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【摘 要】针对大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术问题，文中关于大面积混凝土无缝施工设计进行了介绍，探讨了大面积混凝土施工工艺，大面积无缝混凝土工程的施工、采取用无缝施工的主要技术措施、混凝土振捣施工要保证均匀等施工工艺，给出了大面积无缝施工控制措施，主要有严格执行混凝土的配合比、测试混凝土的坍落度和浇筑混凝土时要再次测坍落度，提出混凝土无缝施工现场的监测与分析是保证无缝施工的关键。
【关键词】大面积混凝土楼板；无缝施工技术；主要措施
0.引言
大面积混凝土楼板施工中，必定会遇到无缝施工问题，这是大面积混凝土施工质量的要求，因此在混凝土项目质量管理体系中，应由项目经理负责总协调，项目质量主管全面管理现场混凝土施工质量；搅拌站设置专门的负责人，协调、监督、指导现场混凝土搅拌，公司技术质量部、工程管理部协调、跟踪检查。负责自搅混凝土施工的总体协调工作，落实现场混凝土搅拌站的配制方式、生产能力以及运输机械设备。按照混凝土施工的技术、质量管理体系监督、检查现场自搅混凝土施工质量。发现问题及时处理或向项目部汇报。还要从材料采购上控制好混凝土的原材料质量，要求材料厂家必须提供材料质量合格证书、材料试验报告等技术指标资料，全部合格后才能进行采购。混凝土质量控制因从搅拌站的建立、原材料、配合比、计量、搅拌、运输、浇注、养护全过程来进行控制，一旦一个环节出现问题，都会给混凝土带来质量问题，在工程施工实践中，利用混凝土补偿收缩原理，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工。
1.关于大面积混凝土无缝施工设计
1.1大面积混凝土无缝施工设计思路
大面积混凝土路面结构无缝施工设计，关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期（7～10d）温差及收缩变形较大的特点，把大面积混凝土楼板结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块浇筑。这种浇筑方法采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩，即“先放后抗，抗防兼施，以抗为主”的辩证设计原则。
1.2大面积混凝土无缝施工跳仓的间距确定
根据地基大面积混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况，跳仓间距决定取17米。整个建筑物的平面尺寸为100米×98米，按垂直施工缝分仓，将整个区域分成30个网格。
2.大面积混凝土施工工艺
施工时应按网格的编号顺序，实施跳仓浇筑。在每一网格内，混凝土必须一次性实施浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两块混凝土浇筑间隔时间要求不得少于7d。
2.1大面积无缝混凝土工程的施工
控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长。在楼板施工中，经过试配、选择了配合比为1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了0.75%水泥用量的FDN减水剂，掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，减水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中、粗砂，比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，每1m3混凝土可减少用水量20～25kg水泥用量可相应减少28～35kg。如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量，以减小混凝土的收缩。
如工期允许，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低），因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形，这对混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。
2.2采取用无缝施工的主要技术措施
2.2.1严格按规定进行混凝土的搅拌
搅拌在现场进行，为降低混凝土的入模温度，现场砂石采取遮阳降温（因为是夏季），必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅拌时搅拌机每2h浇水一次，混凝土输送管上覆盖麻袋，并洒水保湿。
2.2.2加强对坍落度严格控制
坍落度控制在（12.2）cm，混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查一次，质量稳定后，2～4h检查一次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于两次。
2.3混凝土振捣施工要保证均匀
混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实，然后用振捣粱振至表面平整，后用Φ180的钢管（内装砂子），制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保水养护7d以上。注意混凝土所处的大气环境，在干燥季节或风口处应加强保水措施，防止混凝土水分蒸发速度过快，以控制其出现早期表面裂缝。
加强混凝土的养护，目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态，使水化作用达到最大的速度，以得到更高强度的混凝土。在养护温度相同的情况下，连续湿养护（即盖草袋子、洒水养护）时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护，以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土內部的温度峰值，又可以防止后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间。
3.大面积无缝施工控制措施
3.1严格执行混凝土的配合比
要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整，以保证混凝土的工作性能。
3.2 测试混凝土的坍落度
混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得出现离析、分层等现象，不符合要求的混凝土不得出厂。
3.3浇筑混凝土时要再次测坍落度
浇筑混凝土时，对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度，控制在160～180mm，并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。
3.4混凝土振捣要按操作规程
混凝土振捣严格按操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，更不得用振捣器拖赶混凝土，振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。
3.5混凝土表面的后处理要求
混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态。
4.混凝土无缝施工现场的监测与分析
为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律，根据本建筑物楼板结构平面尺寸、形状以及厚度，在不同位置设置了温度监测器，在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快，后期降温也较快的特点，在温度收缩应力计算的基础上，确定测温时间为30d：1～3d每4h要测读一次，3～14d每6h再测读，以后每12h进行测读，若遇温度突变或温度过高应记录一次。
5.结语
在大面积混凝土楼板施工中，利用无缝施工技术，可以增强楼板结构的整体性，提升楼板的性能，具有良好的社会效益和经济效益。通过合理的施工组织，还可以缩短施工工期，实现普通混凝土的高性能化。 [科]
【参考文献】
[1]姚学为.无缝施工技术在大面积混凝土楼板施工中的应用.中国新技术新产品，2009-09-25.
