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摘要：PC/ABS是一种热可塑性的塑胶，其是有聚碳酸酯以及丙烯腈-本丙烯-丁二烯通过一定的制作工艺混合制造而成的，其不仅仅具有abs材料的特性，而且还具有pc材料的特向，也就是说这种材料的耐热性强，耐冲强度高，康子万县等等。这种材料在实际的生活中由于性能好，价格低有着广泛的用途。本文主要就PC/ABS合金的研发以及工业化生产进行研究。
关键词：pc/abs合金，研发，工业化生产
在生产pc/abs合金的時候，其一方面可以提高abs的耐热性以及拉伸强度，还可以在一定程度上降低PC的熔体粘度，改善其加工性能，从而达到降低成本的作用。这种合金的性价比是比较高的，不仅仅降低的成本，而且自身性能得到了有效的替身，所以对其合金的研發以及工业化生产具有积极的意义。现如今，随着社会的不断进步与发展，这种合金的使用范围逐渐加大，人们对于其的要求也逐渐增加，需求也越来越细化，不断有新的特殊的牌号开发出来。
一：PC/ABS合金的研发
（一）pc工艺线路
Pc，也就是聚碳酸酯的主要生产工艺线路主要包括界面缩聚光气法，酯交换法以及非光气法，下面我们主要介绍两种pc工艺线路。
界面缩聚光气法：这种方法就是将双酚A与Naoh以二氯甲烷为溶剂在一定的反应条件之内得到双酚A钠盐，之后在与光气进行缩聚得到聚碳酸酯树脂。
酯交换法：酯交换法就是让酚通过光气体法先生成碳酸二苯酯，然后将生成物中加入催化剂（卤化锂）与双酚A进行酯交换反应，生成物为低聚物，将低聚物进行缩聚从而生产聚碳酸酯。
（二）abs工艺线路
对于abs树脂生产方式来讲，生产工艺是比较多的，包括乳液接枝聚合法，乳液接枝掺混发以及连续本体聚合法。而乳液接枝掺混法又分为以下几种方法：乳液接枝-乳液SAN掺混法，乳液接枝-悬浮SAN掺混法，乳液接枝-本体SAN掺混法，在实际的生产过程中，由于乳液接枝-本体SAN掺混这种方法的生产成本低，生产质量好所以得到了广泛的应用。这种生产方法的发展历史是比较长的，技术比较成熟，其整个生产流程是将BD通过乳液聚合成聚丁二烯胶乳，在接枝SM，AN生成ABS接枝粉，在掺混但愿你ABS接枝粉与本体SAX粒子通过双螺杆挤出，这样就得到了ABS。
（三）pc/bas工艺线路
这种生产工艺线路就是将上文生产所得到的PC，ABS干燥，干燥的标准是含水量低于0.05%和0.1%，在进行反应之前，为了能够改善性能需要加入一定的助剂，比如说抗氧剂等等，按照一定的比例与反应物进行混合，然后将混合物放入到双螺杆挤出机中，在一定的温度以及转速的条件下，经熔融基础，水沐冷却，气刀干燥，切粒筛选就得到了相应的成品合金。
二：PC/ABS合金的工业化生产
（一）PC/ABS生产装置改造
为了能够更好的实现生产，需要将合金生产装置进行改造。首先需要增加pc料为粒料型，而挤出线没有多余的喂料器，将原来的ABS返料喂料器用于PC，分数较少的抗氧剂为粉料，经过强力的混合器混料，与润滑剂以及HRG接枝粉混料后一起作为预混料进到挤出系统。除此之外话需要重新增加PC干燥系统，磷酸通过原有的输送系统进行输送，输送的方式选用正压型的输送方式，将pc料从磷酸盐稳定剂料仓输送到两台干燥的料仓，干燥料仓上需要设有旋风分离器，进入干燥料仓后的pc颗粒物经过热空气加热后经过旋转阀被返料真空风机负压输送至原返粒粒斗再到返料喂料器，然后经过连续混料进入挤出机。
（二）PC/ABS合金的生产工艺
整个生产工艺首先需要将购买的PC料放入到料仓中，通过输送风机将PC粒送入都干燥的料仓之中（料仓有两个），这两个干燥料仓进行交替使用，具体的操作方式是当一个料仓里面的粒料达到最高值是就切换到下一个料仓。
