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摘要：在科技的不断发展下，煤矿开采的自动化程度越来越高，在计算机系统的控制下，机电设备能够自主完成采矿过程。为保证生产安全，需要对设备进行管理。下面围绕设备的安全管理展开讨论，对管理的重要性、存在的问题进行探讨，并提出相应的维护策略。
关键词：煤矿开采；机电设备；管理
煤炭在现代工业生产中占据着重要地位，同时有效推动工业进程。任何生产企业若想维持稳定运行，必须对相关生产设备进行安全管理，并制定完善的维护制度，延长设备使用周期，同时有效减少设备故障次数，进而提高生产效率。近年来我国的煤矿企业正在逐渐完善对设备的各项管理体系，生产的安全大大提升，且煤矿产量在稳步提升当中。
一、重要性探析
目前我国的煤矿生产中，融入很多自动化设备，人工操作逐渐被机械化生产代替，工人的工作压力大大降低。生产线的煤矿年产量一直呈现出直线上升的趋势，有效保证生产人员的安全，且为企业带来巨大的经济效益。机电设备通常暴露在外界空气中进行作业，在粉尘、温湿度的影响下，会加速内部齿轮磨损，同时使设备出现锈蚀现象。很多设备是在矿井中进行各项工作，若其发生故障，维修会非常困难。很多企业为提高煤矿产量，对设备并未设置休息时间，在连续的高强度运行下，设备极易出现损坏[1]。鉴于此种情况必须对运行中的设备安全进行管理，才能维持设备的正常运行，减少煤矿企业在生产中的经济损失。
二、现存问题概述
（一）管理问题
在煤矿企业的发展过程中，安全一直被放在首要地位，很多企业也针对其发展现状，制定相应的设备维护方案。但很多方案及制度的制定并不完全，有的企业为快速提升生产利润，并未按照要求对设备维护投入充足资金，维护过程流于形式。在传统煤矿企业生产中，维护职责只落实到少数员工身上，且没有制定详细的检修计划，检查过程盲目性较强。
管理者未真正认识到设备维护的重要性，疏于对维护工作的管理，很多设备存在的小问题起初得不到快速解决，这会严重影响后期生产过程的运行。针对发生的事故，领导阶层并未仔细分析其产生原因，制定的改善计划不切合实际。
（二）人员问题
对于设备的管理和维护，需要完善的体系和优秀的维修人员相互配合，才能完成相关维护过程。目前我国很多煤矿企业，维修人员的综合能力不达标，若设备的核心构件出现问题，相关管理人员很难解决。现阶段的设备管理大多停留在有人看护的阶段，针对机械设备具体的故障，管理者缺乏探究意识，只是按照检测流程机械化的对故障原因进行检测，这样会使很多设备的故障原因很难分析出来。
很多技术员专业化水平较低，且对于很多先进的生产设备不太熟悉，在操作时极易出现失误[2]。由此可见，将维修人员的综合实力进行提升，是现阶段煤矿企业的主要任务。
（三）生产投资不合理
经过大量的数据调查显示，我国的大多数企业为提高煤矿开采以及加工效率，对生产设备的更换频率较高。在科学技术的飞速发展下，每年都有与煤矿相关的机电设备被研发出来，企业会紧跟科技发展的潮流，将新设备融入到采矿生产中。很多设备的研发，其生产效率和能源消耗量通常是成正比关系的。很多企业的设备是进口的，企业资金大都花费在设备引进上，相比之下对设备系统性能的优化投入很少。这种不合理的生产投资，虽然提高采煤量，其能耗也大大增加。很多井下工作的設备，在长期的高强度工作之下，极易出现失爆现象，设备内部漏电出现电火花，降低井下工作人员的安全系数。可见投资的合理性对企业效益的提升有直接影响。在设备硬件性能良好的情况下，只需对其内部系统进行优化升级即可，降低设备内耗的同时减少企业的成本投入。
三、维护策略
（一）健全制度
完善的管理制度是生产作业顺利进行的有力保障，针对机电设备制定的相应管理制度，其内容包括以下几方面：规范化开采顺序，保证作业流程正常进行；技术员在操作设备时，要严格按照相关标准进行；企业可在总结自身发展情况的条件下，以国家标准为参考，制定出企业内部的相关操作规范；对施工人员进行培训，由最基础的知识开始，不断提升员工的综合能力，使其能够快速解决生产过程中设备出现的各项问题；制定相应的奖惩制度，并借助计算机、传感器等技术，实现对设备运转过程的实时监控，将其状态趋势进行分析。有针对性地完成设备维修工作，减少其故障次数；在设备安装时，要仔细研读说明书，将不合格的零件排除在配件安装外[3]。此外，做好日常巡查工作，做到及时维修故障设备。
