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摘 要：作者根据多年的机电设备工作经验，对机电设备的安装、调试进行分析，仅供业内人士参考。
关键词：机电设备;安装调试;分析
1.概述
在日常工作中设备的试运行容易出现故障，因此要做好电机启动前的准备工作，以防出现不可预测的故障。
2.电动机起动前的检查
2.1检查电动机所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定。
2.2检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.3检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.4电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.5检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。
2.6检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.7检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.8检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
3.电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3.1故障外因。电源电压过高或过低;起动和控制设备出现缺陷;电动机过载;馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线;周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
3.2故障内因。机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁;旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致;绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等;铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等;集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
4.电动机的控制与保护
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器 QF（或熔断器），控制电器接触器 K，热继电器 FT 作过载保护（有时 FT 接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4.1瞬时跳闸。断路器 QF 瞬动跳闸：其一是短路故障，凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。另外，电压过低也能发生瞬时跳闸，造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常
4.2短延时跳闸。电动机起动过程中，跳闸时间不足 1s 的为短延时跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。
5.电动机运行中的监视与维护电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
5.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、隨即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
5.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
5.3保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作。
5.4要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
5.5对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
5.6保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠：连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
结束语：
随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
关键词：机电设备;安装调试;分析
1.概述
在日常工作中设备的试运行容易出现故障，因此要做好电机启动前的准备工作，以防出现不可预测的故障。
2.电动机起动前的检查
2.1检查电动机所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定。
2.2检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.3检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.4电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.5检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。
2.6检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.7检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.8检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
3.电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3.1故障外因。电源电压过高或过低;起动和控制设备出现缺陷;电动机过载;馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线;周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
3.2故障内因。机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁;旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致;绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等;铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等;集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
4.电动机的控制与保护
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器 QF（或熔断器），控制电器接触器 K，热继电器 FT 作过载保护（有时 FT 接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4.1瞬时跳闸。断路器 QF 瞬动跳闸：其一是短路故障，凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。另外，电压过低也能发生瞬时跳闸，造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常
4.2短延时跳闸。电动机起动过程中，跳闸时间不足 1s 的为短延时跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。
5.电动机运行中的监视与维护电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
5.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、隨即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
5.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
5.3保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作。
5.4要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
5.5对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
5.6保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠：连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
结束语：
随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。