论文部分内容阅读
[摘 要]锅炉作为电厂发电最重要的设备之一，其质量的好坏对整个电厂的发电能力具有直接的影响，而锅炉管座角裂缝是电厂锅炉经常发生的问题，该问题的出现会对降低锅炉的使用效果。因此，电厂必须要利用有效的方法，解决锅炉存在的问题，确保电厂的平稳生产。本文通过对电厂锅炉管座角焊缝的无损检测方法进行探究，希望对提高锅炉运行的稳定性有所帮助。
[关键词]电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测技术
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0040-01
引言
电厂锅炉管座角焊缝无损检测对于确保其质量具有关键性的作用，为此，电厂锅炉检测人员应采用先进的无损检测技术对管座角焊缝进行检测，从而确保锅炉的质量满足电厂发电的需要。
一、电厂锅炉管座角无损检测技术分析
（一）金属记忆检测技术
电厂设备检修人员可以通过金属磁记忆设备的使用，对锅炉管座角进行无损检测，利用该检测设备可以缩减检测流程，且检测的全面性和准确性也十分有保障[1]。为提高金属记忆检测设备的使用效果，检测人员应根据检测的实际情况调整相关参数指标，使其指标符合无损检测的标准，如果在使用过程中发现其指标与检测标准不符，要及时把该情况上报给维修部门，让维修部门对其进行维修，以便于对电厂锅炉管座角焊缝进行更好的检测。
（二）磁粉探伤检测技术
该检测技术也是当前电厂检测锅炉管座角焊缝使用最广泛的技术，在使用该技术进行检测的过程中，由于锅炉可能会受到电磁波影响，产生不规则的磁场，影响检测的准确性。因此，检测人员可以采取以下方法，减轻电磁波的干扰，提高检测的效果。首先检测人员应在检测开始之前，清理管座角表面的氧化物質和锈迹，确保其表面的光滑。其次，由于锅炉经过长时间使用，管座角必不可免的会存在一些宏观上的损伤，这些损伤的存在也会严重影响检测的效果，所以检测人员要对管座角原有的损伤进行修复，以此来提升无损检测的质量。
（三）超声波检测技术
超声波检测技术在许多领域都有所应用，尤其是在金属检测领域应用的最为广泛，使用该技术检测电厂锅炉管角焊缝可以有效的检测出焊接接头存在的缺陷，检测缺陷的准确率较高，此外这种检测技术的使用成本较为低廉，并能够检测较大面积的缺陷。
二、电厂锅炉管座角焊缝的无损检测要点分析
（一）选择检验部分
电厂锅炉检测人员首先要根据检测规定，合理的选择检测部分对锅炉管座角进行无损检测。在选择检测部分的过程中，检测人员需要考虑以下几点问题：第一点问题是检验过程中是否会对锅炉的正常工作和其他设备造成影响。第二点是重点检测过往经常出现问题的管座角位置。第三点是在大面积对锅炉管座角焊缝检测后应作出初步的结果判断。
（二）对表面情况进行无损检测
检测人员在选择检测部分之后，然后就要对锅炉管座角表面情况进行检测，检测其表面是否存在缝隙。在检测表面的过程中，检测人员应使用上述三种检测技术，提高检测的效果。其次，通常情况下，检测人员在检测锅炉管座角焊缝时，容易被外界因素所干扰，因此，检测人员可以按照以下步骤减轻客观因素对检测准确性的影响。首先，由于制作锅炉的材料主要是金属材质，因此锅炉在经过一段时间的使用后，往往会受到电厂内部环境的影响，产生氧化反应，这些问题的存在严重影响着检测结果的准确性。为此，检测人员在进行无损检测之前，首先要清除锅炉表面的杂质，保持其表面的清洁；其次，锅炉管座角存在缺陷问题是自然而然的，因此，检测人员应对锅炉管座角表面的缺陷尽可能的修复，保持其平滑，从而使检测效果得到提升。
三、锅炉管座角焊缝无损检测的具体分析
13.3cm和10.8cm接管是目前我国电厂锅炉普遍存在的管座角焊缝接管，如果锅炉接管大于上述两种接管的长度，检测人员应使用射线探伤法对其进行无损检测。而对小于上述接管长度的锅炉管座角焊缝进行检测，历来都是无损检测的难点内容，超声波检测技术是最好的无损检测方法。
