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摘要; 本文对步进梁式加热炉跑偏的各种因素进行了论述，并提出了相关解决方法。并针对加热炉跑偏的现象进行了具体分析。并提出了改善跑偏的改进措施以及应急措施，使得降低跑偏对生产造成的影响，使生产能高效稳定的运行。
关键词;跑偏步进梁校核改进措施
中图分类号： TG155.1+2 文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
步进梁式加热炉是靠炉底步进机械使钢坯在炉内步进梁上一步一步移动的机械化加热炉。它具有生产能力大、加热速度快、温度均匀、钢坯烧损少、加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢、步进退钢和踏步控制，易于排空炉料、钢坯推出和变换钢种等优点，因此而成为目前加热炉钢坯普遍采用的较为先进的一种炉型。
2 加热炉钢坯跑偏的表现及危害
钢坯跑偏在步进式加热炉中属于比较常见的现象。跑偏主要分橫向跑偏及纵向跑偏：横向跑偏量指由装料端步进至出料端，试验坯料中点在垂直于炉子中心线方向的最大位移；纵向跑偏量指由装料端步进至出料端，坯料在其纵向中心线上的两端点沿炉子中心线方向的位移差。 其中以横向跑偏表现最为明显，对生产影响较大，主要体现在以下几点：一，横向跑偏过大会刮坏炉墙；二，横向跑偏过大会导致钢坯在出料侧无法出炉；三，跑偏严重的甚至会使钢坯自步进梁上滑落造成停产事故。
3 加热炉钢坯跑偏的原因分析
3.1 跑偏原因分析
综合业内以及钢厂、设计单位、施工单位，对于跑偏原因做如下分析：
3.1.1 步进机构的升降、平移运动轨迹与炉子中心线不平行，造成坯料在炉内跑偏。由于运动轨迹与炉子中心线有夹角，造成坯料在炉内的跑偏与炉长、步距直接相关。热连轧加热炉炉长43200mm，步距550mm，如果水平运动轨迹与炉子中心线不平行，有0．25‘的夹角，就会造成每步跑偏2．1mm，这样，从炉尾将钢坯输送到炉头，就会产生100mm以上的跑偏量。
3.1.2 定心装置与步进机械的间隙在调试结束时未进行二次调整而偏向一侧或定心装置间隙过大；
3.1.3 步进梁上表面滑块不平整，造成升降时产生滑动位移；
分析：步进梁上表面滑块标高经复查，在允许误差±2mm以内；
3.1.4 步进机械刚度不够，提升时发生抖动，造成钢坯跑偏；
3.1.5 布料负载不均匀，不对称。造成框架变形不均匀，提升时负载一侧较轻一侧较重，上升时错位，而下降时不能回到原位而跑偏；
3.1.6 坯料不规则，扭曲严重，使得坯料在运输时水梁受力不均匀向一侧弯曲，造成跑偏；
3.1.7 升降液压缸动作不一致，造成系统跑偏；
3.1.8 水封槽结垢较多，因刮碰而导致跑偏；
3.1.9 步进梁立柱垂直度偏差过大。步进梁立柱保温绝热材料烧损脱落而导致强度降低或者立柱本身设计、制造强度未能达到生产使用要求。在工作时容易产生晃动，使板坯在运动不规则而跑偏；
3.1.10 步进机械升降、平移滚轮相位角有所偏差而导致板坯跑偏；
针对可能的原因对相关部位进行分析，并逐项进行了排查：
3 跑偏的解决方法及改进措施
3.0.1 坯料不规则，扭曲严重，使得坯料在运输时水梁受力不均匀向一侧弯曲，造成跑偏；这个主要是供料原因，在供料环节要注意，弯曲度超过50mm的板坯不得进场。这样不但保证了板坯在加热炉内的跑偏，而且弯曲超差的板坯对运输滚道的破坏也有所减轻；
3.0.2 布料负载不均匀，不对称。上料时要严格按规程操作；
3.0.3 升降液压缸动作不一致，造成系统跑偏；若液压系统油被污染，会造成系统不能正常工作，从而发生跑偏现象。生产时应定期对阀块进行清理，并将平衡阀、溢流阀等调节好；
