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摘 要：化工产业是我国一项非常重要的产业，不仅能带动我国经济的发展，还能通过各种化工产品的生产改善人们的生活。不过，化工产业在高速发展的同时，暴露出了一些严重的问题。其中，引起社会各界广泛关注的就是安全生产问题。主要探讨化工生产技术管理和化工安全生产的关系，并提出相应的优化方法，降低化工生产安全问题发生的概率。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
化工产品早在我国古代就极大地推进了社会的发展。例如火药的发明让社会产生了重大变革。时至今日，人们的生活已经离不开各种各样的化工产品。值得注意的是，化工产品生产往往伴随着剧烈的化学反应，有些化学成分具有毒性和腐蚀性，会对人体健康造成很大的威胁。为了让化工产业更健康地发展，相关人员应该提高认识、加强防范、对化工生产技术进行科学的管理，在确保生产有序、安全进行的前提下，推进化工产业的发展。
1 化工安全生产的重要性
安全是所有生产的前提。如果没有足够的安全措施和安全制度的保证，化工产业难以健康、快速地发展。在倡导安全生产、绿色发展的背景下，化工企业只有确保生产的安全性，才能在激烈的市场竞争中展现更强的战斗力。在社会层面上，化工企业的安全生产对社会发展具有重大的促进作用。社会主义核心价值观倡导的社会稳定、和平发展，要求一切生产活动都紧跟这一指引，通过管理体系的健全和管理方法的约束，让企业创造更多的经济效益，推动行业更加健康稳定地发展。
2 化工生产中的现存安全问题
众所周知，化工生产具有一定的危险性。我国自改革开放以来，化工产业飞速发展。虽然安全生产意识得到了一定程度的强化，但还是远远跟不上化工生产技术的发展速度。安全生产问题在一些中小型企业中尤为明显。近些年頻发的化工安全生产事故，不仅给许多家庭带来灾难，还让人们失去了对化工产业的信心。
化工安全生产的常见问题有以下几点。
2.1 安全生产管理制度不够完善
化工生产具有一定的危险性，需要完善的安全管理制度加以约束。然而很多中小型化工企业内部并没有完善的安全管理机制，企业的管理人员对安全管理制度的重要性也缺乏认识，加上一些安全生产管理部门工作人员玩忽职守、心存侥幸，使安全生产过程中的风险得不到及时的排除。久而久之，这些风险就会积累进而引发事故，造成难以挽回的后果。
2.2 员工安全生产意识淡薄
再完善的安全管理制度和再科学的安全管理方法，没有员工的落实，也不会发挥其应有的作用。化工生产通常涉及复杂的化学反应，需要生产人员对复杂的仪器进行操作，任何一个环节出现问题，都有可能造成灾难性的后果。一些中小型化工企业内部生产人员没有强烈的安全生产意识，对化学反应的条件没有进行实时监控，在使用仪器进行操作时也经常出现失误，这些问题都很容易导致安全事故的发生。
2.3 生产人员的专业水平不高
有些化工企业为了降低人工成本，聘请了一些专业知识不足、生产经验不够丰富的人员，极大地增加了事故发生的概率。一些小型化工企业内部的生产人员，甚至连基本的化学反应常识都没有，对精密复杂仪器的操作经验更是缺乏。这些对条件严苛的化学反应来说都有极大的风险。
2.4 化工生产设备的维修人员水平较低
生产车间的设备和仪器通常较多。虽然每一种仪器都有严格的维修方法和养护步骤，但一些企业由于对设备的维修重要性认识不足，缺乏对专业维修人员的培训，使得这些维修人员在面对复杂的设备和仪器时，常常出现错误操作，不但不能排除设备的故障，反而对设备造成了损害，影响其在后续化工生产中的使用效果。还有些化工生产企业没有指派专业的维修人员定期对设备进行养护，导致设备存在的安全隐患没有被及时发现。
2.5 化工生产设备不够先进
