摘 要：薄壁套是煤矿刮板输送机减速器的重要部分，精度要求高且用量较大，由于设计结构、制造过程、使用维护以及使用工作面特殊工作条件的影响，减速器时常发生漏油现象，严重影响了采掘工作的正常进行，不但耽误生产而且很大意义上影响经济指标。而漏油现象的原因中，薄壁套锥面的粗糙度及其圆弧过渡是否光滑影响较大，当薄壁套锥面粗糙度较大或圆弧存在尖棱时就会损坏减速器骨架油封，最终导致减速器漏油。若提高薄壁套锥面的粗糙度和尖棱圆弧过渡光滑，可消除损坏骨架油封，延长减速器连续运转时间，提高煤矿开采设备整体使用寿命和可靠性。
　　关键词：新型薄壁套；锥面抛光工艺；设计
　　传统薄壁套锥面抛光工艺中，由于没有先进设备的支撑或购置设备成本较高，全靠人工用锉刀或砂纸手工抛光，效率极低，且抛光质量较差，并且当工件在高速旋转过程中，手持砂纸或锉刀在工件上抛光，极为危险，如果工件带动砂纸或锉刀很容易造成人员伤害，存在很大的安全隐患。
　　当产品粗糙度达不到设计图纸要求时，会严重影响产品质量，造成产品质量不稳定，所以在现有的设备条件下，为了保证产品质量，提高产品制造效率，消除安全隐患，设计一套抛光装置尤为重要，本文就此问题展开讨论研究。
　　一、主要部件的结构及安装
　　如下图所示，本实用新型提供了一种薄壁套锥面抛光装置，该装置包括安装在旋转机构上的薄壁套专用卡盘，主要用来装夹工件，在该薄壁套专用卡盘旁边设有分度盘，分度盘主要用来精确的显示旋转角度，分度盘上安装有旋转台，旋转台可用来调整角度，在该旋转台上安装有固定座，固定座上通过传动机构安装有气动轮，气动轮主要作用是给装置驱动动力，气动轮上安装有抛光片，其中抛光片有粗、精之分。
　　为了降低成本，本装置充分使用和借助现有设备，本装置的旋转机构可以借助普通车床，薄壁套可以直接装夹在普通车床上。如下图中气动轮也可以使用现有的手持风砂轮抛光机进行改造，手持风砂轮抛光机接通风管，需要转动时打开气阀，否则关闭气阀即可，这样也可大大节省制造成本。本装置中的序号6薄壁套专用卡盘，考虑薄壁套壁薄，装夹时很容易变形，这就需要考虑撑内孔或端面压紧的方法，且在装夹过程中，一定要控制夹紧力。
　　二、设计方案概述及具体实施方式
　　本实用新型的目的是提供一种薄壁套锥面抛光装置，能够可靠、安全、高效地完成薄壁套锥面的抛光，从而提高产品质量，降低制造成本。
　　本实用新型的有益效果是：采用本装置后，可以自动完成薄壁套锥面的抛光，快速、高效、安全的保证工件锥面的粗糙度要求，并倒成各圆弧，消除人力抛光的的弊端，大大提高制造效率，降低制造成本，提高产品质量。采用本实用新型的拋光装置后，可消除不可控及人为因素的影响，有效提高薄壁套的加工精度和生产效率，使薄壁套质量更加稳定可靠，提高了整体产品使用寿命。
　　具体实施方式如左图所示，本实用新型提供的薄壁套锥面抛光装置，包括安装在旋转机构上的薄壁套专用卡盘，首先将工件安装在专用卡盘上，为了保证薄壁套不变形，装夹时一定要注意夹紧力，工件装夹时也要注意工件径向跳动不要超过图纸要求。装夹紧后，，根据工件锥面角度要求，依分度盘上的刻度开始旋转旋转台，直到符合角度要求，初步抛光时可安装粗抛光片，工件开始转动，开启气动轮进行抛光，进给由小到大，直到锥面有明显的金属光泽，这时需要停下来更换精抛光片，使用精抛光片后进给逐渐减小，最后可无进给抛光片刻。
　　其中需要特备说明的是在工件进行抛光时，薄壁套和气动轮的旋转方向相反，当工件顺时针旋转时气动轮则需要逆时针旋转。
　　三、本装置的工作原理及优点
　　首先在薄壁套专用卡盘上安装工件（薄壁套），根据工件抛光角度调整旋转台至相应度数。开始工作时，工件顺时针低速旋转，气动轮逆时针高速旋转并逐渐靠近工件锥面，等出现火花以后降低气动轮的进给速度，直到完成整个锥面的抛光和圆弧修磨过程，这样能快速的完成内外锥面的抛光要求，消除人力单纯用锉刀或砂纸抛光的安全隐患，大大提高抛光效率，降低制造成本，提高产品质量。
　　四、结语
　　为了克服人工手持砂轮或锉刀抛光薄壁套的缺点，研究设计了此新型抛光装置。通过利用现有设备，设计合理结构，从而提高了薄壁套锥面抛光精度，以优质、高效、低耗的结构大大提高制造效率，降低制造成本，提高产品质量。此方法实施后极大消除不可控及人为因素的影响，有效提高薄壁套的加工精度和生产效率，使薄壁套质量更加稳定可靠，提高了整体产品使用寿命。
　　作者简介：柳辉（1983-），男，工程师，大学本科（学士），专业：材料成型及控制工程。研究方向：计算机辅助制造；刘成（1974-），男，工程师，大学本科（学士），专业：机械制造工艺及装备专业，研究方向：计算机辅助制造。