摘要：循环流化床燃烧技术是上世纪70年代发展起来的新型燃燃技术，这项技术的成功应用使用循环流化床锅炉获得了较快的发展。它与煤粉炉相比较，具有燃料适用性广、燃烧效率高、负荷调整灵活、灰渣便于综合利用等优点。自从四川白马建立全国循环流化床锅炉火电机组示范电站以来，国内循环流化床锅炉技术更是发展迅速，装机容量不断增大，循环流化床锅炉机组已成为火电机组一种重要机组类型。但是入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率等特性均有较大影响，在输煤系统中如何选择筛碎设备是循环流化床锅炉设计的一项重要环节，本文以华能白山煤矸石发电公司为例，简要论述了选择适当的筛碎设备对循环流化床锅炉的重要意义。
　　关键词：循环流化床锅炉；颗粒度；筛碎设备
　　中图分类号：TK229文献标识码： A
　　一、颗粒度对锅炉燃烧的影响
　　循环流化床锅炉与煤粉炉不同，它没有制粉系统，入炉煤的颗粒度直接影响锅炉燃烧特性。循环流化床锅炉的基本要求为床料沸腾流化，床温稳定、床压稳定，这就要求入炉煤的颗粒度一定要有保证（0～10mm范围内）。颗粒度过小会造成大量燃煤未及时燃烧而飞出炉膛，增大燃煤损耗，降低锅炉热效率；颗粒度过大会因大颗粒煤无法有效沸腾而沉积在炉膛底部形成死区，造成床压过高，床温不稳，破坏流化状态，甚至停炉。因此，选择适当的筛分、破碎设備，保持入炉煤颗粒度适度、稳定，对循环流化床锅炉来说非常重要。
　　二、目前循环流化床锅炉的筛碎设备选型
　　为满足入炉煤颗粒度要求，通常在破碎设备选择上一般设置为两级破碎设备，一级破碎后颗粒度达到30mm以下，二级破碎后颗粒度达到10mm以下，而在筛分设备的选择上一般不是很重视。目前已投产的循环流化床锅炉工程，通常在一级碎煤机（粗碎煤机）前设滚轴筛或梳齿筛，而二级碎煤机（细粒碎煤机）前设置缓冲装置或布料机，不设置二级筛煤机。不设置细粒筛煤机的原因为当时工程建设时期没有大出力和安全可靠的二级筛分设备。经实际运行效果来看，不设二级筛分设备会使全部的燃煤进入到二级碎煤机当中，造成二级碎煤机负担过重，易发生过载跳闸，同时还会因大量10mm以下的燃煤进入碎煤机当中而造成过破碎现象，影响锅炉的燃烧效率。
　　三、筛碎设备在白山煤矸石发电公司的应用
　　本项目入炉煤为煤矸石、洗中煤、杂煤等混合燃料，燃煤难破碎、水分高、对设备磨损大。一级筛碎设备国产设备已经比较成熟可靠，因此选择为环锤式碎煤机和滚轴筛，实际应用后效果良好。经多方面考虑，二级筛煤机选用高幅振动筛煤机，筛分效率较高，燃煤过筛时堵塞几率较小，使通过筛面的10mm以下的燃煤能够避免二次破碎。二级碎煤机国内产品发展时间比较短，设备出力相对较小，相对本项目的装机容量而言没有合适的国产设备，因此选择为进口可逆锤击式细粒碎煤机。实际应用时，通过定期调整设备正反转向，保持设备磨损均匀，定期调整破碎板间隙来调整破碎粒度和燃煤通过量，保持出料粒度稳定均匀。通过合理选用和搭配两级筛碎设备，最终使入炉煤颗粒度满足了锅炉燃烧需要。
　　四、结束语
　　入炉煤颗粒度对循环流化床锅炉的燃烧特性而言非常重要，在项目设计初期要充分考虑运煤系统筛分、破碎设备的选型与搭配，即使相对增加了建设投资，但对保持锅炉的综合性能和电厂的长远利益而言是非常必要的。