论文部分内容阅读
“‘省、小、精’是爱普生所有产品的基础，同时也引领着爱普生积极投身于环保事业中。通过持之以恒地钻研新技术，为环保事业贡献更多力量。”这就是精工爱普生集团总裁碓井稔对爱普生环保理念的概括。
为了践行这个理念，爱普生制定了2050环境愿景——在2050年前，将所有产品和服务生命周期中的二氧化碳排放量减少90%，对所有产品的原料进行资源回收与再利用。从产品的外观设计、材质选用到产品的核心技术再到用户的使用过程，爱普生都将环保的理念贯穿其中。
环保从设计、生产之初开始
一个产品的外观对于产品本身而言非常重要，因为它是用户购买与否的关键要素之一。但是，用户不知道的是在喷涂产品外观的时候产生的VOC（Volatile Organic Compounds，挥发性有机化合物）是污染空气的元凶之一。涂料由主要药剂和稀释剂构成，稀释剂会排放VOC，稀释剂的调配量约为涂料的一半，并以VOC形式汽化会造成大气污染、水污染且对人体有不良影响。爱普生在2007年开始启动减少涂装活动，旨在减少由于涂装造成的环境污染。
为了保证产品在不进行外观涂装的情况下依旧拥有动人的外观，爱普生开发了一种黑色抛光技术（钢琴黑），这项技术可以让产品的外观具有像钢琴一样的亮丽外观，而且不用涂装。采用这项技术之后，不仅产品的制造成本降低了，而且由于不用涂装，VOC排放也大幅减少。
由于黑色抛光技术不能应用在过去传统的材质上，所以爱普生开发了新型的树脂材料。这种材料比过去的材料流动性更好，在生产制造过程中，定型也更加容易，而且光泽度更好。为了避免黑色抛光的产品出现指纹和划痕的问题，爱普生还开发了抛光纹理技术，也就是在产品的表面打上特殊突起形状的纹理（直径0.5毫米、高20微米），来减少指纹附着和划痕。
在过去的一年，爱普生通过减少涂装活动每年减少了92%的涂料使用，相当于2800吨的涂料，折算成二氧化碳排放量，相当于减排了9300吨二氧化碳的排放。按照一个50年杉树人工林每棵每年吸收14公斤二氧化碳来计算，相当于67万棵杉树二氧化碳的吸收量。
除了由于喷涂减少而减少排放的二氧化碳之外，由于不再需要生产和运输涂料，在原材料上游也减少了大量二氧化碳的排放，还有就是由于不用喷涂之后，过去在喷涂工艺中的涂装、干燥、检查等工序也不再需要，减少了大量能源的消耗，从而减少了二氧化碳的排放。值得一提的是，由于不采用喷涂工艺，产品在回收时更加方便。
除了喷涂技术，微压电喷墨技术更是爱普生喷墨打印机中所采用的独家技术，能够用于其他多种产业领域，从而大幅度降低生产工艺中的环境负荷。微压电喷墨技术能够在常温常压的稳定状态下，将必要数量的墨水均匀准确地喷射到指定的地方，因此拥有更广泛的应用性。
在商业和工业领域，爱普生利用微压电喷墨技术，将传统的模拟印刷转换为数字印刷，从而减轻了环境负荷。在面向家庭和办公室的产品中，爱普生提供了针对专业和业余摄影师、超越胶卷摄影的大幅面印刷与商务照片印刷的产品，并涉足数字印染行业。
在产业用数字标签打印机方面，爱普生已经推出相应的产品。与模拟印刷不同，数字印刷不需要制版，不浪费纸张。通过这样的工艺转换，爱普生实现了削减废弃物、减少化学品使用、设备小型化、杜绝材料和能源等浪费的目标。
将休眠模式电耗降至最低
1994年爱普生就对打印机的省电技术开始了研究，从早期的通过电源远程关闭控制系统减少能源消耗、待机时电机励磁电流关闭减少能源消耗，到待机时电源间歇控制技术减少能源消耗、采用节能型电机驱动IC减少能源消耗，都是围绕着打印机最长的工作状态——休眠状态为重点的，让喷墨打印机更加省电。以一个打印速度为15ppm的打印机为例，每天打印100张打印总时间为 6分40秒，一天中大部分时间为非打印状态（休眠状态），将休眠模式的耗电量降至最小的省电效果最显著。开发并使用省电性能优越的元器件，降低系统LSI、电机驱动IC自身的耗电量，开发嵌入休眠省电的模式，是爱普生打印机降低功耗的主要方法。
