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摘要：传感器技术是伴随着计算机科学的发展而发展的一项技术，其应用十分广泛。特别是在机电技术的应用当中，传感器技术通过对内外部信息的收集保障着机电设备的正常运行。本文旨在阐述传感器技术的一般简述，以及传感器技术在机电领域的重要作用，并对该技术在机电领域的实际应用做出一定分析，以供参考。
关键词：机电技术;传感器技术;应用
传感器技术对机电技术的发展和创新起着非常重要的作用，可以收集机电设备的相关信息，并及时准确地传达给各个工作部件控制系统。提高机电运行的生产率和安全系数。随着传感器技术在各行各业的广泛应用，人们的生产生活方面也起到了不可替代的作用。例如，在工业生产领域和农业监测及生活保障方面，传感器技术都产生了很大的影响，有力地促进了机械技术的发展和创新，为各行各业的建设提供了良好的技术保障，迅速实现了我国经济腾飞的发展目标。
一、传感器技术简述
传感器的主要组件是敏感组件和转换组件、信号接收传输的基本转换电路等。普通传感器具有检测内部和外部信息和传递控制信号的功能。最大的特点和优点是感知性能比较稳定，体积小，重量轻，集成度比较高，是机械设备的重要组成部分。传感器技术是利用特殊部件的敏感特性，在预设数字或外部环境发生变化时，采取一系列控制措施。同时，传感器技术是计算机技术与现代核心测试系统和控制系统相结合的科学技术，可以实现机电设备自动化的控制和检查、性能测试、自我调整工作参数、多设备稳定运行协调等。具体地说，传感器是收集机械和电气设备重要信息的技术设备，对机械设备的操作数据进行综合分析，将操作说明转换为电子控制信号，并传辅到相关设备的控制系统。确保机电设备能按照运营商的意愿运行，保证生产活动有序进行。传感器还收集机电设备以外的信息，然后对设备的外部控制提供有效的判断决策能力。是闭环控制系统的重要组成部分之一。能帮助机电设备的自我稳定和自我调节功能。
二、传感器技术在机电领域中的重要性
（一）稳定机电零件
机械和电气设备的工作质量和工作效率在一定程度上决定了部件零件的稳定性。由于传感器敏感部件的作用，可以及时获得机械和电气设备中大部分部件的工作参数和信息。有异常操作状态时，传感器可以实时提供反馈，将部件性能参数调整到正常状态，确保机械设备的安全稳定运行。此外，传感器可以大幅减少人为操纵造成的操作错误，避免违规生产操作，保持机械设备操作的完整性和协调性，对整个过程进行综合监控和测试，为自动化生产和机电一体化开发提供重要的技术保证和支持[1]。
（二）避免机电设备故障
传感器在机械和电气设备中对不同的功能组件（例如，流量传感器、空气传感器、温度传感器等）有不同的类型，在工作状态下可以获得机械设备的不同工作参数。可以根据实际情况进行适当调整，优化机械系统的生产括动。传感器还可以控制机电设备的效率和变形量等参数，经过计算机的精密计算后，可以选择效率最大的控制方案，优化机电设备的整体运行，提高生产率和质量。因此，传感器技术在机械技术中起着重要的作用。
三、传感器技術的相关应用
（一）机械制造中的应用
机械制造是所有机电设备中自动化程度高的产业，零部件产品必须保证精度和质量，因此只有使用动态特性测量，才能保证对机电设备的有效控制，实现精密加工。传感器技术提供了良好的监控技术，可以测量工业机械制造过程中生产部件的阻抗、振动、制造部件的尺寸、表面精度、超加工等详细参数。可以获得现有机器生产设备所具有的一些特性和生产能力信息。然后根据实际情况和制造要求调整和监测工作方式，提高机械制造产品的准确性和质量，使机电设备能够生产合格的机器[2]。
（二）机电切削工艺的应用