（二）加强员工培养
管理人员是设备维护的主体，提升其综合素质，能够有效延长设备使用时间，保证生产过程安全可靠。对员工的培养，可从以下几方面入手：加强宣传。通过讲座、宣传册等方式让企业员工充分认识到设备维护的重要性，使基础维护知识深入人心；提升员工专业程度。保证其理论知识和操作技能的同步提升，每年举办相应的技术交流会，让不同企业的员工在交流中快速成长；改变激励员工进步的相关政策。在相关制度的约束下，相关人员的工作更加规范。企业内部要奖罚分明，在嘉奖贡献突出员工的同时，要对违反操作规定的行为进行惩罚；培养新型科技人才。
（三）优化设备
在科学技术的发展下，机电设备也应该不断进行优化。企业员工需要对现阶段市场上流行的设备进行调查，并将其优势、特点等进行深入分析。然后在新型技术的支持下，将新型材料运用在机电设备中，对生产工艺进行改进，从而有效提升煤矿生产率。完成设备的优化后，需要做好以下几点工作：做好日常清理。按照设备结构、所处空间等选择最佳的污物清理方式；定期润滑。润滑液的使用效果受外界温度的影响较大，因此在不同环境下需要更换油液品牌；定期检查。每隔一段时间员工需要手动检查设备，若零件存在松动现象，需要对其进行加紧处理[4]。
四、结束语
综上所述，是对煤矿生产的相关介绍，首先对设备管理的重要性进行探讨，然后总结现阶段管理中存在的问题，并给出相应的优化策略。从中可以看煤矿开采过程中，完善相应的管理工作是非常有必要的。
参考文献：
[1]孙保财.煤矿机电的管理与维护分析探讨[J].内蒙古煤炭经济，2013，（7）：60，81.
[2]张文杰.浅论资源整合煤矿中机电设备安装维护存在的问题与对策[J].建材与装饰，2014，（9）：119-120.
[3]韩小强，于海涛.煤矿机电设备的安全管理与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（7）.
[4]吴永磊.煤矿机电设备维护能力评定体系[J].现代矿业，2015，（6）：180-181.
（作者单位：陕西小保当矿业有限公司）
关键词：煤矿开采；机电设备；管理
煤炭在现代工业生产中占据着重要地位，同时有效推动工业进程。任何生产企业若想维持稳定运行，必须对相关生产设备进行安全管理，并制定完善的维护制度，延长设备使用周期，同时有效减少设备故障次数，进而提高生产效率。近年来我国的煤矿企业正在逐渐完善对设备的各项管理体系，生产的安全大大提升，且煤矿产量在稳步提升当中。
一、重要性探析
目前我国的煤矿生产中，融入很多自动化设备，人工操作逐渐被机械化生产代替，工人的工作压力大大降低。生产线的煤矿年产量一直呈现出直线上升的趋势，有效保证生产人员的安全，且为企业带来巨大的经济效益。机电设备通常暴露在外界空气中进行作业，在粉尘、温湿度的影响下，会加速内部齿轮磨损，同时使设备出现锈蚀现象。很多设备是在矿井中进行各项工作，若其发生故障，维修会非常困难。很多企业为提高煤矿产量，对设备并未设置休息时间，在连续的高强度运行下，设备极易出现损坏[1]。鉴于此种情况必须对运行中的设备安全进行管理，才能维持设备的正常运行，减少煤矿企业在生产中的经济损失。
二、现存问题概述
（一）管理问题
在煤矿企业的发展过程中，安全一直被放在首要地位，很多企业也针对其发展现状，制定相应的设备维护方案。但很多方案及制度的制定并不完全，有的企业为快速提升生产利润，并未按照要求对设备维护投入充足资金，维护过程流于形式。在传统煤矿企业生产中，维护职责只落实到少数员工身上，且没有制定详细的检修计划，检查过程盲目性较强。
管理者未真正认识到设备维护的重要性，疏于对维护工作的管理，很多设备存在的小问题起初得不到快速解决，这会严重影响后期生产过程的运行。针对发生的事故，领导阶层并未仔细分析其产生原因，制定的改善计划不切合实际。
（二）人员问题