在电力控制方面，打印机智能判断每个模块的工作状态，以判断是否需要启动该模块，以减少不必要的能源消耗。比如，用户仅仅是扫描文档，打印机则不会启动传真、打印模块，从而减少能耗。
提高电源线路的转换效率也是降低能耗的重点。以要求输出功率3W为例，如果转换效率是70%，需要达到4.3W的输入功率，如果转换效率提高到80%，则输入功率可以降低到3.8W。
通过这些措施，爱普生2011年的产品比2010年的产品能耗大幅降低。从Epson Stylus TX420W和Epson ME OFFICE 560W （2010年产品）休眠功耗为4W，工作一天的功耗为32.4W，降低到Epson Stylus TX430W和Epson ME OFFICE 570W（2011年产品）休眠功耗为3W，工作一天的功耗为24.6W，降幅达到了24%。Epson Stylus TX220和Epson ME OFFICE 520（2010年产品）休眠功耗为2.5W，工作一天的功耗为23.2W，Epson Stylus TX235和Epson ME OFFICE 535（2011年产品）休眠功耗2W，工作一天功耗为15W，降幅达到了35%。
墨盒返乡计划拟走向亚洲
除了产品生产制造环节体现了爱普生的环保理念，在墨盒回收和再利用方面爱普生也做了很多的工作。包括爱普生在内的六家打印机厂商于2008年4月联手开展了墨盒返乡计划。该计划旨在推进从墨盒回收到资源再利用的循环活动，并希望通过在邮局等身边的场所设立活动点，进一步提高回收率，为建立循环型社会做出贡献。
在墨盒回乡计划中，用户将使用后废弃的打印机墨盒投入放置在日本各大邮电局中的墨盒回收箱中，然后这些墨盒将被统一运送至回收工厂。目前这个活动已经拥有6000个网点。从2011年的12月2日开始，爱普生等厂商把这项活动拓展至了新加坡，并计划在2012年拓展到亚洲其他国家。在过去的2年多里，墨盒返乡计划在日本已经回收了超过500万只耗材。仅在2010年，就回收了超过3300吨的耗材。
除了墨盒返乡计划，爱普生还在日本的学校开展了小铃铛墨盒回收活动。小铃铛活动在学校设置了墨盒回收箱，学生把用过的墨盒投入回收箱，学校定期把回收的墨盒邮寄给爱普生，爱普生会给学校一定的积分，当积分到达一定数量的时候，学校可以通过积分兑换一些学习用品，以鼓励学生的环保活动。
爱普生还在一些电器卖场和售后维修网点设立了墨盒回收箱，帮助用户处理废旧的墨盒。这里有一点要说明的是，日本实行的是垃圾分类制度，垃圾是不可以随便处置的，必须按照长达27页、条款达到518项的垃圾分类指引进行处置。
爱普生Mizube工厂是墨盒返乡计划的回收工厂之一。当爱普生Mizube工厂收到墨盒回收箱后，工人首先要去除掉不需要的物品，因为在回收箱内常常会遇到各种不是墨盒的电子垃圾，接着按照墨盒的品牌进行分类整理和按照墨盒品牌计数；按照品牌进行打包，将打包好的废弃墨盒送往各墨盒处理工厂进行拆解利用，仅留下爱普生品牌墨盒继续处理。
爱普生Mizube工厂首先要将回收到的爱普生品牌的废弃墨盒进行分类，再根据材料的品质分成低、中、高三个等级。在 分类时使用的设备就是爱普生Mizube工厂自行研发的，这套设备大大降低了回收的成本，同时还提高了回收处理的效率。
拆解后的墨盒盖与芯片属于高等级回收原材料，能够被充分的循环利用，减少对环境的压力，同时也可以减少原材料的浪费。高等级的原材料经过风力筛选机将不需要的杂物去除，保证回收原材料的纯净度。之后是对回收的原材料进行清洗和干燥，爱普生Mizube工厂的干燥设备的热源来自于空调排出热风，不用单独制造热源，从而降低了工厂的能源消耗量。
