要根据基础墙板的端线、侧边线位置来明确外墙板下端连接件位置，保证内外墙板内边线能够相互重合，确保外墙板安装到位。最后要精确调整控制线位置，保证它处于外墙板底部，即底线位置与测量放线位置要相互重合为最佳。
5调整固定技术
该工程中在墙板吊运后还对其进行了调整固定，在施工中明确并注意以下3点内容：首先采用到了铝合金挂尺来复核外墙板垂直度，通过旋转斜支撑调整来实现构件绝对垂直，以满足设计要求；其次再利用斜支撑调整垂直度的方式来旋转构件，同时观察支撑杆外的丝杆外漏部分，测量其外漏长度。该工程中将丝杆长度基本控制在400mm左右，旋出长度则基本控制在300mm以内。墙板完全就位后，就及时利用临时拉线对墙板实施斜拉固定，保證其绝对平衡到位；再次该工程中还利用到了3个斜支撑（长4m），主要保证外墙板底部跑模连接件能够与地面衔接为一体，而且该设计应用也能避免墙板漏装问题，切实确保外墙板安装准确到位。
6连接件安装技术
该通信主控楼建筑中的连接件安装部分主要利用到了高强螺栓进行紧固。具体操作分两次展开，首先第一次为初拧，其目的是为了紧固螺栓标准轴力，确保设计预拉力到位。初拧阶段它的扭矩值一般在终拧扭矩值的35%左右。第二次就是终拧，施工中采用到了扭剪型高强螺栓来将梅花卡头拧掉，保证螺栓群内所有螺栓都能够均匀受力。上述两项连接件安装施工应该按照顺序来完成。在安装隔墙板过程中，需要保证三块隔墙板在安装时呈现工字型，所以该工程项目中没有对两侧隔墙实施预先安装，而是按照安装空隙平均分配原则（每条边线为10mm）来进行墙板安装，同时保证连接件紧固，确保将墙板安装偏差控制到最低水平。
7连梁、框架梁与叠合板的吊装技术
最后在吊装连梁、框架梁与叠合板过程中主要采用到了外墙吊装方法。其吊装技术工艺在实施过程中要把握以下4个技术要点。
第一，该工程在框架梁安装就位之前对框架梁、连梁以及叠合板底部钢筋位置进行了细致检查，看其底部钢筋是否发生弯曲现象，其安装方向是否与设计图纸设计一致等等。而框架梁的底部纵向钢梁安装过程中则要充分考虑其梁端入柱，工程施工中保证剪力墙的框架梁在15mm以内。
第二，在框架梁完全吊装到位后，利用线锤对框架梁位置进行复核调整，保证它与设计图纸标准一致后再进行取钩操作。
第三，叠合板的安装施工过程中则主要按照设计要求对其板底位置的钢筋抗剪连接栓钉进行了检查和连接。
最后，在叠合板吊装完毕后在其型钢截面柱孔内位置插入了一根直径在12mm左右的短钢筋，然后进行孔内混凝土现浇灌注，保证主控通信楼的的隔墙板能够与叠合板相互紧密相连[2]。
2、对某装配式变电站建筑物吊装施工项目的质量安全控制对策研究
（1）质量控制对策
考虑到该装配式变电站建筑物吊装施工项目内容的不确定性，还要做好对施工质量的自检自查，利用对照设计、复核构件等等方法来实现墙板、预埋水电套管等等内容的合理检查。要指出那些不符合设计的吊装施工工艺缺陷环节。在该工程中，具体的项目检查标准为保证预埋件中心线位置偏差在10mm以内，建筑物全高偏差度在1/1000左右，而高度允许偏差则要控制在30mm左右。另外像钢筋外露长度则要控制在-5～10mm。
（2）安全控制对策
本工程主要基于吊装工程重难点问题来设计安全控制对策，例如在预制构建吊装施工过程中，要明确其标高与垂直度问题，避免存在任何施工危险点，具体来讲就是做好安全风险控制，为施工过程编制预控方案等等。例如吊装施工中吊绳的表面磨损最大限度不能超过40%，如果超过或存在死结，就必须第一时间查明吊绳状况并予以报废停用。在实际吊装施工中还要注意钢结构连接件的稳定性，控制其加工尺寸误差，避免构件不合规格导致吊装风险问题发生[3]。
总结：
本文以某装配式变电站建筑物吊装施工技术为例，具体探讨了它对于传统施工模式的改变与新技术的融入。从整体来看，新的施工技术更加周密严谨，能够为变电站建筑建设提高质量，同时降低施工成本，所以该技术应该在未来新型装配式变电站建筑物施工领域大力推广应用。
参考文献：
[1]张飞强.装配式变电站探索与安装技术[D].浙江大学，2011.
