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【摘 要】循环流化床锅炉是一种耗能低、能效大、清洁环保型的锅炉。这种锅炉最大的优点就是不仅对煤种的适应性比较强，而且脱硫环保性能也很好。目前，这种循环流化床锅炉已经凭借自身优势被广泛的应用于各种工业生产和对废弃物的处理当中。同时循环硫化床锅炉的磨损问题也日益受到业界关注，本文将对循环硫化床锅炉在生产中出现的磨损问题及防护措施向大家做一下简单分析。
【关键词】循环流化床锅炉；磨损；防护措施
虽然循环流化床锅炉在很多国家和地区得到了广泛的应用，备受大家的青睐。但循环流化床锅炉在使用过程一直存在的磨损问题一直是困扰大家最大的难题。本文主要分析一下循环流化床锅炉在使用过程出现的各个受热面的磨损问题并向大家提出相关问题的解决办法。
一、循环流化床锅炉的磨损形式
循环流化床锅炉的磨损部位主要出现在膜式壁、过热器、省煤器、预热器及浇注料等部位。
（一）循环硫化床锅炉膜式壁处的磨损
膜式壁处的磨损主要出现在以下几个区域。
1、膜式壁与为燃带交界处的磨损
物料在沿着膜式壁下降的时候会形成壁面流，如果正在下降的壁面流碰到了本来就凸起的浇注料，这是，壁面流就会改变原来的下降方向，并在此处形成一阵阵的漩涡。这些旋转的物料涡流会不断的摩擦与浇注料连接处的管壁，如果长此以往的这样下去，不仅会在管壁处形成一道道的沟壑，而且管壁也会因为不断的摩擦而变薄，进而发生泄露的现象。
2、膜式壁焊缝及四个角落处的磨损
膜式壁是否垂直直接决定了膜式壁的磨损程度。相关研究发现，如果膜式壁的局部有倾斜，那么此处管壁的薄弱程度一定要远远超过其他垂直处的管壁。管壁在焊接的时候出现的凸起部分也会被磨平。在膜式壁的四个角落里由于这里的物料浓度比较高，对管壁的腐蚀性也比较大，此外，此处的焊缝也不是非常平等，因此，这里也非常容易出现磨损。
总之，水冷壁的磨损受一、二次风量影响较大，从炉膛布风板下部进入的流化风对炉膛上部的粒径分布、空隙率分布影响最大，而上述风量来自于一次风，因此一次风对水冷壁的磨损起着决定性作用。二次风对于磨损的影响主要表现在对炉内物料的扰动增强了物料的横向扩散在某种程度上降低了贴壁流的浓度降低了磨损但增强了二次风口附近的射流卷吸效应对于接近上二次风口处的稀相区水冷壁管可能有加剧磨损的作用。
（二）过热器的磨损
循环流化床锅炉的过热器部位也是非常容易受到磨损的部位，应该引起大家的重视。虽然现代化的循环流化床锅炉已经安装了分离器装置，使得烟道内的烟灰从数量上和颗粒大小上都大幅减少，但是由于长时间受到这些灰尘的摩擦，在循环流化床锅炉的过热器部位还是容易发生磨损现象的。
（三）风帽处的磨损
对于循环流化床锅炉来说，最大的特点就是锅炉内的物料流动性非常的大。在风帽等相关设备的机动作用之下，这些物料飞快的往上升，但是上升后的物料会有一部分再次沿着壁面向下流动。风帽就在这上升物料和下降物料的不断摩擦之下慢慢发生了磨损。
（四）省煤器、预热器管道的磨损
由于长时间受到颗粒灰尘和大量烟雾的不断摩擦，在预热器和省煤器的管道内也是非常出现磨损状况的。
（五）浇筑料处的磨损
由于受到烟气的长期冲刷，浇注料很容易出现磨损的现象。比如，我们经常可以在烟道的顶棚看见成蜂窝状的浇注料，这就是被烟气冲刷磨损后的情况。
二、循环流化床锅炉的防护措施
循环流化床锅炉运行调整中采取主动防磨措施是减小磨损的最好方法，具体方法有：将烟气流速控制在规定范围；合理配风，降低一次风量，减小烟风量等参数进行控制；控制入炉煤煤粉粒度等。下面重点介绍一下可采取的防护措施：