值得一提的是，爱普生Mizube工厂雇佣了大量的残障人士，并根据他们的身体条件设置了工作岗位，并对工作环境进行了改造，方便他们工作。
为了践行这个理念，爱普生制定了2050环境愿景——在2050年前，将所有产品和服务生命周期中的二氧化碳排放量减少90%，对所有产品的原料进行资源回收与再利用。从产品的外观设计、材质选用到产品的核心技术再到用户的使用过程，爱普生都将环保的理念贯穿其中。
环保从设计、生产之初开始
一个产品的外观对于产品本身而言非常重要，因为它是用户购买与否的关键要素之一。但是，用户不知道的是在喷涂产品外观的时候产生的VOC（Volatile Organic Compounds，挥发性有机化合物）是污染空气的元凶之一。涂料由主要药剂和稀释剂构成，稀释剂会排放VOC，稀释剂的调配量约为涂料的一半，并以VOC形式汽化会造成大气污染、水污染且对人体有不良影响。爱普生在2007年开始启动减少涂装活动，旨在减少由于涂装造成的环境污染。
为了保证产品在不进行外观涂装的情况下依旧拥有动人的外观，爱普生开发了一种黑色抛光技术（钢琴黑），这项技术可以让产品的外观具有像钢琴一样的亮丽外观，而且不用涂装。采用这项技术之后，不仅产品的制造成本降低了，而且由于不用涂装，VOC排放也大幅减少。
由于黑色抛光技术不能应用在过去传统的材质上，所以爱普生开发了新型的树脂材料。这种材料比过去的材料流动性更好，在生产制造过程中，定型也更加容易，而且光泽度更好。为了避免黑色抛光的产品出现指纹和划痕的问题，爱普生还开发了抛光纹理技术，也就是在产品的表面打上特殊突起形状的纹理（直径0.5毫米、高20微米），来减少指纹附着和划痕。
在过去的一年，爱普生通过减少涂装活动每年减少了92%的涂料使用，相当于2800吨的涂料，折算成二氧化碳排放量，相当于减排了9300吨二氧化碳的排放。按照一个50年杉树人工林每棵每年吸收14公斤二氧化碳来计算，相当于67万棵杉树二氧化碳的吸收量。
除了由于喷涂减少而减少排放的二氧化碳之外，由于不再需要生产和运输涂料，在原材料上游也减少了大量二氧化碳的排放，还有就是由于不用喷涂之后，过去在喷涂工艺中的涂装、干燥、检查等工序也不再需要，减少了大量能源的消耗，从而减少了二氧化碳的排放。值得一提的是，由于不采用喷涂工艺，产品在回收时更加方便。
除了喷涂技术，微压电喷墨技术更是爱普生喷墨打印机中所采用的独家技术，能够用于其他多种产业领域，从而大幅度降低生产工艺中的环境负荷。微压电喷墨技术能够在常温常压的稳定状态下，将必要数量的墨水均匀准确地喷射到指定的地方，因此拥有更广泛的应用性。
在商业和工业领域，爱普生利用微压电喷墨技术，将传统的模拟印刷转换为数字印刷，从而减轻了环境负荷。在面向家庭和办公室的产品中，爱普生提供了针对专业和业余摄影师、超越胶卷摄影的大幅面印刷与商务照片印刷的产品，并涉足数字印染行业。
在产业用数字标签打印机方面，爱普生已经推出相应的产品。与模拟印刷不同，数字印刷不需要制版，不浪费纸张。通过这样的工艺转换，爱普生实现了削减废弃物、减少化学品使用、设备小型化、杜绝材料和能源等浪费的目标。
将休眠模式电耗降至最低
1994年爱普生就对打印机的省电技术开始了研究，从早期的通过电源远程关闭控制系统减少能源消耗、待机时电机励磁电流关闭减少能源消耗，到待机时电源间歇控制技术减少能源消耗、采用节能型电机驱动IC减少能源消耗，都是围绕着打印机最长的工作状态——休眠状态为重点的，让喷墨打印机更加省电。以一个打印速度为15ppm的打印机为例，每天打印100张打印总时间为 6分40秒，一天中大部分时间为非打印状态（休眠状态），将休眠模式的耗电量降至最小的省电效果最显著。开发并使用省电性能优越的元器件，降低系统LSI、电机驱动IC自身的耗电量，开发嵌入休眠省电的模式，是爱普生打印机降低功耗的主要方法。
