【摘 要】
：
系统分析了某铜冶炼企业熔炼炉紧急转出时的影响因素、烟罩插板的运行状况及存在的安全隐患,发现并解决烟罩插板提升速度慢、易于炉体结焦发生物理碰撞造成安全事故的问题。通过对烟罩插板提升设备和控制装置的改造,达到了在熔炼炉紧急转出时快速提升烟罩插板、减轻作业人员劳动强度、提高熔炼炉转出安全性的目的,同时提升了设备自动化水平。
论文部分内容阅读
系统分析了某铜冶炼企业熔炼炉紧急转出时的影响因素、烟罩插板的运行状况及存在的安全隐患,发现并解决烟罩插板提升速度慢、易于炉体结焦发生物理碰撞造成安全事故的问题。通过对烟罩插板提升设备和控制装置的改造,达到了在熔炼炉紧急转出时快速提升烟罩插板、减轻作业人员劳动强度、提高熔炼炉转出安全性的目的,同时提升了设备自动化水平。
其他文献
采用氢化物发生-原子荧光光谱法分析工业硅中的砷,对溶样方法、实验条件进行了实验讨论。实验采用聚四氟乙烯烧杯,用硝酸、氢氟酸、高氯酸、盐酸溶解样品,在选定的条件下,砷的检出限为0.30μg/L,回收率在96.0%~102.0%之间,相对标准偏差为1.26%。此法可以测定工业硅中0.00001%~0.001%范围内的微量及痕量砷。
采用超声沉淀制备的AACH湿滤饼为原料,利用高能球磨细化AACH以获得制备超细氧化铝的前驱体。研究了球磨体系、研磨介质球径、球料比、球磨转速、球磨时间等因素对AACH粒径及分散性的影响,利用激光粒度仪进行表征浆料的粒径及粒度分布。研究结果表明:研磨体系为EtOH体系,研磨介质球径1 mm,研磨时间4 h,研磨转速500 r/min,球料比50∶1的条件下,AACH浆料的粒度及分散性最佳。
通过滇中引水工程石鼓水源工程引水渠所在漫滩覆盖层厚约24~140m,成分以砂砾卵石夹漂(块)石为主,间夹淤泥质黏土、砂质黏土、土夹少量卵(碎)砾石层,为保证引水渠填方部分填筑的质量,使引水渠填方部分填筑能在有效的检测状态下进行,通过填方部分试验段填料试验,总结出施工参数、最佳机械配合等。优选施工参数,优化资源配置,并形成具有指导性意义的工法,全面具体指导标段石鼓水源工程引水渠填筑的施工。
企业制定标准,是为了争夺“行业话语权”,掌握了标准的制定权,就掌握了市场竞争的主动权。为了研究云南有色金属新材料标准化现状,以云南锡铟新材料标准化体系进行研究,通过锡铟金属新材料标准顶层设计,列出未来金属产业链上拟制定/修订的标准及标准概况,研究构建云南锡铟金属新材料标准化体系,提出有色金属新材料标准化体系建设意见。
《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)执行特排限值后,对电铅产生烟气采用了塑烧板除尘技术,处理后铅及其化合物均稳定并优于标准特别排放限值。探析了工程化应用问题和应对措施,针对烟气糊板难题,拟采用烟气调质,在塑烧板除尘器前段设计、配置高效反应器等优化设计。
隧洞通过地质软岩洞段时极易发生软岩大变形,形成安全隐患。通过从围岩条件、地质结构、支护措施、施工工艺等引发变形的各种因素,进行归类、分析,总结出一套适应褶皱挤压发育薄层碳质泥页岩地层中的变形控制措施和施工工艺,将隧洞变形量控制在一定范围内,减少侵线事件,提高施工效率。
结合某公司选矿生产矿石性质及生产工艺特点,分析了造成脱水设备陶瓷过滤机处理能力低下的主要影响因素有:微细粒级矿物、选矿生产过程的药剂制度、陶瓷过滤机的工作条件(给矿浓度、真空度、清洗效果、清洗用水质量)和刮刀等。探索了提升陶瓷过滤机效能的主要方法为:降低过滤作业物料中微细粒级钼的含量、改善超声波的清洗方式、强化陶瓷板的清洗等。
铝电解槽在生产过程中,若监控检查管理不到位,可能会发生炉底漏槽及侧部漏槽等重大事故。漏槽事故发生时,高温熔液顺漏点流出电解槽,在流经平衡母线时,由于铝液温度为(800~900)℃、电解质温度为940℃左右,漏槽母线处如不及时保护将在2 min左右被流出的铝液、电解质熔断,影响电解槽生产运行。针对漏槽事故并结合现场实践,总结出了“高温铝液熔铸法”+“U型软连接焊接法”联合法,是漏槽冲断母线熔接恢复技术的最佳方案。
通过建立有限元模型模拟不同温度680℃、700℃、720℃下的7075铝合金下摆臂,计算并分析了力学性能、相图、在不同温度下的温度场、应力场以及Niyama判据,总结了7075铝合金下摆臂的最佳工艺条件使得有效应力(20 MPa)以及缩松缩孔率控制在较低的范围内(41.21 K1/2·s1/2·cm-1):合金配比为5.9%Zn,2.5%Mg,1.5%Cu,0.1%Fe,0.15%Mn,0.1%Si,0.1%Ti,0.23%Cr,其余Al。模具温度为300℃,浇铸温度为680℃,浇铸速度为1883.905
针对铜冶炼电收尘器的烟灰,在收集、运输、储存过程中存在泄漏、泼洒造成环境污染及有价金属流失的问题,对原有流程进行改进,采用密闭刮板机、带水套的管式无轴螺旋输送机对烟灰进行输送,用粉状物料吨袋包装机进行包装,实现了全密闭操作,彻底解决了铜冶炼电收尘烟灰高温、飞扬、泄漏、泼洒等污染问题,极大改善了现场环境。