（一）膜式壁处磨损的防护
1、防止膜式壁与为燃带交界处的磨损
为了减少膜式壁与为燃带交接处的磨损我们可以采用两个方法。方法一：采用防磨盖板。在选择防磨盖板时可以选择1Cr18Ni9Tih或者20G中的任意一种。但是，防磨盖板在运行一段时间之后，也会发生磨损、变薄的现象。所以，我们一定要定期维护，及时更换新的盖板。方法二：如果是新设计的、还没有投入使用的锅炉，我们可以采用折弯膜式壁的方法。通过将带有凸出部位的膜式壁折弯，可以使得浇注料和膜式壁上下在一条直线上，这样物料在下降的时候就可以比较平滑的下降，防止漩涡，从而有效的减少对膜式壁的摩擦，进而可以大大降低磨损现象发生的几率。这就要求施工的时候，一定要检查浇注料是否平滑，不要出现棱角或者凸出物，相关人员可在浇注料还没有完全凝固时及时的修补不光滑或者凸出的部位。
2、防止膜式壁焊缝处及膜式壁膛角的磨损
为了减少膜式壁焊缝处的磨损情况，我们可以在膜式壁的四周增加挡板或者是圈梁。这样就可以减少壁物流对膜式壁管壁的摩擦，从而降低了膜式壁的磨损程度。由于膛角处的焊缝比较多，而且这里的物料浓度有比较大，所以，相关工作人员应该在每次停炉以后严格检查膛角处的每一个角落，把凸出的焊缝打磨光滑，炉膛四角也可以浇注耐火浇注料，从而有效防止炉膛四角磨损问题。
（二）防止过热器的磨损
为了有效的减少灰尘和烟气对过热器管道的冲刷，大家应该选择合适的烟气排放速度，优化过热器的管道结构。一般，经过分离器分离出来的烟气会惯性的排向过热器的顶部，因此，就可以在这里安置防磨护瓦来保护过热器上端的管壁，减少对过热器的磨损。
（三）防止风帽处的磨损
由于受到上升物料和下降物料的影响，因此风帽处靠近炉墙的那一侧受损最为严重。为了有效的避免这种情况的发生，我们可以采用一下几种办法。
1、在风帽的选择问题上，应该选择哪种钟罩样子的风帽，因为这种风帽的冷却能力非常的强，有利于延长风帽的使用寿命。在选择风帽的时候，除了要注重风帽的样子，还要注重风帽的帽顶。如果是同一款样子的风帽，一定要选择帽顶是子弹头或者菌状的风帽。
2、通过使风帽受力均匀的方法来减少风帽处的磨损。为了使风貌的受力更加均匀，施工人员可以在煤的下煤口通过浇注料設计一个突出物，当煤在下降的过程中就会碰到这个凸出物，从而使下降的煤向四周扩散，避免煤向单一方向偏一。
3、风室及布风板均匀配风。
（四）防止省煤器、预热器管道的磨损
对于省煤器除了要在最上面的管道上安装防护瓦以外，还要注意对省煤器第三排管道的保护。一般的防护瓦工作两三年以后就会有破损，为了避免因为管道破损而造成的停炉，相关人员应该定期对省煤器管道进行检查，及时更换或者补修防护瓦。
（五）防止浇注料的磨损
一般在水平过度烟道和旋风筒的顶部是浇注料受损最为严重的地方。我们可以在这个烟道的外边砌一个小孔做为进入烟道的入门口。当锅炉在使用时可以用填充物将这个小孔堵死。当需要检修的时候，可以通过这个小孔直接进入到烟道内进行维修。不仅避免了搭棚支架的麻烦，而且还能保护烟道内的浇注料，减少因为烟灰摩擦而受到的损坏。
三、结语
磨损问题是循环流化床锅炉在使用过程中出现的最为普遍、也是最难解决的问题。为了有效的解决这一问题，相关人员应该不断的开发和研究新技术，通过科技的手段有效的解决这一难题，让循环流化床锅炉在人们的生产和生活中发挥更大的作用。
参考文献：
[1]黄卫.循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施 [J].2010（6）