（一）对于外径大于或等于10.8cm的锅炉管座角焊缝进行无损检测分析
通常对于外径大于或等于10.8cm的焊缝，检测人员可以使用射线探伤法对其进行无损检测，该方法可以准确的检测出管座角焊缝的坡口融合问题，该技术的具体使用方法有以下两种：第一种为胶片法，使用该方法可以帮助射线能够对焊缝进行均匀的照射，从而提高检测效果的准确性。第二种为钟点法，使用该方法的主要作用为帮助射线进行精准定位，选择合理的位置进行射线检测，使检测的效果得到有效提升。
（二）对外径小于10.8cm的锅炉管座角焊缝进行无损检测分析
根据查阅相关研究资料和实验结果得知，想要准确的对外径小于10.8cm的锅炉管座角焊缝进行无损检测，超声波探伤法是最有效的检测方法。检测人员在使用该方法检测焊缝的过程中首先要选择一些不同角度的折射探头，然后将探头的频率调为4赫兹，这种频率的探头可以对直径小于6mm的焊缝进行检测[2]。其次，如果检测人员想要进一步提高检测效果，可以选择K=0.7-1.5的折射角探头。此外，检测人员在制作数字曲线的过程中，可以采用国际统一标准的DL-1试块辅助制作。
结论
综上所述，电厂锅炉作为发电站最为重要的设备，其质量的高低对于电厂的平稳运行具有至关重要的影响。因此，检修人员必须要及时对锅炉管座角焊缝问题进行无损检测，确保锅炉的质量满足电厂日常生产的需要。此外在进行无损检测的过程中，检测人员应根据锅炉管座角焊缝的实际情况，合理的选择检测技术，从而提高焊缝检测的效果。
参考文献
[1]凌福淳.电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析[J].中国高新技术企业，2016（10）：64-65.
[2]陈岩，高建忠，张帅，等.电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析[J].中国新技术新产品，2016（01）：75.
[关键词]电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测技术
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0040-01
引言
电厂锅炉管座角焊缝无损检测对于确保其质量具有关键性的作用，为此，电厂锅炉检测人员应采用先进的无损检测技术对管座角焊缝进行检测，从而确保锅炉的质量满足电厂发电的需要。
一、电厂锅炉管座角无损检测技术分析
（一）金属记忆检测技术
电厂设备检修人员可以通过金属磁记忆设备的使用，对锅炉管座角进行无损检测，利用该检测设备可以缩减检测流程，且检测的全面性和准确性也十分有保障[1]。为提高金属记忆检测设备的使用效果，检测人员应根据检测的实际情况调整相关参数指标，使其指标符合无损检测的标准，如果在使用过程中发现其指标与检测标准不符，要及时把该情况上报给维修部门，让维修部门对其进行维修，以便于对电厂锅炉管座角焊缝进行更好的检测。
（二）磁粉探伤检测技术
该检测技术也是当前电厂检测锅炉管座角焊缝使用最广泛的技术，在使用该技术进行检测的过程中，由于锅炉可能会受到电磁波影响，产生不规则的磁场，影响检测的准确性。因此，检测人员可以采取以下方法，减轻电磁波的干扰，提高检测的效果。首先检测人员应在检测开始之前，清理管座角表面的氧化物質和锈迹，确保其表面的光滑。其次，由于锅炉经过长时间使用，管座角必不可免的会存在一些宏观上的损伤，这些损伤的存在也会严重影响检测的效果，所以检测人员要对管座角原有的损伤进行修复，以此来提升无损检测的质量。
（三）超声波检测技术