随着社会对化工产品需求的增长，化工生产的条件也越来越苛刻。有些化学反应需要非常严格的环境条件，对生产工艺的要求较高。还有些化学反应需要很多台设备的联合使用，对成分比例也有非常严格的要求。可是一些化工企业内部设备比较陈旧，已经不能为化学反应提供相应的条件。由于缺乏安全生产意识，管理人员仍然将这些设备投入到化工生产中，给安全生产埋下了隐患。
3 化工技术管理与化工安全生产的关系
3.1 只有做好化工技术管理，才能保证化工生产的安全进行
化工生产技术通常贯穿在化工生产的整个流程中，甚至和每一个细节都息息相关。只有做好化工生产技术管理，企业才能更好地把控生产流程，还能对反应各个阶段的用料进行管理，严格控制环境参数，确保反应的每一个环节都安全有序。
3.2 化工技术管理有助于减少安全隐患
化工生产是个非常复杂的过程，有些化学产品需要十几步甚至几十步的化学反应才能得到，任何一步出现差错，都有可能让整个反应前功尽弃，更严重的甚至会威胁生产人员的安全。所以，加强化工技术管理是非常必要的。另外，在进行化学检测时，要适当提高标准，尤其是对化学反应中各成分比例的把控要非常严格。对化工生产进行技术管理，还包括对设备隐患的排查。这些都有助于降低安全生产风险，为企业创造更大的经济效益[1-2]。
4 加强化工生产技术管理的措施
4.1 建立完善的安全生产管理制度
化工生产的安全性有赖于完善的安全管理制度的支持，严格的管理制度对降低生产风险有非常大的积极作用。企业要遵守国家法律法规，对安全生产规范进行研究，制定企业内部的安全生产管理制度。同时，企业还要从生产中总结经验，对制度中不完善的地方进行修正，让制度更加有力地约束生产[2]。不仅如此，企业还要积极吸取西方发达国家的企业经验，吸纳长处，摒弃不足，让自身的管理体制发挥更大的作用。企业还要明确奖惩机制，对生产中安全生产技术落实到位的员工，予以适当的奖励；对那些安全生产意识不足、安全措施落实不到位的员工，要进行适当的惩罚。制度是管理行为开展的基础，只有在内部建立了完善的管理制度，安全生产才能有最基本的保障。 4.2 强化员工安全生产意识
首先，企业管理人员要意识到安全生产的重要性，以身作则，强化员工的安全生产意识。企业可以定期展开培训，聘请具有安全生产经验的技术人员来企业内部传授经验。企业还可以开展内部安全生产经验分享大会，利用安全生产事故警醒员工，以达到强化员工安全生产意识的目的。其次，企业尤其要注重对新员工的安全生产教育，让其在投入生产之前就具备足够的安全意识，并在生产的过程中由经验丰富的老员工进行监督，一旦发现不正规的操作就要加以制止。最后，再先进的生产技术和化工生产设备，都需要员工来使用。所以，强化员工安全生产意识是非常必要的。
4.3 加大资金投入，使用先进的生产设备
企业要对预算进行更加科学的规划，适当增加设备支出费用的比例。只有更先进的生产设备，才能为化学反应提供更加合适的环境条件，化学反应才能更加充分进行，反应的可控性才能提高。先进的生产设备还能为更多种类的化工产品提供生产条件，对企业扩展产品种类、创新生产技术都大有裨益。需要注意的是，企业要加强日常对生产设备风险隐患的排查，一旦发现严重影响安全生产又不能及时解决问题的设备，要立即停用，绝不能抱有侥幸心理继续进行生产。
4.4 提高维修人员的专业水平
企业要想进行安全生产，不仅需要生产人员对设备加以妥善利用，还要有经验丰富的专业维修人员保证设备的性能。企业要加强对维修人员的培训，提高其维修水平。同时，企业要加强维修人员的互相交流，使不同人员之间的经验能够共享。例如员工a对某一种设备的维修有丰富的经验，而员工b对此种设备的风险排查比较熟练，企业可以让a和b组成一个小组，一旦这种设备发生故障，管理人员可以派出这一小组前往现场。这样，a和b在工作的过程中能够形成互补，互相提高水平。企业还可以聘请行业内具有丰富维修经验的师傅来企业内部开展讲座，结合其亲历的维修案例，提高维修团队的整体水平。
4.5 针对不同的生产技术形成安全生产备忘录