[2]岳志娟.循环流化床锅炉磨损的原因及其解决办法[J].能源技术.2009（6）
[3]钱潮红.130t/h循环流化床锅炉磨损分析与措施[J].科技创新报.2011（1）
[4]古江华.240t/h循环流化床锅炉磨损问题探讨[J].科技风.2011（8）
【关键词】循环流化床锅炉；磨损；防护措施
虽然循环流化床锅炉在很多国家和地区得到了广泛的应用，备受大家的青睐。但循环流化床锅炉在使用过程一直存在的磨损问题一直是困扰大家最大的难题。本文主要分析一下循环流化床锅炉在使用过程出现的各个受热面的磨损问题并向大家提出相关问题的解决办法。
一、循环流化床锅炉的磨损形式
循环流化床锅炉的磨损部位主要出现在膜式壁、过热器、省煤器、预热器及浇注料等部位。
（一）循环硫化床锅炉膜式壁处的磨损
膜式壁处的磨损主要出现在以下几个区域。
1、膜式壁与为燃带交界处的磨损
物料在沿着膜式壁下降的时候会形成壁面流，如果正在下降的壁面流碰到了本来就凸起的浇注料，这是，壁面流就会改变原来的下降方向，并在此处形成一阵阵的漩涡。这些旋转的物料涡流会不断的摩擦与浇注料连接处的管壁，如果长此以往的这样下去，不仅会在管壁处形成一道道的沟壑，而且管壁也会因为不断的摩擦而变薄，进而发生泄露的现象。
2、膜式壁焊缝及四个角落处的磨损
膜式壁是否垂直直接决定了膜式壁的磨损程度。相关研究发现，如果膜式壁的局部有倾斜，那么此处管壁的薄弱程度一定要远远超过其他垂直处的管壁。管壁在焊接的时候出现的凸起部分也会被磨平。在膜式壁的四个角落里由于这里的物料浓度比较高，对管壁的腐蚀性也比较大，此外，此处的焊缝也不是非常平等，因此，这里也非常容易出现磨损。
总之，水冷壁的磨损受一、二次风量影响较大，从炉膛布风板下部进入的流化风对炉膛上部的粒径分布、空隙率分布影响最大，而上述风量来自于一次风，因此一次风对水冷壁的磨损起着决定性作用。二次风对于磨损的影响主要表现在对炉内物料的扰动增强了物料的横向扩散在某种程度上降低了贴壁流的浓度降低了磨损但增强了二次风口附近的射流卷吸效应对于接近上二次风口处的稀相区水冷壁管可能有加剧磨损的作用。
（二）过热器的磨损
循环流化床锅炉的过热器部位也是非常容易受到磨损的部位，应该引起大家的重视。虽然现代化的循环流化床锅炉已经安装了分离器装置，使得烟道内的烟灰从数量上和颗粒大小上都大幅减少，但是由于长时间受到这些灰尘的摩擦，在循环流化床锅炉的过热器部位还是容易发生磨损现象的。
（三）风帽处的磨损
对于循环流化床锅炉来说，最大的特点就是锅炉内的物料流动性非常的大。在风帽等相关设备的机动作用之下，这些物料飞快的往上升，但是上升后的物料会有一部分再次沿着壁面向下流动。风帽就在这上升物料和下降物料的不断摩擦之下慢慢发生了磨损。
（四）省煤器、预热器管道的磨损
由于长时间受到颗粒灰尘和大量烟雾的不断摩擦，在预热器和省煤器的管道内也是非常出现磨损状况的。
（五）浇筑料处的磨损
由于受到烟气的长期冲刷，浇注料很容易出现磨损的现象。比如，我们经常可以在烟道的顶棚看见成蜂窝状的浇注料，这就是被烟气冲刷磨损后的情况。
二、循环流化床锅炉的防护措施
循环流化床锅炉运行调整中采取主动防磨措施是减小磨损的最好方法，具体方法有：将烟气流速控制在规定范围；合理配风，降低一次风量，减小烟风量等参数进行控制；控制入炉煤煤粉粒度等。下面重点介绍一下可采取的防护措施：
（一）膜式壁处磨损的防护
1、防止膜式壁与为燃带交界处的磨损