在电力控制方面，打印机智能判断每个模块的工作状态，以判断是否需要启动该模块，以减少不必要的能源消耗。比如，用户仅仅是扫描文档，打印机则不会启动传真、打印模块，从而减少能耗。
提高电源线路的转换效率也是降低能耗的重点。以要求输出功率3W为例，如果转换效率是70%，需要达到4.3W的输入功率，如果转换效率提高到80%，则输入功率可以降低到3.8W。
通过这些措施，爱普生2011年的产品比2010年的产品能耗大幅降低。从Epson Stylus TX420W和Epson ME OFFICE 560W （2010年产品）休眠功耗为4W，工作一天的功耗为32.4W，降低到Epson Stylus TX430W和Epson ME OFFICE 570W（2011年产品）休眠功耗为3W，工作一天的功耗为24.6W，降幅达到了24%。Epson Stylus TX220和Epson ME OFFICE 520（2010年产品）休眠功耗为2.5W，工作一天的功耗为23.2W，Epson Stylus TX235和Epson ME OFFICE 535（2011年产品）休眠功耗2W，工作一天功耗为15W，降幅达到了35%。
墨盒返乡计划拟走向亚洲
除了产品生产制造环节体现了爱普生的环保理念，在墨盒回收和再利用方面爱普生也做了很多的工作。包括爱普生在内的六家打印机厂商于2008年4月联手开展了墨盒返乡计划。该计划旨在推进从墨盒回收到资源再利用的循环活动，并希望通过在邮局等身边的场所设立活动点，进一步提高回收率，为建立循环型社会做出贡献。
在墨盒回乡计划中，用户将使用后废弃的打印机墨盒投入放置在日本各大邮电局中的墨盒回收箱中，然后这些墨盒将被统一运送至回收工厂。目前这个活动已经拥有6000个网点。从2011年的12月2日开始，爱普生等厂商把这项活动拓展至了新加坡，并计划在2012年拓展到亚洲其他国家。在过去的2年多里，墨盒返乡计划在日本已经回收了超过500万只耗材。仅在2010年，就回收了超过3300吨的耗材。
除了墨盒返乡计划，爱普生还在日本的学校开展了小铃铛墨盒回收活动。小铃铛活动在学校设置了墨盒回收箱，学生把用过的墨盒投入回收箱，学校定期把回收的墨盒邮寄给爱普生，爱普生会给学校一定的积分，当积分到达一定数量的时候，学校可以通过积分兑换一些学习用品，以鼓励学生的环保活动。
爱普生还在一些电器卖场和售后维修网点设立了墨盒回收箱，帮助用户处理废旧的墨盒。这里有一点要说明的是，日本实行的是垃圾分类制度，垃圾是不可以随便处置的，必须按照长达27页、条款达到518项的垃圾分类指引进行处置。
爱普生Mizube工厂是墨盒返乡计划的回收工厂之一。当爱普生Mizube工厂收到墨盒回收箱后，工人首先要去除掉不需要的物品，因为在回收箱内常常会遇到各种不是墨盒的电子垃圾，接着按照墨盒的品牌进行分类整理和按照墨盒品牌计数；按照品牌进行打包，将打包好的废弃墨盒送往各墨盒处理工厂进行拆解利用，仅留下爱普生品牌墨盒继续处理。
爱普生Mizube工厂首先要将回收到的爱普生品牌的废弃墨盒进行分类，再根据材料的品质分成低、中、高三个等级。在 分类时使用的设备就是爱普生Mizube工厂自行研发的，这套设备大大降低了回收的成本，同时还提高了回收处理的效率。
拆解后的墨盒盖与芯片属于高等级回收原材料，能够被充分的循环利用，减少对环境的压力，同时也可以减少原材料的浪费。高等级的原材料经过风力筛选机将不需要的杂物去除，保证回收原材料的纯净度。之后是对回收的原材料进行清洗和干燥，爱普生Mizube工厂的干燥设备的热源来自于空调排出热风，不用单独制造热源，从而降低了工厂的能源消耗量。
值得一提的是，爱普生Mizube工厂雇佣了大量的残障人士，并根据他们的身体条件设置了工作岗位，并对工作环境进行了改造，方便他们工作。