化工生产涉及的技术比较复杂、细节较多，任何一项技术的使用效果都有可能对化工生产整个流程产生影响。有些生产过程本身具有一定的危险性，企业要想提高化工生产的安全性，就有必要对不同的技术形成安全生产备忘录。企业要组织生产人员对备忘录的内容进行学习，并对照生产过程中自身的实践，发现自身的不足和在技术使用过程中值得提高的地方[3]。这样，生产人员不仅对某项技术越来越熟悉，还能在学习的过程中提高对某项技术安全生产要素的掌握程度。
4.6 加大技术创新力度
技术的发展总是为人类带来更多的便利，化工生产技术也是如此。企业有必要加大力度对化工生产技术进行创新，不仅能提高生产的效率，还能提高安全性。企业要培养内部的技术研发团队，由化工生产技术好和经验丰富的员工带头，对生产技术进行创新。
4.7 落实安全生产监督工作
监督工作是安全生产的重要保证。纵观我国近年来的化工生产事故，许多都是监督工作不力导致的。企业要组建自己的监督工作团队，不仅要对生产过程中技术人员的安全防护措施进行监督，还要对生产技术的使用情况进行监督。因为就算安全防护措施到位，生产技术使用方法不当，也会埋下巨大的安全隐患。管理人员要意识到，企业不能在监督工作上节约成本，不仅如此，还要加大资金投入，强化监督人员的意识，杜绝“睁一只眼闭一只眼”的情况。
5 结语
在化工生产中，技术管理和安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅能为生产保驾护航，还能提高生产效率，将企业的利益最大化。管理人员要结合自身的客观条件，分析安全生产问题，采取妥善的解决措施。企业要强化员工的安全生产意识和设备管理措施，保证生产设备的效能。只有将监督工作落实到底，才能提高化工生产的安全性。
[参考文献]
[1] 邵飞燕，陈帅，颜波.浅析化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2019（3）：22-23.
[2] 刘川.關于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2019（12）：72-73.
[3] 汪刘建.基于化工生产技术管理与化工安全生产的关联性研究[J].化学工程与装备，2019（8）：286-287.
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
化工产品早在我国古代就极大地推进了社会的发展。例如火药的发明让社会产生了重大变革。时至今日，人们的生活已经离不开各种各样的化工产品。值得注意的是，化工产品生产往往伴随着剧烈的化学反应，有些化学成分具有毒性和腐蚀性，会对人体健康造成很大的威胁。为了让化工产业更健康地发展，相关人员应该提高认识、加强防范、对化工生产技术进行科学的管理，在确保生产有序、安全进行的前提下，推进化工产业的发展。
1 化工安全生产的重要性
安全是所有生产的前提。如果没有足够的安全措施和安全制度的保证，化工产业难以健康、快速地发展。在倡导安全生产、绿色发展的背景下，化工企业只有确保生产的安全性，才能在激烈的市场竞争中展现更强的战斗力。在社会层面上，化工企业的安全生产对社会发展具有重大的促进作用。社会主义核心价值观倡导的社会稳定、和平发展，要求一切生产活动都紧跟这一指引，通过管理体系的健全和管理方法的约束，让企业创造更多的经济效益，推动行业更加健康稳定地发展。
2 化工生产中的现存安全问题
众所周知，化工生产具有一定的危险性。我国自改革开放以来，化工产业飞速发展。虽然安全生产意识得到了一定程度的强化，但还是远远跟不上化工生产技术的发展速度。安全生产问题在一些中小型企业中尤为明显。近些年頻发的化工安全生产事故，不仅给许多家庭带来灾难，还让人们失去了对化工产业的信心。
化工安全生产的常见问题有以下几点。
2.1 安全生产管理制度不够完善