3.0.4 对于水梁立柱的强度问题，设计上应进行技术复核确认。
3.0.5 另有一现象，在系统满载时跑偏量较大，而非满载状态下有所好转。在无法停炉改变生产状态的前提下，可通过限定炉内钢坯数量的方式控制跑偏量；
3.0.6 利用检修时间，对炉底框架进行校核找正，对机械和老化的液压件进行更换，必须保证油的清洁度，加油必须使用滤油机并定期化验；
3.0.7 定期对水封槽等进行清理；
3.0.8 加强炉底干油润滑工作，减少机械磨损；
3.0.9 日常操作中控制坯料跑偏的方法生产中坯料跑偏的形式多种多样，大致可归纳为以下三种：仅向一个方向跑偏的称为单向跑偏；向两个方向跑偏的一般发生在双排料情况时，称为双向跑偏；向两个以上方向呈多折状跑偏的称为不规则跑偏。对于前两种跑偏量不大的炉子来说，可以预测到跑偏方向及跑偏量，通过预留跑偏量的装料方法加以控制，即在钢坯装料时，故意装偏，使其在出炉时正好不碰炉墙。因炉梁过载或步进机构驱动负荷过载而引起的跑偏，只需严格控制坯料规格和装炉量便可有效解决。因步进机械驱动系统本身工作不稳定而引起的坯料跑偏，则可通过勤检点及逐步修正、改进等方法来解决。而多折状不规则跑偏则无法靠改变操作方法去控制。可见，依靠在操作过程中解决跑偏的方法有其局限性，且治标不治本，要治本还要从更进一步追究基本原因人手。
5 结语
造成水梁跑偏的因素很多，本文针对个案对水梁立柱强度进行了重点分析并结合各方面的经验对生产或者施工中可能造成的跑偏因素做了分析。其意义在于他的工程实用性，在设备维护的基础上通过现场的观察和理论上的计算，确定跑偏的原因，制定合理的设备维护计划，减少跑偏次数，缩短处理故障的时间，从而提高生产效率。
参考文献
1、程焰 步进梁式加热炉水梁支撑立柱的分析计算[J]，北京工业炉 2000 245（4）：56
2、孙计成 加热炉炉底机械安装预防板坯跑偏措施分析【J】 新疆钢铁 2001 89（1） 35-36
3、 轧机机械设备安装工程质量验收规范GB50386-2006
关键词;跑偏步进梁校核改进措施
中图分类号： TG155.1+2 文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
步进梁式加热炉是靠炉底步进机械使钢坯在炉内步进梁上一步一步移动的机械化加热炉。它具有生产能力大、加热速度快、温度均匀、钢坯烧损少、加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢、步进退钢和踏步控制，易于排空炉料、钢坯推出和变换钢种等优点，因此而成为目前加热炉钢坯普遍采用的较为先进的一种炉型。
2 加热炉钢坯跑偏的表现及危害
钢坯跑偏在步进式加热炉中属于比较常见的现象。跑偏主要分橫向跑偏及纵向跑偏：横向跑偏量指由装料端步进至出料端，试验坯料中点在垂直于炉子中心线方向的最大位移；纵向跑偏量指由装料端步进至出料端，坯料在其纵向中心线上的两端点沿炉子中心线方向的位移差。 其中以横向跑偏表现最为明显，对生产影响较大，主要体现在以下几点：一，横向跑偏过大会刮坏炉墙；二，横向跑偏过大会导致钢坯在出料侧无法出炉；三，跑偏严重的甚至会使钢坯自步进梁上滑落造成停产事故。
3 加热炉钢坯跑偏的原因分析
3.1 跑偏原因分析
综合业内以及钢厂、设计单位、施工单位，对于跑偏原因做如下分析：
3.1.1 步进机构的升降、平移运动轨迹与炉子中心线不平行，造成坯料在炉内跑偏。由于运动轨迹与炉子中心线有夹角，造成坯料在炉内的跑偏与炉长、步距直接相关。热连轧加热炉炉长43200mm，步距550mm，如果水平运动轨迹与炉子中心线不平行，有0．25‘的夹角，就会造成每步跑偏2．1mm，这样，从炉尾将钢坯输送到炉头，就会产生100mm以上的跑偏量。