[2]蔡宇飞，刘继斌.装配式变电站建筑物吊装施工技术[J].科技创新与应用，2017（28）：37-38.
[3]叶建峰.110 kV全预制装配式变电站建设实践[J].供用电，2010，27（2）：42-45.
关键词：装配式变电站；建筑物吊装施工技术；质量安全控制措施
装配式变电站施工过程中，建筑物结构构件吊装是关键工序环节，该环节施工质量的优劣直接决定了吊装速度与吊装质量，甚至对整个变电站工程项目施工质量安全、施工成本与进度带来影响。所以对这一环节的施工过程把握必须要做到严谨细致。
1、对某装配式变电站建筑物吊装施工项目的技术流程研究
（1）工程基本概况
某装配式变电站中建筑物为主控通信楼建筑，它的建筑结构为单层钢框架结构，另外它采用了目前新型建筑所常采用的一体化预制墙板结构，配合基础预埋螺栓进行连接加固。墙板组装部分还与钢框架、墙面围护结构相互连接，而屋面上层则采用了80mm的现浇混凝土层配合钢筋轻骨料混凝土叠合板。
主控通信楼建筑中拥有45块墙板部件，另外配置了4根连梁、40块叠合板以及10块墙板，为了保证施工环保，还对局部进行了湿作业处理，再配合适度二次装修，避免施工现场产生污水、扬尘以及建筑垃圾。
（2）工程吊装施工技术流程
该主控通信楼建筑在实施吊装施工之前要做好各项施工技术准备，例如轴线定位为和标高测设，主要要利用到地脚螺栓对建筑物内所有轴线位置、墙板边线位置、端线位置进行测量，看它们是否都在规定范围以内。随后明确吊装施工技术流程，如下：
外墙板施工——山墙板施工——隔墙板施工——内墙板施工——框架梁与连梁施工——叠合板安装
吊装工具选择——构件水平检查——吊运——安装——调整固定——连接件安装——取钩[1]
（3）工程吊装施工技术具体工艺
1吊装工具
首先要为吊装施工技术选择正确的吊装工具，保证吊装工具中所有构件都满足施工工艺条件，然后对构件、吊装工具进行检查，保证吊具吊绳与墙板夹角小于45°，同时在墙板上设置标准的4个吊钉。该工程中所设置的吊钉超过4个，所以要增加钢梁进行吊装加固。
2构件水平检查
对构件水平的检查主要要利用到汽车，对其主钩与辅钩进行多点起吊检查。在汽车将墙板吊离地面后观察其构件是否处于水平状态，同时测量各个吊钩的均匀受力情况，保证构件达到规格水平，必要是要通过主辅钩钢丝对构件进行起吊转换，保证构件顺利达到墙板安装的正确位置上。
3吊运技术
吊运是该主控通信楼建筑吊装施工的重要环节，在实际操作中保证每一个施工区都配备一台满载构件的平板拖车，所有构件都将直接从平板拖车上起吊，这是为了避免二次搬运消耗大量的人力物力，相比于传统做法该吊运施工也提高了进40%的施工工作效率。
4安装技术
在吊运完毕后，要在距离安装位置50cm高位置停运构件，此时对墙板正反面进行检查，看其所标示的垫板与位置是否与施工要求相匹配。再一点就是要根据基础墙板的端线、侧边线位置来明确外墙板下端连接件位置，保证内外墙板内边线能够相互重合，确保外墙板安装到位。最后要精确调整控制线位置，保证它处于外墙板底部，即底线位置与测量放线位置要相互重合为最佳。
5调整固定技术
该工程中在墙板吊运后还对其进行了调整固定，在施工中明确并注意以下3点内容：首先采用到了铝合金挂尺来复核外墙板垂直度，通过旋转斜支撑调整来实现构件绝对垂直，以满足设计要求；其次再利用斜支撑调整垂直度的方式来旋转构件，同时观察支撑杆外的丝杆外漏部分，测量其外漏长度。该工程中将丝杆长度基本控制在400mm左右，旋出长度则基本控制在300mm以内。墙板完全就位后，就及时利用临时拉线对墙板实施斜拉固定，保證其绝对平衡到位；再次该工程中还利用到了3个斜支撑（长4m），主要保证外墙板底部跑模连接件能够与地面衔接为一体，而且该设计应用也能避免墙板漏装问题，切实确保外墙板安装准确到位。