切削技术是机电技术中最重要的部分，是生产产品精密加工和标准遵循的核心保证。在过去的传统切削技术中，大部分以手动操作为主，很难完全掌握机械设备的准确性，甚至生产部件与设备不一致。后来，随着传感器技术的引入，利用数字控制机器进行切削过程，传感器发挥了重要作用。首先，您可以比较准确地获取切削刀具的参数数据，然后确定产品的切削轨迹，并全面监控加工过程。发生数据错误时，传感器会进行自我调整，使部件规格符合工厂和使用标准。此外，传感器技术比传统的手动切削作业效率更高，生产成本也更低。更重要的是，传感器可以在切削过程中收集机械和电气设备的各种数据，逐一调查和识别现有安全风险和技术风险，实时调整切削刀具的位置轨迹，确保切削过程的准确加工。这是传统的人工切削无法比拟的。
（三）人工智能机电应用
工业机器人是目前比较常见的仿生设备，其自动化要求相当高。传感器技术可以与机器人的控制系统相结合，自动收集和输出信息，并配置自动采用最佳决策的处理系统。在该领域，传感器可分为外部和内部组件，工业机器人的外部传感器主要负责信息收集和获取，准确分析外部环境，调整移动和工作路径。内部传感器接收外部信息数据后迅速处理，调整内部核心部件的信号参数，使工业机器^能够根据外部情况进行工作状态适应和调整，自动形成判断决策方案，继续正常高效的产业运营活动。传感器相当于工业机器人的感意识和大脑。可以根据现实情况改变信息参数，确保生产制造活动正常进行[3]。
结语：
综上所述，传感器技术在各领域所发挥的作用是不可替代且无可估量的。传感器技术保障了机电设备的正常运行，促进了安全生产和生产水平的提高，为人们提供了极大的便利。今后的传感器技术也将随着科技的进步向微型化、小型化发展，拓宽其应用范围。
参考文献：
[1]王飞飞，机电技术中传感器技术的应用舟析[J]河南科技.2018 28：67-68
[2]金志刚，关于机电技术中传感器技术的应用分析[J]科技风.2019.32：17
[3]张春娜，传感器技术在机电技术中曲应用分析[J]自燃机自配件，2019.21：248-250
作者简介：
李哲（19888-），男，汉族，籍贯：辽宁葫芦岛，学历：本科，毕业院校：中国地质大学（北京}.研究方向：机电一体化。
张书伟（1987.8-l，男，汉族，籍贯：辽宁葫芦岛，学历：专科，毕业院校：沈阳理工大学，研究方向：弱电工程。
关键词：机电技术;传感器技术;应用
传感器技术对机电技术的发展和创新起着非常重要的作用，可以收集机电设备的相关信息，并及时准确地传达给各个工作部件控制系统。提高机电运行的生产率和安全系数。随着传感器技术在各行各业的广泛应用，人们的生产生活方面也起到了不可替代的作用。例如，在工业生产领域和农业监测及生活保障方面，传感器技术都产生了很大的影响，有力地促进了机械技术的发展和创新，为各行各业的建设提供了良好的技术保障，迅速实现了我国经济腾飞的发展目标。
一、传感器技术简述
传感器的主要组件是敏感组件和转换组件、信号接收传输的基本转换电路等。普通传感器具有检测内部和外部信息和传递控制信号的功能。最大的特点和优点是感知性能比较稳定，体积小，重量轻，集成度比较高，是机械设备的重要组成部分。传感器技术是利用特殊部件的敏感特性，在预设数字或外部环境发生变化时，采取一系列控制措施。同时，传感器技术是计算机技术与现代核心测试系统和控制系统相结合的科学技术，可以实现机电设备自动化的控制和检查、性能测试、自我调整工作参数、多设备稳定运行协调等。具体地说，传感器是收集机械和电气设备重要信息的技术设备，对机械设备的操作数据进行综合分析，将操作说明转换为电子控制信号，并传辅到相关设备的控制系统。确保机电设备能按照运营商的意愿运行，保证生产活动有序进行。传感器还收集机电设备以外的信息，然后对设备的外部控制提供有效的判断决策能力。是闭环控制系统的重要组成部分之一。能帮助机电设备的自我稳定和自我调节功能。
二、传感器技术在机电领域中的重要性
（一）稳定机电零件