对于设备的管理和维护，需要完善的体系和优秀的维修人员相互配合，才能完成相关维护过程。目前我国很多煤矿企业，维修人员的综合能力不达标，若设备的核心构件出现问题，相关管理人员很难解决。现阶段的设备管理大多停留在有人看护的阶段，针对机械设备具体的故障，管理者缺乏探究意识，只是按照检测流程机械化的对故障原因进行检测，这样会使很多设备的故障原因很难分析出来。
很多技术员专业化水平较低，且对于很多先进的生产设备不太熟悉，在操作时极易出现失误[2]。由此可见，将维修人员的综合实力进行提升，是现阶段煤矿企业的主要任务。
（三）生产投资不合理
经过大量的数据调查显示，我国的大多数企业为提高煤矿开采以及加工效率，对生产设备的更换频率较高。在科学技术的飞速发展下，每年都有与煤矿相关的机电设备被研发出来，企业会紧跟科技发展的潮流，将新设备融入到采矿生产中。很多设备的研发，其生产效率和能源消耗量通常是成正比关系的。很多企业的设备是进口的，企业资金大都花费在设备引进上，相比之下对设备系统性能的优化投入很少。这种不合理的生产投资，虽然提高采煤量，其能耗也大大增加。很多井下工作的設备，在长期的高强度工作之下，极易出现失爆现象，设备内部漏电出现电火花，降低井下工作人员的安全系数。可见投资的合理性对企业效益的提升有直接影响。在设备硬件性能良好的情况下，只需对其内部系统进行优化升级即可，降低设备内耗的同时减少企业的成本投入。
三、维护策略
（一）健全制度
完善的管理制度是生产作业顺利进行的有力保障，针对机电设备制定的相应管理制度，其内容包括以下几方面：规范化开采顺序，保证作业流程正常进行；技术员在操作设备时，要严格按照相关标准进行；企业可在总结自身发展情况的条件下，以国家标准为参考，制定出企业内部的相关操作规范；对施工人员进行培训，由最基础的知识开始，不断提升员工的综合能力，使其能够快速解决生产过程中设备出现的各项问题；制定相应的奖惩制度，并借助计算机、传感器等技术，实现对设备运转过程的实时监控，将其状态趋势进行分析。有针对性地完成设备维修工作，减少其故障次数；在设备安装时，要仔细研读说明书，将不合格的零件排除在配件安装外[3]。此外，做好日常巡查工作，做到及时维修故障设备。
（二）加强员工培养
管理人员是设备维护的主体，提升其综合素质，能够有效延长设备使用时间，保证生产过程安全可靠。对员工的培养，可从以下几方面入手：加强宣传。通过讲座、宣传册等方式让企业员工充分认识到设备维护的重要性，使基础维护知识深入人心；提升员工专业程度。保证其理论知识和操作技能的同步提升，每年举办相应的技术交流会，让不同企业的员工在交流中快速成长；改变激励员工进步的相关政策。在相关制度的约束下，相关人员的工作更加规范。企业内部要奖罚分明，在嘉奖贡献突出员工的同时，要对违反操作规定的行为进行惩罚；培养新型科技人才。
（三）优化设备
在科学技术的发展下，机电设备也应该不断进行优化。企业员工需要对现阶段市场上流行的设备进行调查，并将其优势、特点等进行深入分析。然后在新型技术的支持下，将新型材料运用在机电设备中，对生产工艺进行改进，从而有效提升煤矿生产率。完成设备的优化后，需要做好以下几点工作：做好日常清理。按照设备结构、所处空间等选择最佳的污物清理方式；定期润滑。润滑液的使用效果受外界温度的影响较大，因此在不同环境下需要更换油液品牌；定期检查。每隔一段时间员工需要手动检查设备，若零件存在松动现象，需要对其进行加紧处理[4]。
四、结束语
综上所述，是对煤矿生产的相关介绍，首先对设备管理的重要性进行探讨，然后总结现阶段管理中存在的问题，并给出相应的优化策略。从中可以看煤矿开采过程中，完善相应的管理工作是非常有必要的。
参考文献：
[1]孙保财.煤矿机电的管理与维护分析探讨[J].内蒙古煤炭经济，2013，（7）：60，81.
[2]张文杰.浅论资源整合煤矿中机电设备安装维护存在的问题与对策[J].建材与装饰，2014，（9）：119-120.
[3]韩小强，于海涛.煤矿机电设备的安全管理与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（7）.
[4]吴永磊.煤矿机电设备维护能力评定体系[J].现代矿业，2015，（6）：180-181.
（作者单位：陕西小保当矿业有限公司）