为了减少膜式壁与为燃带交接处的磨损我们可以采用两个方法。方法一：采用防磨盖板。在选择防磨盖板时可以选择1Cr18Ni9Tih或者20G中的任意一种。但是，防磨盖板在运行一段时间之后，也会发生磨损、变薄的现象。所以，我们一定要定期维护，及时更换新的盖板。方法二：如果是新设计的、还没有投入使用的锅炉，我们可以采用折弯膜式壁的方法。通过将带有凸出部位的膜式壁折弯，可以使得浇注料和膜式壁上下在一条直线上，这样物料在下降的时候就可以比较平滑的下降，防止漩涡，从而有效的减少对膜式壁的摩擦，进而可以大大降低磨损现象发生的几率。这就要求施工的时候，一定要检查浇注料是否平滑，不要出现棱角或者凸出物，相关人员可在浇注料还没有完全凝固时及时的修补不光滑或者凸出的部位。
2、防止膜式壁焊缝处及膜式壁膛角的磨损
为了减少膜式壁焊缝处的磨损情况，我们可以在膜式壁的四周增加挡板或者是圈梁。这样就可以减少壁物流对膜式壁管壁的摩擦，从而降低了膜式壁的磨损程度。由于膛角处的焊缝比较多，而且这里的物料浓度有比较大，所以，相关工作人员应该在每次停炉以后严格检查膛角处的每一个角落，把凸出的焊缝打磨光滑，炉膛四角也可以浇注耐火浇注料，从而有效防止炉膛四角磨损问题。
（二）防止过热器的磨损
为了有效的减少灰尘和烟气对过热器管道的冲刷，大家应该选择合适的烟气排放速度，优化过热器的管道结构。一般，经过分离器分离出来的烟气会惯性的排向过热器的顶部，因此，就可以在这里安置防磨护瓦来保护过热器上端的管壁，减少对过热器的磨损。
（三）防止风帽处的磨损
由于受到上升物料和下降物料的影响，因此风帽处靠近炉墙的那一侧受损最为严重。为了有效的避免这种情况的发生，我们可以采用一下几种办法。
1、在风帽的选择问题上，应该选择哪种钟罩样子的风帽，因为这种风帽的冷却能力非常的强，有利于延长风帽的使用寿命。在选择风帽的时候，除了要注重风帽的样子，还要注重风帽的帽顶。如果是同一款样子的风帽，一定要选择帽顶是子弹头或者菌状的风帽。
2、通过使风帽受力均匀的方法来减少风帽处的磨损。为了使风貌的受力更加均匀，施工人员可以在煤的下煤口通过浇注料設计一个突出物，当煤在下降的过程中就会碰到这个凸出物，从而使下降的煤向四周扩散，避免煤向单一方向偏一。
3、风室及布风板均匀配风。
（四）防止省煤器、预热器管道的磨损
对于省煤器除了要在最上面的管道上安装防护瓦以外，还要注意对省煤器第三排管道的保护。一般的防护瓦工作两三年以后就会有破损，为了避免因为管道破损而造成的停炉，相关人员应该定期对省煤器管道进行检查，及时更换或者补修防护瓦。
（五）防止浇注料的磨损
一般在水平过度烟道和旋风筒的顶部是浇注料受损最为严重的地方。我们可以在这个烟道的外边砌一个小孔做为进入烟道的入门口。当锅炉在使用时可以用填充物将这个小孔堵死。当需要检修的时候，可以通过这个小孔直接进入到烟道内进行维修。不仅避免了搭棚支架的麻烦，而且还能保护烟道内的浇注料，减少因为烟灰摩擦而受到的损坏。
三、结语
磨损问题是循环流化床锅炉在使用过程中出现的最为普遍、也是最难解决的问题。为了有效的解决这一问题，相关人员应该不断的开发和研究新技术，通过科技的手段有效的解决这一难题，让循环流化床锅炉在人们的生产和生活中发挥更大的作用。
参考文献：
[1]黄卫.循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施 [J].2010（6）
[2]岳志娟.循环流化床锅炉磨损的原因及其解决办法[J].能源技术.2009（6）
[3]钱潮红.130t/h循环流化床锅炉磨损分析与措施[J].科技创新报.2011（1）
[4]古江华.240t/h循环流化床锅炉磨损问题探讨[J].科技风.2011（8）