6连接件安装技术
该通信主控楼建筑中的连接件安装部分主要利用到了高强螺栓进行紧固。具体操作分两次展开，首先第一次为初拧，其目的是为了紧固螺栓标准轴力，确保设计预拉力到位。初拧阶段它的扭矩值一般在终拧扭矩值的35%左右。第二次就是终拧，施工中采用到了扭剪型高强螺栓来将梅花卡头拧掉，保证螺栓群内所有螺栓都能够均匀受力。上述两项连接件安装施工应该按照顺序来完成。在安装隔墙板过程中，需要保证三块隔墙板在安装时呈现工字型，所以该工程项目中没有对两侧隔墙实施预先安装，而是按照安装空隙平均分配原则（每条边线为10mm）来进行墙板安装，同时保证连接件紧固，确保将墙板安装偏差控制到最低水平。
7连梁、框架梁与叠合板的吊装技术
最后在吊装连梁、框架梁与叠合板过程中主要采用到了外墙吊装方法。其吊装技术工艺在实施过程中要把握以下4个技术要点。
第一，该工程在框架梁安装就位之前对框架梁、连梁以及叠合板底部钢筋位置进行了细致检查，看其底部钢筋是否发生弯曲现象，其安装方向是否与设计图纸设计一致等等。而框架梁的底部纵向钢梁安装过程中则要充分考虑其梁端入柱，工程施工中保证剪力墙的框架梁在15mm以内。
第二，在框架梁完全吊装到位后，利用线锤对框架梁位置进行复核调整，保证它与设计图纸标准一致后再进行取钩操作。
第三，叠合板的安装施工过程中则主要按照设计要求对其板底位置的钢筋抗剪连接栓钉进行了检查和连接。
最后，在叠合板吊装完毕后在其型钢截面柱孔内位置插入了一根直径在12mm左右的短钢筋，然后进行孔内混凝土现浇灌注，保证主控通信楼的的隔墙板能够与叠合板相互紧密相连[2]。
2、对某装配式变电站建筑物吊装施工项目的质量安全控制对策研究
（1）质量控制对策
考虑到该装配式变电站建筑物吊装施工项目内容的不确定性，还要做好对施工质量的自检自查，利用对照设计、复核构件等等方法来实现墙板、预埋水电套管等等内容的合理检查。要指出那些不符合设计的吊装施工工艺缺陷环节。在该工程中，具体的项目检查标准为保证预埋件中心线位置偏差在10mm以内，建筑物全高偏差度在1/1000左右，而高度允许偏差则要控制在30mm左右。另外像钢筋外露长度则要控制在-5～10mm。
（2）安全控制对策
本工程主要基于吊装工程重难点问题来设计安全控制对策，例如在预制构建吊装施工过程中，要明确其标高与垂直度问题，避免存在任何施工危险点，具体来讲就是做好安全风险控制，为施工过程编制预控方案等等。例如吊装施工中吊绳的表面磨损最大限度不能超过40%，如果超过或存在死结，就必须第一时间查明吊绳状况并予以报废停用。在实际吊装施工中还要注意钢结构连接件的稳定性，控制其加工尺寸误差，避免构件不合规格导致吊装风险问题发生[3]。
总结：
本文以某装配式变电站建筑物吊装施工技术为例，具体探讨了它对于传统施工模式的改变与新技术的融入。从整体来看，新的施工技术更加周密严谨，能够为变电站建筑建设提高质量，同时降低施工成本，所以该技术应该在未来新型装配式变电站建筑物施工领域大力推广应用。
参考文献：
[1]张飞强.装配式变电站探索与安装技术[D].浙江大学，2011.
[2]蔡宇飞，刘继斌.装配式变电站建筑物吊装施工技术[J].科技创新与应用，2017（28）：37-38.
[3]叶建峰.110 kV全预制装配式变电站建设实践[J].供用电，2010，27（2）：42-45.