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在普通球铁中增加适量硅元素来提高球铁的共析转变温度，改善其组织及性能，以达到铝锭模具对性能的要求。但这种球铁材料直接用于生产后会较早地出现热疲劳裂纹，并由于裂纹的扩展而导致模具失效。因而考虑通过设计优化热处理工艺来提高材料的性能。针对于此，在实验中设计了两套热处理工艺方案，并参考材料的综合力学性能指标，以均匀化组织、延缓热疲劳裂纹的萌生、降低裂纹扩展速度为目的进行选择。最终对比实验研究表明，经第一套热处理方案处理后的铝锭模具材料，其综合性能得以提高，组织达到铝厂的要求，在实际生产中有效地延长了铝锭连铸机浇