启动高压离心风机，将空气送入到蒸汽换热器之中，通过所产生的蒸汽将空气加热，如果空气温度达到120摄氏度，就将其输送到干燥料仓以内，干燥料仓的设计主要为固定床式的干燥料仓，为了能够防止在空气输入的时候PC粒料从通风口掉落，需要将顶部设计有旋转90度分布的带内挡板排气孔，为了使干燥效果变的更好，干燥舱内需要设有加入盘管，这样就能够保证整个进料仓受热是均匀的。经过充分的干燥之后，需要启动负压风机以及旋转阀，将干燥过后的pc通过负压送到原料料斗中，当喂料器发送送料的请求的时候，需要开料斗底部，将pc放入到喂料斗的缓冲器之中。
最后就是通过pc喂料斗失重称计量之后，就将pc粒料与SAN以及HRG，预混料一起加入到连续混料机中进行混合，然后再通过压实器进行压实操作，最后将这些混合物输入到挤出机中。
（二）PC/ABS合金工艺操作及控制
PC/ABS合金在实际的生产过程中，其生产过程都是全自动进行操作的，除了上料操作以及开车操作之外，这样的生产方式不仅仅能够提高工作效率，而且能够降低误操作率。其生产过程就是先人工进行上料，然后当干燥系统进行自动干燥，干燥的时间大约为四个小时，这样就可以把所需要的PC料准备好，随后就是要启动挤压机，工人拉拉条，在整个系统运行的过程中，所有的喂料器都会自动进行原料的补充，这样就能够很好的保障整个系统的正常运行。
1）如果需要使用pc的时候，就在pc干燥dcs系统上按有关的按钮，将干燥的运行转化为自动状态。
2）在pc干燥dcs系统上按开始按钮，看是pc粒料的干燥
3）空气输送风机随程序考试启动，主要进行的步骤就是现吹风120秒，然后系统自动的进行调节阀的调节，真蒸汽通过热换气中开始给空气换热
4）在干燥的同时，系统会自动的判断物料的多少，当物料超过或者是高于料仓的极限值的时候，系统会自动的进行pc料多少的调节。
5）干燥时间开始与料仓温度与设定值温度之间的差小于20摄氏度之后，终止于四个小时之后，当干燥完成之后，等待下一条系统的指令。
6）当挤出线满足一定的硬性条件之后，就会发出进料请求
7）当进料请求发出之后，系统就会自动进行进料。
小结：本文主要对PC/ABS合金研发以及生产过程进行简要的研究，希望读者对其有简单的了解。
参考文献：
[1]《复配磷酸酯阻燃PC/ABS合金的研究》石建江，陈宪宏，邓凯桓.
[2]宋健，周文君，陈科，吕群，马来酸酐接枝类相容剂对PC/ABS共混体系的影响1674-232X（2010）02-0118-06
[3]赵美法，光气系列产品及其下游产品的开发与应用（4），化工中间体，2003，（2）：23-30
关键词：pc/abs合金，研发，工业化生产
在生产pc/abs合金的時候，其一方面可以提高abs的耐热性以及拉伸强度，还可以在一定程度上降低PC的熔体粘度，改善其加工性能，从而达到降低成本的作用。这种合金的性价比是比较高的，不仅仅降低的成本，而且自身性能得到了有效的替身，所以对其合金的研發以及工业化生产具有积极的意义。现如今，随着社会的不断进步与发展，这种合金的使用范围逐渐加大，人们对于其的要求也逐渐增加，需求也越来越细化，不断有新的特殊的牌号开发出来。
一：PC/ABS合金的研发
（一）pc工艺线路
Pc，也就是聚碳酸酯的主要生产工艺线路主要包括界面缩聚光气法，酯交换法以及非光气法，下面我们主要介绍两种pc工艺线路。
界面缩聚光气法：这种方法就是将双酚A与Naoh以二氯甲烷为溶剂在一定的反应条件之内得到双酚A钠盐，之后在与光气进行缩聚得到聚碳酸酯树脂。
酯交换法：酯交换法就是让酚通过光气体法先生成碳酸二苯酯，然后将生成物中加入催化剂（卤化锂）与双酚A进行酯交换反应，生成物为低聚物，将低聚物进行缩聚从而生产聚碳酸酯。
（二）abs工艺线路
对于abs树脂生产方式来讲，生产工艺是比较多的，包括乳液接枝聚合法，乳液接枝掺混发以及连续本体聚合法。而乳液接枝掺混法又分为以下几种方法：乳液接枝-乳液SAN掺混法，乳液接枝-悬浮SAN掺混法，乳液接枝-本体SAN掺混法，在实际的生产过程中，由于乳液接枝-本体SAN掺混这种方法的生产成本低，生产质量好所以得到了广泛的应用。这种生产方法的发展历史是比较长的，技术比较成熟，其整个生产流程是将BD通过乳液聚合成聚丁二烯胶乳，在接枝SM，AN生成ABS接枝粉，在掺混但愿你ABS接枝粉与本体SAX粒子通过双螺杆挤出，这样就得到了ABS。