超声波检测技术在许多领域都有所应用，尤其是在金属检测领域应用的最为广泛，使用该技术检测电厂锅炉管角焊缝可以有效的检测出焊接接头存在的缺陷，检测缺陷的准确率较高，此外这种检测技术的使用成本较为低廉，并能够检测较大面积的缺陷。
二、电厂锅炉管座角焊缝的无损检测要点分析
（一）选择检验部分
电厂锅炉检测人员首先要根据检测规定，合理的选择检测部分对锅炉管座角进行无损检测。在选择检测部分的过程中，检测人员需要考虑以下几点问题：第一点问题是检验过程中是否会对锅炉的正常工作和其他设备造成影响。第二点是重点检测过往经常出现问题的管座角位置。第三点是在大面积对锅炉管座角焊缝检测后应作出初步的结果判断。
（二）对表面情况进行无损检测
检测人员在选择检测部分之后，然后就要对锅炉管座角表面情况进行检测，检测其表面是否存在缝隙。在检测表面的过程中，检测人员应使用上述三种检测技术，提高检测的效果。其次，通常情况下，检测人员在检测锅炉管座角焊缝时，容易被外界因素所干扰，因此，检测人员可以按照以下步骤减轻客观因素对检测准确性的影响。首先，由于制作锅炉的材料主要是金属材质，因此锅炉在经过一段时间的使用后，往往会受到电厂内部环境的影响，产生氧化反应，这些问题的存在严重影响着检测结果的准确性。为此，检测人员在进行无损检测之前，首先要清除锅炉表面的杂质，保持其表面的清洁；其次，锅炉管座角存在缺陷问题是自然而然的，因此，检测人员应对锅炉管座角表面的缺陷尽可能的修复，保持其平滑，从而使检测效果得到提升。
三、锅炉管座角焊缝无损检测的具体分析
13.3cm和10.8cm接管是目前我国电厂锅炉普遍存在的管座角焊缝接管，如果锅炉接管大于上述两种接管的长度，检测人员应使用射线探伤法对其进行无损检测。而对小于上述接管长度的锅炉管座角焊缝进行检测，历来都是无损检测的难点内容，超声波检测技术是最好的无损检测方法。
（一）对于外径大于或等于10.8cm的锅炉管座角焊缝进行无损检测分析
通常对于外径大于或等于10.8cm的焊缝，检测人员可以使用射线探伤法对其进行无损检测，该方法可以准确的检测出管座角焊缝的坡口融合问题，该技术的具体使用方法有以下两种：第一种为胶片法，使用该方法可以帮助射线能够对焊缝进行均匀的照射，从而提高检测效果的准确性。第二种为钟点法，使用该方法的主要作用为帮助射线进行精准定位，选择合理的位置进行射线检测，使检测的效果得到有效提升。
（二）对外径小于10.8cm的锅炉管座角焊缝进行无损检测分析
根据查阅相关研究资料和实验结果得知，想要准确的对外径小于10.8cm的锅炉管座角焊缝进行无损检测，超声波探伤法是最有效的检测方法。检测人员在使用该方法检测焊缝的过程中首先要选择一些不同角度的折射探头，然后将探头的频率调为4赫兹，这种频率的探头可以对直径小于6mm的焊缝进行检测[2]。其次，如果检测人员想要进一步提高检测效果，可以选择K=0.7-1.5的折射角探头。此外，检测人员在制作数字曲线的过程中，可以采用国际统一标准的DL-1试块辅助制作。
结论
综上所述，电厂锅炉作为发电站最为重要的设备，其质量的高低对于电厂的平稳运行具有至关重要的影响。因此，检修人员必须要及时对锅炉管座角焊缝问题进行无损检测，确保锅炉的质量满足电厂日常生产的需要。此外在进行无损检测的过程中，检测人员应根据锅炉管座角焊缝的实际情况，合理的选择检测技术，从而提高焊缝检测的效果。
参考文献
[1]凌福淳.电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析[J].中国高新技术企业，2016（10）：64-65.
[2]陈岩，高建忠，张帅，等.电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析[J].中国新技术新产品，2016（01）：75.