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采用有限元软件Marc模拟超塑成型过程，预测成型零件的壁厚和成型结果，并获得优化的压力一时间加载曲线；再分别以0和3．5MPa的背压对AA5083铝合金进行锥形件的超塑成型和背压成型试验。结果表明：随着应变的增大，壁厚变得不均匀，合金板料变薄最严重的部位在成型件锥项处，成型试验后零件壁厚与预测结果吻合较好；应变越大，合金成型件中空洞体积分数越大；增加背压可以有效抑制空洞的形成，显著提高材料的成型极限。