（三）pc/bas工艺线路
这种生产工艺线路就是将上文生产所得到的PC，ABS干燥，干燥的标准是含水量低于0.05%和0.1%，在进行反应之前，为了能够改善性能需要加入一定的助剂，比如说抗氧剂等等，按照一定的比例与反应物进行混合，然后将混合物放入到双螺杆挤出机中，在一定的温度以及转速的条件下，经熔融基础，水沐冷却，气刀干燥，切粒筛选就得到了相应的成品合金。
二：PC/ABS合金的工业化生产
（一）PC/ABS生产装置改造
为了能够更好的实现生产，需要将合金生产装置进行改造。首先需要增加pc料为粒料型，而挤出线没有多余的喂料器，将原来的ABS返料喂料器用于PC，分数较少的抗氧剂为粉料，经过强力的混合器混料，与润滑剂以及HRG接枝粉混料后一起作为预混料进到挤出系统。除此之外话需要重新增加PC干燥系统，磷酸通过原有的输送系统进行输送，输送的方式选用正压型的输送方式，将pc料从磷酸盐稳定剂料仓输送到两台干燥的料仓，干燥料仓上需要设有旋风分离器，进入干燥料仓后的pc颗粒物经过热空气加热后经过旋转阀被返料真空风机负压输送至原返粒粒斗再到返料喂料器，然后经过连续混料进入挤出机。
（二）PC/ABS合金的生产工艺
整个生产工艺首先需要将购买的PC料放入到料仓中，通过输送风机将PC粒送入都干燥的料仓之中（料仓有两个），这两个干燥料仓进行交替使用，具体的操作方式是当一个料仓里面的粒料达到最高值是就切换到下一个料仓。
启动高压离心风机，将空气送入到蒸汽换热器之中，通过所产生的蒸汽将空气加热，如果空气温度达到120摄氏度，就将其输送到干燥料仓以内，干燥料仓的设计主要为固定床式的干燥料仓，为了能够防止在空气输入的时候PC粒料从通风口掉落，需要将顶部设计有旋转90度分布的带内挡板排气孔，为了使干燥效果变的更好，干燥舱内需要设有加入盘管，这样就能够保证整个进料仓受热是均匀的。经过充分的干燥之后，需要启动负压风机以及旋转阀，将干燥过后的pc通过负压送到原料料斗中，当喂料器发送送料的请求的时候，需要开料斗底部，将pc放入到喂料斗的缓冲器之中。
最后就是通过pc喂料斗失重称计量之后，就将pc粒料与SAN以及HRG，预混料一起加入到连续混料机中进行混合，然后再通过压实器进行压实操作，最后将这些混合物输入到挤出机中。
（二）PC/ABS合金工艺操作及控制
PC/ABS合金在实际的生产过程中，其生产过程都是全自动进行操作的，除了上料操作以及开车操作之外，这样的生产方式不仅仅能够提高工作效率，而且能够降低误操作率。其生产过程就是先人工进行上料，然后当干燥系统进行自动干燥，干燥的时间大约为四个小时，这样就可以把所需要的PC料准备好，随后就是要启动挤压机，工人拉拉条，在整个系统运行的过程中，所有的喂料器都会自动进行原料的补充，这样就能够很好的保障整个系统的正常运行。
1）如果需要使用pc的时候，就在pc干燥dcs系统上按有关的按钮，将干燥的运行转化为自动状态。
2）在pc干燥dcs系统上按开始按钮，看是pc粒料的干燥
3）空气输送风机随程序考试启动，主要进行的步骤就是现吹风120秒，然后系统自动的进行调节阀的调节，真蒸汽通过热换气中开始给空气换热
4）在干燥的同时，系统会自动的判断物料的多少，当物料超过或者是高于料仓的极限值的时候，系统会自动的进行pc料多少的调节。
5）干燥时间开始与料仓温度与设定值温度之间的差小于20摄氏度之后，终止于四个小时之后，当干燥完成之后，等待下一条系统的指令。
6）当挤出线满足一定的硬性条件之后，就会发出进料请求
7）当进料请求发出之后，系统就会自动进行进料。
小结：本文主要对PC/ABS合金研发以及生产过程进行简要的研究，希望读者对其有简单的了解。
参考文献：
[1]《复配磷酸酯阻燃PC/ABS合金的研究》石建江，陈宪宏，邓凯桓.
[2]宋健，周文君，陈科，吕群，马来酸酐接枝类相容剂对PC/ABS共混体系的影响1674-232X（2010）02-0118-06
[3]赵美法，光气系列产品及其下游产品的开发与应用（4），化工中间体，2003，（2）：23-30