化工生产具有一定的危险性，需要完善的安全管理制度加以约束。然而很多中小型化工企业内部并没有完善的安全管理机制，企业的管理人员对安全管理制度的重要性也缺乏认识，加上一些安全生产管理部门工作人员玩忽职守、心存侥幸，使安全生产过程中的风险得不到及时的排除。久而久之，这些风险就会积累进而引发事故，造成难以挽回的后果。
2.2 员工安全生产意识淡薄
再完善的安全管理制度和再科学的安全管理方法，没有员工的落实，也不会发挥其应有的作用。化工生产通常涉及复杂的化学反应，需要生产人员对复杂的仪器进行操作，任何一个环节出现问题，都有可能造成灾难性的后果。一些中小型化工企业内部生产人员没有强烈的安全生产意识，对化学反应的条件没有进行实时监控，在使用仪器进行操作时也经常出现失误，这些问题都很容易导致安全事故的发生。
2.3 生产人员的专业水平不高
有些化工企业为了降低人工成本，聘请了一些专业知识不足、生产经验不够丰富的人员，极大地增加了事故发生的概率。一些小型化工企业内部的生产人员，甚至连基本的化学反应常识都没有，对精密复杂仪器的操作经验更是缺乏。这些对条件严苛的化学反应来说都有极大的风险。
2.4 化工生产设备的维修人员水平较低
生产车间的设备和仪器通常较多。虽然每一种仪器都有严格的维修方法和养护步骤，但一些企业由于对设备的维修重要性认识不足，缺乏对专业维修人员的培训，使得这些维修人员在面对复杂的设备和仪器时，常常出现错误操作，不但不能排除设备的故障，反而对设备造成了损害，影响其在后续化工生产中的使用效果。还有些化工生产企业没有指派专业的维修人员定期对设备进行养护，导致设备存在的安全隐患没有被及时发现。
2.5 化工生产设备不够先进
随着社会对化工产品需求的增长，化工生产的条件也越来越苛刻。有些化学反应需要非常严格的环境条件，对生产工艺的要求较高。还有些化学反应需要很多台设备的联合使用，对成分比例也有非常严格的要求。可是一些化工企业内部设备比较陈旧，已经不能为化学反应提供相应的条件。由于缺乏安全生产意识，管理人员仍然将这些设备投入到化工生产中，给安全生产埋下了隐患。
3 化工技术管理与化工安全生产的关系
3.1 只有做好化工技术管理，才能保证化工生产的安全进行
化工生产技术通常贯穿在化工生产的整个流程中，甚至和每一个细节都息息相关。只有做好化工生产技术管理，企业才能更好地把控生产流程，还能对反应各个阶段的用料进行管理，严格控制环境参数，确保反应的每一个环节都安全有序。
3.2 化工技术管理有助于减少安全隐患
化工生产是个非常复杂的过程，有些化学产品需要十几步甚至几十步的化学反应才能得到，任何一步出现差错，都有可能让整个反应前功尽弃，更严重的甚至会威胁生产人员的安全。所以，加强化工技术管理是非常必要的。另外，在进行化学检测时，要适当提高标准，尤其是对化学反应中各成分比例的把控要非常严格。对化工生产进行技术管理，还包括对设备隐患的排查。这些都有助于降低安全生产风险，为企业创造更大的经济效益[1-2]。
4 加强化工生产技术管理的措施
4.1 建立完善的安全生产管理制度
化工生产的安全性有赖于完善的安全管理制度的支持，严格的管理制度对降低生产风险有非常大的积极作用。企业要遵守国家法律法规，对安全生产规范进行研究，制定企业内部的安全生产管理制度。同时，企业还要从生产中总结经验，对制度中不完善的地方进行修正，让制度更加有力地约束生产[2]。不仅如此，企业还要积极吸取西方发达国家的企业经验，吸纳长处，摒弃不足，让自身的管理体制发挥更大的作用。企业还要明确奖惩机制，对生产中安全生产技术落实到位的员工，予以适当的奖励；对那些安全生产意识不足、安全措施落实不到位的员工，要进行适当的惩罚。制度是管理行为开展的基础，只有在内部建立了完善的管理制度，安全生产才能有最基本的保障。 4.2 强化员工安全生产意识
