摘要：随着电力企业的发展，电厂凝结水精处理问题引起重视。因为在电力系统新建机组参数不断增大的情况下，机组运行对补给水的质量要求越来越高，这就需要将凝结水作为锅炉给水的关键组成部分，从而保证水的质量。同时为了更好的保证机组运行的安全性，就要对凝结水进行精处理，而在凝结水处理中利用高塔分离再生工艺对于树脂的分离具有显著的价值，该方式不仅自动化程度高，而且工艺相对较为成熟，具有较高的利用价值。
关键词：电厂;凝结水精处理;高塔分离;再生工艺
为了更好的适应电力企业的发展，就要重视发电过程中的给水质量，重视对凝结水的水精处理，保证高塔分离技术可以在电厂施工中得到比较广泛的利用。但是在实际的生产过程中，不可避免的会存在一些高塔分离再生工艺问题，这就需要有效的加强对高塔分离再生工艺的研究和对比，保证水质量提升。
一、高塔分离再生工艺概述
在电厂发电的过程中，之所以十分重视凝结水精的处理问题，就是因为凝结水中包含着大量的杂质物质，容易导致管道设备的腐蚀，影响机组的正常使用效果，导致机组的使用效率降低。而且在很大程度上凝集水的质量高低会直接影响水的质量[1-3]，因此为了保证正常发电，就要通过有效的处理措施，改善锅炉水的质量，将锅炉水中的溶解盐和腐蚀物质进行处理，减少水中的杂质，保证机组的运行速度。而且要想更好的保证凝结水的处理质量，多数的电厂都会利用先进的高塔分离再生工艺，但是工艺在利用的过程中，应该根据水的分层情况、树脂粒径差异等原理，保证树脂的再生和分离。详细来说，只有有效的扩大分离塔的直径，让其变为一个椎体形态，才能实现树脂的科学分离，保证在水力利用过程中，使树脂实现充分的膨胀，使树脂的位置沉降到圆锥体下方，通过有效的压缩手段，将阴树脂输送到阴再生塔，然后再对阳树脂进行二次分离，让树脂起到分离和再生的目的。这就可以充分的说明，在高塔分离再生工艺利用中，不需要利用特殊化的工艺和化学药物，就可以实现对设备的简单操作，保证设备可以实现良好的收益，降低生产所用成本，这种技术具有较高的实用性。
二、树脂的装填、预处理及再生备用
2.1在对阴、阳树脂再生罐进行填装的时候，需要通过合理的办法对再生罐进行检查，检查再生罐的内部结构和装置，检查确定再生罐合格后，要充分的考虑阴、阳树脂的质量，只有合格的树脂方可进行有效利用。
2.2加强对树脂的提前处理，处理的时候，需要利用的树脂为阳罐装阴树脂与阴罐装阳树脂，这两种树脂需要从再生罐的顶部进行填装，利用不同的迸酸碱浸泡方式。需要进行处理的树脂有三套，均为精处理代用树脂，这个过程中需要充分的考虑是否预留1 m的混脂层，将阴阳树脂比例设定为l：l。
2.3对于新树脂的预处理，通常需要利用酸碱溶液进行浸泡，条件允许的情况下，可以对其进行动态清洗，保证用稀盐酸溶液将其中的铁化合物杂质进行处理，通常情况下，氢氧化钠的的预处理步骤如下：首先需要在预处理的时候，充分的利用2倍树脂体积的稀HCI溶液进行处理，处理的树脂特性为阴性，处理的过程中需要启动冲洗水泵进行酸碱度的调节，将酸碱度的浓度调节为5%，然后合理的对阳性树脂进行浸泡，通常浸泡的时间是8小时，在合理的进行冲洗后可以保证树脂的性质接近中性。其次在处理的时候，尽量利用2倍树脂体积进行稀释，稀释的NaOH溶液需要对树脂进行阳处理，处理的时候需要利用水泵铡节碱液，其中需要将浓度调节为5%，让后保证阴树脂向再生罐进碱，在浸泡8小时后，可以利用水进行冲洗。
2.4对树脂处理的时候，需要将阴树脂从阳罐分解到分离罐，保证将阳树脂从阴再生罐送人阳再生罐，再重复将阴树脂置入阴罐[4-5]。阳树脂再生罐的进酸步骤通常和上述一致，而阴树脂的步骤也与上述一致。
2.5在对阴阳树脂进行处理的时候，需要通过空气进行擦洗和再生置换，保证合理的电导率，然后将阴树脂导八阳再生罐中实现混脂，在清洗后要保证电导率控制在0.2/Ls/cm范围中。
2.6通过阳再生兼树脂贮存罐向混床输送树脂，输送的过程中需要利用气水混台方式，这个过程中，需要将难以清洗的混合树脂输送至混床，对于树脂的输送需要利用进水淋洗输送的方式，进而有效的保证树脂完整性。施工中需要利用高速混床准备需要的树脂，处理需要分三次进行，其中对使用的最后一套树脂，需要存放在阳再生兼存储罐中进行备用，一般情况下可以将1 m混脂层放在分离罐中。
三、高塔分离再生工艺在凝结水处理中的应用研究
3.1加强对分离失效树脂的重视
在凝结水处理中利用高塔分离再生工艺，对于分离失效树脂都应该广泛的引起重视，所以在这个环节中，应该做好设计。比如：在某电厂进行高塔设计时候，都加强了对高塔结构的选择，一般情况下，选择的结构都是上窄下宽的结构，传统意义上来讲就是倒垂体结构，这种结构可以实现5580m m的分离高度，其優势主要体现在两个方面：首先这个结构更利于实现对树脂的均匀反洗，其次这个结构中选择较小的横截面积，更利于将阴阳树脂的教材交叉风险降低，减少感染的可能。
3.2擦洗与分层
在分离的过程中，一旦树脂进入了分离塔后，就需要加强对罗茨风机的利用，罗茨风机的主要功效在于去除树脂表面的污浊物，也就是实现对空气的擦洗。这个过程中，可以将水位和树脂之间的距离控制在200-300m m 左右，当水加满后，在其中适当的通入压缩空气，再将其通过污水处理系统排出，保证其到达一定的高度后，停止排水，反复进行该步骤，达标后方可停止。但是一定要注意在进行反洗的时候，能够同时利用水流的主阀门和副阀门，保证在反洗流量够60-70m3/h的时候，缓慢的对副阀门关闭，实现对各个阀门的流量调节，让流量保持在24m3/h左右，同时在对流量调节到15-20min后，可以将流量降低到12m3/h到4m3/h，从而有效的保证对树脂的分离和沉降，方便对后续的工作实施奠定良好基础。