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摘要：结合工作实际，对混凝土桥梁工程施工过程中经常发生一些质量通病的原因进行了探讨，并提出了相应的防治措施。
关键词：混凝土工程 质量通病 防治措施
中图分类号：TU37文献标识码： A
前言
混凝土桥梁工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程质量，是工程管理人员应注意的问题。
1 蜂窝
1.1蜂窝产生的原因
蜂窝产生的原因如下：一是混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；二是混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；三是下料不当或下料过高，未设导筒使石子集中，造成混凝土离析；四是混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；五是模板缝隙未堵严，水泥浆流失；六是钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；七是基础、柱、墙根部未稍无间歇就继续灌上层混凝土。
1.2蜂窝的防治措施
⑴、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设导筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1h~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
⑵、如果是小蜂窝，应洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；如果是较大蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2 麻面
2.1 麻面产生的原因
麻面产生的原因如下：一是模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；二是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；三是模板拼缝不严，局部漏浆；四是模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；五是混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.2麻面的防治措施
⑴、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
⑵、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3 孔洞
3.1 孔洞产生的原因
孔洞产生的原因如下：一是在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被阻隔，未振捣就继续浇筑上层混凝土；二是混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；三是混凝土一次下料过多、过厚且下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；四是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.2 孔洞的防治措施
⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4 露筋
4.1 露筋产生的原因
露筋产生的原因如下：一是灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；二是结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；三是混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；四是混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；五是木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.2露筋的防治措施
⑴浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确>并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
⑵表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将其充满露筋部位并抹平；露筋较深的要凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5 缝隙和夹层
5.1缝隙和夹层产生的原因
缝隙和夹层产生的原因如下：一是施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；二是施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；三是混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；四是底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.2缝隙和夹层的防治措施
⑴认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50mm~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
⑵缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和內部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6 缺棱掉角
6.1 缺棱掉角产生的原因
缺棱掉角产生的原因如下：一是木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；二是低温施工时，过早拆除侧面非承重模板；三是拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；四是模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.2 缺棱掉角的防治措施
⑴木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/MM2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
⑵缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
表面不平整
7.1 表面不平整产生的原因
表面不平整产生的原因如下：一是混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；二是模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；三是混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
7.2表面不平整的防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/MM2以上，方可在已浇结构上走动。
强度不够及均质性差
8.1 强度不够及均质性差产生的原因
强度不够及均质性差产生的原因如下：一是水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；二是混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；三是混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；四是冬期施工时，拆模过早或早期受冻；五是混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.2强度不够及均质性差的防治措施
⑴水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能用；砂与石子的粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工时，用普通水泥配制混凝土，强度应达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度应达到40%以上，方可避免遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
⑵当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
结束语
因此施工单位只有严格按照国家有关规范、技术标准，从原材料进场抓起，按图施工并在运营管理过程中,进一步加强巡查和管理,及时发现和处理问题，才能尽量的减少桥梁通病的产生。
关键词：混凝土工程 质量通病 防治措施
中图分类号：TU37文献标识码： A
前言
混凝土桥梁工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程质量，是工程管理人员应注意的问题。
1 蜂窝
1.1蜂窝产生的原因
蜂窝产生的原因如下：一是混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；二是混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；三是下料不当或下料过高，未设导筒使石子集中，造成混凝土离析；四是混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；五是模板缝隙未堵严，水泥浆流失；六是钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；七是基础、柱、墙根部未稍无间歇就继续灌上层混凝土。
1.2蜂窝的防治措施
⑴、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设导筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1h~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
⑵、如果是小蜂窝，应洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；如果是较大蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2 麻面
2.1 麻面产生的原因
麻面产生的原因如下：一是模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；二是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；三是模板拼缝不严，局部漏浆；四是模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；五是混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.2麻面的防治措施
⑴、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
⑵、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3 孔洞
3.1 孔洞产生的原因
孔洞产生的原因如下：一是在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被阻隔，未振捣就继续浇筑上层混凝土；二是混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；三是混凝土一次下料过多、过厚且下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；四是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.2 孔洞的防治措施
⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4 露筋
4.1 露筋产生的原因
露筋产生的原因如下：一是灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；二是结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；三是混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；四是混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；五是木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.2露筋的防治措施
⑴浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确>并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
⑵表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将其充满露筋部位并抹平；露筋较深的要凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5 缝隙和夹层
5.1缝隙和夹层产生的原因
缝隙和夹层产生的原因如下：一是施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；二是施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；三是混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；四是底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.2缝隙和夹层的防治措施
⑴认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50mm~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
⑵缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和內部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6 缺棱掉角
6.1 缺棱掉角产生的原因
缺棱掉角产生的原因如下：一是木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；二是低温施工时，过早拆除侧面非承重模板；三是拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；四是模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.2 缺棱掉角的防治措施
⑴木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/MM2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
⑵缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
表面不平整
7.1 表面不平整产生的原因
表面不平整产生的原因如下：一是混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；二是模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；三是混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
7.2表面不平整的防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/MM2以上，方可在已浇结构上走动。
强度不够及均质性差
8.1 强度不够及均质性差产生的原因
强度不够及均质性差产生的原因如下：一是水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；二是混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；三是混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；四是冬期施工时，拆模过早或早期受冻；五是混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.2强度不够及均质性差的防治措施
⑴水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能用；砂与石子的粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工时，用普通水泥配制混凝土，强度应达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度应达到40%以上，方可避免遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
⑵当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
结束语
因此施工单位只有严格按照国家有关规范、技术标准，从原材料进场抓起，按图施工并在运营管理过程中,进一步加强巡查和管理,及时发现和处理问题，才能尽量的减少桥梁通病的产生。