首先，企业管理人员要意识到安全生产的重要性，以身作则，强化员工的安全生产意识。企业可以定期展开培训，聘请具有安全生产经验的技术人员来企业内部传授经验。企业还可以开展内部安全生产经验分享大会，利用安全生产事故警醒员工，以达到强化员工安全生产意识的目的。其次，企业尤其要注重对新员工的安全生产教育，让其在投入生产之前就具备足够的安全意识，并在生产的过程中由经验丰富的老员工进行监督，一旦发现不正规的操作就要加以制止。最后，再先进的生产技术和化工生产设备，都需要员工来使用。所以，强化员工安全生产意识是非常必要的。
4.3 加大资金投入，使用先进的生产设备
企业要对预算进行更加科学的规划，适当增加设备支出费用的比例。只有更先进的生产设备，才能为化学反应提供更加合适的环境条件，化学反应才能更加充分进行，反应的可控性才能提高。先进的生产设备还能为更多种类的化工产品提供生产条件，对企业扩展产品种类、创新生产技术都大有裨益。需要注意的是，企业要加强日常对生产设备风险隐患的排查，一旦发现严重影响安全生产又不能及时解决问题的设备，要立即停用，绝不能抱有侥幸心理继续进行生产。
4.4 提高维修人员的专业水平
企业要想进行安全生产，不仅需要生产人员对设备加以妥善利用，还要有经验丰富的专业维修人员保证设备的性能。企业要加强对维修人员的培训，提高其维修水平。同时，企业要加强维修人员的互相交流，使不同人员之间的经验能够共享。例如员工a对某一种设备的维修有丰富的经验，而员工b对此种设备的风险排查比较熟练，企业可以让a和b组成一个小组，一旦这种设备发生故障，管理人员可以派出这一小组前往现场。这样，a和b在工作的过程中能够形成互补，互相提高水平。企业还可以聘请行业内具有丰富维修经验的师傅来企业内部开展讲座，结合其亲历的维修案例，提高维修团队的整体水平。
4.5 针对不同的生产技术形成安全生产备忘录
化工生产涉及的技术比较复杂、细节较多，任何一项技术的使用效果都有可能对化工生产整个流程产生影响。有些生产过程本身具有一定的危险性，企业要想提高化工生产的安全性，就有必要对不同的技术形成安全生产备忘录。企业要组织生产人员对备忘录的内容进行学习，并对照生产过程中自身的实践，发现自身的不足和在技术使用过程中值得提高的地方[3]。这样，生产人员不仅对某项技术越来越熟悉，还能在学习的过程中提高对某项技术安全生产要素的掌握程度。
4.6 加大技术创新力度
技术的发展总是为人类带来更多的便利，化工生产技术也是如此。企业有必要加大力度对化工生产技术进行创新，不仅能提高生产的效率，还能提高安全性。企业要培养内部的技术研发团队，由化工生产技术好和经验丰富的员工带头，对生产技术进行创新。
4.7 落实安全生产监督工作
监督工作是安全生产的重要保证。纵观我国近年来的化工生产事故，许多都是监督工作不力导致的。企业要组建自己的监督工作团队，不仅要对生产过程中技术人员的安全防护措施进行监督，还要对生产技术的使用情况进行监督。因为就算安全防护措施到位，生产技术使用方法不当，也会埋下巨大的安全隐患。管理人员要意识到，企业不能在监督工作上节约成本，不仅如此，还要加大资金投入，强化监督人员的意识，杜绝“睁一只眼闭一只眼”的情况。
5 结语
在化工生产中，技术管理和安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅能为生产保驾护航，还能提高生产效率，将企业的利益最大化。管理人员要结合自身的客观条件，分析安全生产问题，采取妥善的解决措施。企业要强化员工的安全生产意识和设备管理措施，保证生产设备的效能。只有将监督工作落实到底，才能提高化工生产的安全性。
[参考文献]
[1] 邵飞燕，陈帅，颜波.浅析化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2019（3）：22-23.
[2] 刘川.關于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2019（12）：72-73.
[3] 汪刘建.基于化工生产技术管理与化工安全生产的关联性研究[J].化学工程与装备，2019（8）：286-287.