3.1.2 定心装置与步进机械的间隙在调试结束时未进行二次调整而偏向一侧或定心装置间隙过大；
3.1.3 步进梁上表面滑块不平整，造成升降时产生滑动位移；
分析：步进梁上表面滑块标高经复查，在允许误差±2mm以内；
3.1.4 步进机械刚度不够，提升时发生抖动，造成钢坯跑偏；
3.1.5 布料负载不均匀，不对称。造成框架变形不均匀，提升时负载一侧较轻一侧较重，上升时错位，而下降时不能回到原位而跑偏；
3.1.6 坯料不规则，扭曲严重，使得坯料在运输时水梁受力不均匀向一侧弯曲，造成跑偏；
3.1.7 升降液压缸动作不一致，造成系统跑偏；
3.1.8 水封槽结垢较多，因刮碰而导致跑偏；
3.1.9 步进梁立柱垂直度偏差过大。步进梁立柱保温绝热材料烧损脱落而导致强度降低或者立柱本身设计、制造强度未能达到生产使用要求。在工作时容易产生晃动，使板坯在运动不规则而跑偏；
3.1.10 步进机械升降、平移滚轮相位角有所偏差而导致板坯跑偏；
针对可能的原因对相关部位进行分析，并逐项进行了排查：
3 跑偏的解决方法及改进措施
3.0.1 坯料不规则，扭曲严重，使得坯料在运输时水梁受力不均匀向一侧弯曲，造成跑偏；这个主要是供料原因，在供料环节要注意，弯曲度超过50mm的板坯不得进场。这样不但保证了板坯在加热炉内的跑偏，而且弯曲超差的板坯对运输滚道的破坏也有所减轻；
3.0.2 布料负载不均匀，不对称。上料时要严格按规程操作；
3.0.3 升降液压缸动作不一致，造成系统跑偏；若液压系统油被污染，会造成系统不能正常工作，从而发生跑偏现象。生产时应定期对阀块进行清理，并将平衡阀、溢流阀等调节好；
3.0.4 对于水梁立柱的强度问题，设计上应进行技术复核确认。
3.0.5 另有一现象，在系统满载时跑偏量较大，而非满载状态下有所好转。在无法停炉改变生产状态的前提下，可通过限定炉内钢坯数量的方式控制跑偏量；
3.0.6 利用检修时间，对炉底框架进行校核找正，对机械和老化的液压件进行更换，必须保证油的清洁度，加油必须使用滤油机并定期化验；
3.0.7 定期对水封槽等进行清理；
3.0.8 加强炉底干油润滑工作，减少机械磨损；
3.0.9 日常操作中控制坯料跑偏的方法生产中坯料跑偏的形式多种多样，大致可归纳为以下三种：仅向一个方向跑偏的称为单向跑偏；向两个方向跑偏的一般发生在双排料情况时，称为双向跑偏；向两个以上方向呈多折状跑偏的称为不规则跑偏。对于前两种跑偏量不大的炉子来说，可以预测到跑偏方向及跑偏量，通过预留跑偏量的装料方法加以控制，即在钢坯装料时，故意装偏，使其在出炉时正好不碰炉墙。因炉梁过载或步进机构驱动负荷过载而引起的跑偏，只需严格控制坯料规格和装炉量便可有效解决。因步进机械驱动系统本身工作不稳定而引起的坯料跑偏，则可通过勤检点及逐步修正、改进等方法来解决。而多折状不规则跑偏则无法靠改变操作方法去控制。可见，依靠在操作过程中解决跑偏的方法有其局限性，且治标不治本，要治本还要从更进一步追究基本原因人手。
5 结语
造成水梁跑偏的因素很多，本文针对个案对水梁立柱强度进行了重点分析并结合各方面的经验对生产或者施工中可能造成的跑偏因素做了分析。其意义在于他的工程实用性，在设备维护的基础上通过现场的观察和理论上的计算，确定跑偏的原因，制定合理的设备维护计划，减少跑偏次数，缩短处理故障的时间，从而提高生产效率。
参考文献
1、程焰 步进梁式加热炉水梁支撑立柱的分析计算[J]，北京工业炉 2000 245（4）：56
2、孙计成 加热炉炉底机械安装预防板坯跑偏措施分析【J】 新疆钢铁 2001 89（1） 35-36
3、 轧机机械设备安装工程质量验收规范GB50386-2006