[2]陈爱莲.谈无缝施工技术在大面积楼板施工中的应用.黑龙江科技信息，2012-06-15.
【关键词】大面积混凝土楼板；无缝施工技术；主要措施
0.引言
大面积混凝土楼板施工中，必定会遇到无缝施工问题，这是大面积混凝土施工质量的要求，因此在混凝土项目质量管理体系中，应由项目经理负责总协调，项目质量主管全面管理现场混凝土施工质量；搅拌站设置专门的负责人，协调、监督、指导现场混凝土搅拌，公司技术质量部、工程管理部协调、跟踪检查。负责自搅混凝土施工的总体协调工作，落实现场混凝土搅拌站的配制方式、生产能力以及运输机械设备。按照混凝土施工的技术、质量管理体系监督、检查现场自搅混凝土施工质量。发现问题及时处理或向项目部汇报。还要从材料采购上控制好混凝土的原材料质量，要求材料厂家必须提供材料质量合格证书、材料试验报告等技术指标资料，全部合格后才能进行采购。混凝土质量控制因从搅拌站的建立、原材料、配合比、计量、搅拌、运输、浇注、养护全过程来进行控制，一旦一个环节出现问题，都会给混凝土带来质量问题，在工程施工实践中，利用混凝土补偿收缩原理，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工。
1.关于大面积混凝土无缝施工设计
1.1大面积混凝土无缝施工设计思路
大面积混凝土路面结构无缝施工设计，关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期（7～10d）温差及收缩变形较大的特点，把大面积混凝土楼板结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块浇筑。这种浇筑方法采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩，即“先放后抗，抗防兼施，以抗为主”的辩证设计原则。
1.2大面积混凝土无缝施工跳仓的间距确定
根据地基大面积混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况，跳仓间距决定取17米。整个建筑物的平面尺寸为100米×98米，按垂直施工缝分仓，将整个区域分成30个网格。
2.大面积混凝土施工工艺
施工时应按网格的编号顺序，实施跳仓浇筑。在每一网格内，混凝土必须一次性实施浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两块混凝土浇筑间隔时间要求不得少于7d。
2.1大面积无缝混凝土工程的施工
控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长。在楼板施工中，经过试配、选择了配合比为1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了0.75%水泥用量的FDN减水剂，掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，减水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中、粗砂，比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，每1m3混凝土可减少用水量20～25kg水泥用量可相应减少28～35kg。如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量，以减小混凝土的收缩。
如工期允许，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低），因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形，这对混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。
2.2采取用无缝施工的主要技术措施
2.2.1严格按规定进行混凝土的搅拌
搅拌在现场进行，为降低混凝土的入模温度，现场砂石采取遮阳降温（因为是夏季），必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅拌时搅拌机每2h浇水一次，混凝土输送管上覆盖麻袋，并洒水保湿。
2.2.2加强对坍落度严格控制
坍落度控制在（12.2）cm，混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查一次，质量稳定后，2～4h检查一次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于两次。
2.3混凝土振捣施工要保证均匀
混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实，然后用振捣粱振至表面平整，后用Φ180的钢管（内装砂子），制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保水养护7d以上。注意混凝土所处的大气环境，在干燥季节或风口处应加强保水措施，防止混凝土水分蒸发速度过快，以控制其出现早期表面裂缝。
加强混凝土的养护，目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态，使水化作用达到最大的速度，以得到更高强度的混凝土。在养护温度相同的情况下，连续湿养护（即盖草袋子、洒水养护）时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护，以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土內部的温度峰值，又可以防止后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间。
3.大面积无缝施工控制措施
3.1严格执行混凝土的配合比
要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整，以保证混凝土的工作性能。
3.2 测试混凝土的坍落度
混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得出现离析、分层等现象，不符合要求的混凝土不得出厂。
3.3浇筑混凝土时要再次测坍落度
浇筑混凝土时，对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度，控制在160～180mm，并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。
3.4混凝土振捣要按操作规程
混凝土振捣严格按操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，更不得用振捣器拖赶混凝土，振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。
3.5混凝土表面的后处理要求
混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态。
4.混凝土无缝施工现场的监测与分析
为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律，根据本建筑物楼板结构平面尺寸、形状以及厚度，在不同位置设置了温度监测器，在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快，后期降温也较快的特点，在温度收缩应力计算的基础上，确定测温时间为30d：1～3d每4h要测读一次，3～14d每6h再测读，以后每12h进行测读，若遇温度突变或温度过高应记录一次。
5.结语
在大面积混凝土楼板施工中，利用无缝施工技术，可以增强楼板结构的整体性，提升楼板的性能，具有良好的社会效益和经济效益。通过合理的施工组织，还可以缩短施工工期，实现普通混凝土的高性能化。 [科]
【参考文献】
[1]姚学为.无缝施工技术在大面积混凝土楼板施工中的应用.中国新技术新产品，2009-09-25.
[2]陈爱莲.谈无缝施工技术在大面积楼板施工中的应用.黑龙江科技信息，2012-06-15.