机械和电气设备的工作质量和工作效率在一定程度上决定了部件零件的稳定性。由于传感器敏感部件的作用，可以及时获得机械和电气设备中大部分部件的工作参数和信息。有异常操作状态时，传感器可以实时提供反馈，将部件性能参数调整到正常状态，确保机械设备的安全稳定运行。此外，传感器可以大幅减少人为操纵造成的操作错误，避免违规生产操作，保持机械设备操作的完整性和协调性，对整个过程进行综合监控和测试，为自动化生产和机电一体化开发提供重要的技术保证和支持[1]。
（二）避免机电设备故障
传感器在机械和电气设备中对不同的功能组件（例如，流量传感器、空气传感器、温度传感器等）有不同的类型，在工作状态下可以获得机械设备的不同工作参数。可以根据实际情况进行适当调整，优化机械系统的生产括动。传感器还可以控制机电设备的效率和变形量等参数，经过计算机的精密计算后，可以选择效率最大的控制方案，优化机电设备的整体运行，提高生产率和质量。因此，传感器技术在机械技术中起着重要的作用。
三、传感器技術的相关应用
（一）机械制造中的应用
机械制造是所有机电设备中自动化程度高的产业，零部件产品必须保证精度和质量，因此只有使用动态特性测量，才能保证对机电设备的有效控制，实现精密加工。传感器技术提供了良好的监控技术，可以测量工业机械制造过程中生产部件的阻抗、振动、制造部件的尺寸、表面精度、超加工等详细参数。可以获得现有机器生产设备所具有的一些特性和生产能力信息。然后根据实际情况和制造要求调整和监测工作方式，提高机械制造产品的准确性和质量，使机电设备能够生产合格的机器[2]。
（二）机电切削工艺的应用
切削技术是机电技术中最重要的部分，是生产产品精密加工和标准遵循的核心保证。在过去的传统切削技术中，大部分以手动操作为主，很难完全掌握机械设备的准确性，甚至生产部件与设备不一致。后来，随着传感器技术的引入，利用数字控制机器进行切削过程，传感器发挥了重要作用。首先，您可以比较准确地获取切削刀具的参数数据，然后确定产品的切削轨迹，并全面监控加工过程。发生数据错误时，传感器会进行自我调整，使部件规格符合工厂和使用标准。此外，传感器技术比传统的手动切削作业效率更高，生产成本也更低。更重要的是，传感器可以在切削过程中收集机械和电气设备的各种数据，逐一调查和识别现有安全风险和技术风险，实时调整切削刀具的位置轨迹，确保切削过程的准确加工。这是传统的人工切削无法比拟的。
（三）人工智能机电应用
工业机器人是目前比较常见的仿生设备，其自动化要求相当高。传感器技术可以与机器人的控制系统相结合，自动收集和输出信息，并配置自动采用最佳决策的处理系统。在该领域，传感器可分为外部和内部组件，工业机器人的外部传感器主要负责信息收集和获取，准确分析外部环境，调整移动和工作路径。内部传感器接收外部信息数据后迅速处理，调整内部核心部件的信号参数，使工业机器^能够根据外部情况进行工作状态适应和调整，自动形成判断决策方案，继续正常高效的产业运营活动。传感器相当于工业机器人的感意识和大脑。可以根据现实情况改变信息参数，确保生产制造活动正常进行[3]。
结语：
综上所述，传感器技术在各领域所发挥的作用是不可替代且无可估量的。传感器技术保障了机电设备的正常运行，促进了安全生产和生产水平的提高，为人们提供了极大的便利。今后的传感器技术也将随着科技的进步向微型化、小型化发展，拓宽其应用范围。
参考文献：
[1]王飞飞，机电技术中传感器技术的应用舟析[J]河南科技.2018 28：67-68
[2]金志刚，关于机电技术中传感器技术的应用分析[J]科技风.2019.32：17
[3]张春娜，传感器技术在机电技术中曲应用分析[J]自燃机自配件，2019.21：248-250
作者简介：
李哲（19888-），男，汉族，籍贯：辽宁葫芦岛，学历：本科，毕业院校：中国地质大学（北京}.研究方向：机电一体化。
张书伟（1987.8-l，男，汉族，籍贯：辽宁葫芦岛，学历：专科，毕业院校：沈阳理工大学，研究方向：弱电工程。